Points clés : Informations essentielles sur les réducteurs durcissables et les encres plastisol
- Les réducteurs durcissables réduisent la viscosité de l'encre plastisol, ce qui rend les encres épaisses plus simples à imprimer et améliore le flottement.
- Ils permettent une application facile, aident à obtenir des nombres de mailles plus élevés et offrent une sensation de main lisse ou vintage dans le produit final.
- Lorsqu'il est combiné dans les proportions appropriées, un réducteur durcissable conserve les propriétés thérapeutiques authentiques de l'encre, essentielles à sa durabilité.
- Mélangez toujours soigneusement le réducteur et commencez par de petites quantités pour éviter l'encre qui coule ou la couleur/opacité diminuée.
- Le réducteur durcissable fn-ink™ est un désir de premier ordre pour des effets crémeux et propres à utiliser qui traitent toujours pleinement.
- Une chaleur et un temps de séchage appropriés sont importants. Malgré les composants, ne faites jamais de compromis sur le séchage pour des impressions durables.
- Les réducteurs durcissables sont essentiels pour des sérigraphies douces, superbes et professionnelles que vos clients remarqueront et adoreront.
Prêt à révolutionner votre encre plastisol et votre façon d'imprimer ? Essayez d'ajouter un diluant durcissable et découvrez un tout nouveau monde d'effets de sérigraphie doux, nets et agréables !
Puis-je stocker de l'encre plastisol contenant un réducteur durcissable ?
Avez-vous déjà éprouvé des difficultés avec une encre épaisse et difficile à imprimer, ou rêvé d'une finition exceptionnellement lisse pour vos vêtements ? L'arme secrète des imprimeurs est le réducteur durcissable, un additif intelligent qui transforme l'encre plastisol de manière captivante. Dans cet article complet, vous découvrirez l'importance des réducteurs durcissables, comment les utiliser efficacement et comment ils peuvent transformer vos sérigraphies de simples à superbes. Si vous recherchez une impression plus simple, un toucher plus doux et des traitements fiables, ce guide est fait pour vous aider à améliorer vos impressions.
Plan de l'article
- Qu'est-ce qu'un réducteur durcissable et pourquoi les imprimeurs l'utilisent-ils ?
- Comment fonctionne un réducteur avec l'encre Plastisol ?
- Quels sont les avantages d’ajouter un réducteur durcissable à votre encre ?
- Comprendre les encres plastisol et leurs propriétés
- Comment la viscosité du plastisol affecte-t-elle la sérigraphie ?
- Un réducteur durcissable peut-il faciliter l’impression d’encres épaisses ?
- Comment mélanger un diluant durcissable avec de l'encre pour de meilleurs résultats
- Qu'arrive-t-il à la couleur et à l'opacité lorsque vous ajoutez un diluant d'encre Plastisol ?
- Réducteur durcissable fn-ink™ : qu'est-ce qui le rend spécial ?
- Durcissement et chauffage : garantir une impression durable et douce
1. Qu'est-ce qu'un réducteur durcissable et pourquoi les imprimeurs l'utilisent-ils ?
Un diluant durcissable est un additif spécial conçu pour être utilisé avec l'encre plastisol en sérigraphie. Sa fonction principale ? Diminuer la viscosité de l'encre plastisol, rendant ainsi les encres épaisses plus lisses, plus fluides et nettement plus faciles à imprimer. Si vous avez déjà été confronté à des encres si épaisses qu'elles font grincer votre raclette, ou si vous recherchez une sensation douce et agréable au toucher pour votre produit fini, alors un diluant durcissable est indispensable.
L'une des raisons pour lesquelles les imprimeurs plébiscitent les diluants polymérisables est leur capacité à conserver la propriété centrale de l'encre ; celle-ci conserve néanmoins son effet comme une encre plastisol classique. Cette capacité de « traitement » distingue un diluant polymérisable des diluants classiques qui risquent de compromettre le système de polymérisation ou d'endommager le produit final. C'est pourquoi choisir le bon diluant est essentiel pour des impressions régulières et de qualité supérieure.
2. Comment fonctionne un réducteur avec de l'encre Plastisol ?
Travailler avec de l'encre plastisol peut être intimidant, surtout lorsqu'elle est très épaisse ou difficile à traiter. C'est là qu'un diluant entre en jeu. Lorsqu'on introduit un réducteur d'encre plastisol, Vous réduisez immédiatement sa viscosité. L'encre devient plus maniable et s'écoule plus facilement à travers le maillage lors du processus d'impression.
Cet ajustement de la viscosité est important pour les emballages nécessitant une encre à travers des mailles plus importantes ou un dépôt fin et doux sur le vêtement. Selon la couleur et la base de l'encre, certaines encres (comme le blanc ou les encres métalliques à fort point) sont nettement plus épaisses. Avec un diluant bien dosé, l'encre s'étale comme du beurre sans couler ni perdre en brillance des couleurs : un résultat véritablement révolutionnaire pour tout imprimeur recherchant simplicité et efficacité tout au long de sa production.
3. Quels sont les avantages de l’ajout d’un réducteur durcissable à votre encre ?
Les avantages d'un diluant durcissable vont au-delà de la simple commodité. Premièrement, en réduisant la viscosité, il simplifie considérablement l'impression des encres plastisol épaisses. Cela se traduit par des impressions plus fluides et plus rapides, et un effort moindre de la part de l'opérateur. Deuxièmement, il permet d'appliquer un meilleur nombre de mailles, ce qui permet d'obtenir des détails plus fins et de réduire le poids de l'encre sur le vêtement, pour une impression plus douce.
Les diluants durcissables permettent également d'obtenir une texture crémeuse plus facile à mélanger, facilitant ainsi les changements de couleur et les mélanges. Au lieu de vous battre avec une encre « obscène », vous obtiendrez un plastisol crémeux et puissant à chaque fois. Plus important encore, comme ce type de diluant est formulé pour remédier aux conditions inférieures à celles du plastisol standard, votre produit fini conserve sa durabilité et sa résistance au lavage. En résumé, l'ajout d'un diluant durcissable vous permet d'obtenir un toucher excellent, un aspect d'impression antique et une utilité supérieure standard.
4. Comprendre les encres plastisol et leurs propriétés
L'encre Plastisol est un produit unique : ni à base d'eau ni à séchage à l'air libre, elle reste humide jusqu'à exposition à la chaleur adéquate. Véritable atout de la sérigraphie, cette encre est appréciée pour son opacité, ses couleurs éclatantes et sa durabilité. Cependant, sa viscosité (ou épaisseur) peut parfois poser problème, notamment pour des résultats lisses et précis ou lorsque l'utilisation d'une maille plus épaisse est essentielle à l'affichage.
La principale propriété du plastisol est qu'il nécessite de la chaleur pour durcir. Il faut donc atteindre une température spécifique pendant le processus de durcissement, généralement autour de 160 °C (320 °F), pour une adhérence et une résistance au lavage optimales. Certains colorants, comme l'encre blanche ou les verres métalliques, ont une viscosité plus épaisse selon le modèle. réducteur d'encre plastisol est souvent le moyen le plus efficace de rendre ces encres résistantes plus maniables et plus faciles à imprimer sans compromettre leur capacité à traiter et à résister à l'usure.
5. Comment la viscosité du plastisol affecte-t-elle la sérigraphie ?
La viscosité de l'encre plastisol détermine son écoulement, son étalement et son dépôt sur votre vêtement. Les encres à haute viscosité (plus épaisses) peuvent être dures : elles ne traverseront pas proprement les mailles plus nombreuses et laisseront un effet plastique et lourd sur le vêtement. Les encres à faible viscosité, quant à elles, sont plus fluides à imprimer, vous permettant d'appliquer une maille fine, de créer des empreintes de main douces et de récolter des informations plus délicates.
Les encres comme le blanc, généralement conçues pour l'opacité, peuvent être particulièrement épaisses. Cela peut également améliorer la sécurité, mais cela rend souvent le processus d'impression plus laborieux et moins régulier. Un diluant durcissable apporte de la stabilité en réduisant l'épaisseur de l'encre (sans la rendre liquide), vous permettant ainsi de bénéficier d'une application à la fois douce pour votre appareil et attrayante pour vos clients, comme des gravures anciennes ou des effets de main légers et délicats.
6. Un réducteur durcissable peut-il faciliter l’impression d’encres épaisses ?
Absolument ! Si vous avez déjà eu affaire à des encres épaisses, vous connaissez le problème : une raclette plus difficile à appliquer, un logiciel irrégulier et parfois des impressions rugueuses. C'est précisément pourquoi de nombreux imprimeurs se tournent vers un diluant durcissable. En diminuant la viscosité, l'encre acquiert une texture crémeuse qui glisse sur l'écran et se dépose plus facilement sur le vêtement.
Les diluants durcissables facilitent non seulement l'impression de l'encre, mais ils facilitent également l'utilisation de plus grands nombres de mailles ou de motifs spécifiques. Résultat ? Des impressions plus nettes, une main parfaitement lisse et une pression moindre sur l'imprimante et la raclette. Oubliez la force brute ; l'utilisation deviendra plus facile et vous réduirez les risques d'accumulation d'encre ou de colmatage, transformant même les encres les plus épaisses en un produit performant.
7. Comment mélanger un diluant durcissable avec de l'encre pour de meilleurs résultats
Le mélange est une étape importante lors de l'utilisation d'un additif pour encre. Pour bien ajouter un diluant durcissable à votre encre, commencez par un faible pourcentage (généralement 2-5% en poids, mais ce pourcentage peut varier selon l'encre et la souplesse souhaitée). Mélangez soigneusement à l'aide d'une spatule ou d'une lame jusqu'à ce que l'encre plastisol prenne une consistance plus fluide et crémeuse.
Attention à ne pas en abuser : une quantité excessive de diluant peut altérer les propriétés de l'encre, la rendre trop fluide ou potentiellement déstabiliser la couleur. Testez votre encre avec un point précis avant de l'agrandir. Surveillez l'opacité de l'encre et son rendu sur le vêtement pour préserver l'assurance et l'éclat des couleurs. Consultez toujours les recommandations du fabricant, comme celles disponibles sur screenprinting.com ou sur les revêtements internationaux, en particulier pour les encres ou les colorants forts.
8. Qu'arrive-t-il à la couleur et à l'opacité lorsque vous ajoutez un Réducteur d'encre Plastisol?
Chaque fois que vous modifiez une encre, il est essentiel de prendre en compte son impact sur ses propriétés essentielles. L'ajout d'un diluant durcissable à l'encre diminue sa viscosité, facilitant ainsi l'impression. Cependant, une utilisation excessive peut parfois réduire l'opacité ou légèrement éclaircir la couleur, notamment avec les formules plastisol fortement pigmentées.
Dans la plupart des cas, l'utilisation de la quantité recommandée préserve l'éclat de vos couleurs d'encre et l'opacité nécessaires à des impressions éclatantes et de qualité, même si l'utilisation d'un maillage plus fin est essentielle. Cependant, l'impression sur des vêtements sombres ou l'utilisation de couleurs uniques peut nécessiter un essai. Choisissez toujours le produit final pour vous assurer qu'il répond à vos exigences en termes de sécurité, de brillance des couleurs et de qualité d'application standard.
9. Réducteur durcissable Fn-ink™ : qu'est-ce qui le rend spécial ?
Parmi les nombreux produits disponibles, le diluant durcissable fn-ink™ se distingue par sa polyvalence et sa simplicité d'utilisation. Conçu principalement pour les encres plastisol, ce diluant est reconnu pour sa capacité à réduire la viscosité sans compromettre le traitement ni la durabilité. Le résultat ? Des impressions plus onctueuses et plus douces au toucher, qui conservent les propriétés d'origine de la base plastisol.
Les imprimeurs apprécient le diluant durcissable fn-ink™, car il est compatible avec de nombreuses encres, qu'il s'agisse de blanc, de noir ou de plastisol moderne. Sa formule permet des impressions délicates au toucher et de style ancien, et est tout aussi efficace sur les motifs précis nécessitant un nombre de mailles plus important. Si vous recherchez une application plus simple, un produit qui ne compromet pas le durcissement et une impression plus fluide, pensez à utiliser fn-ink™ comme additif de transition.
10. Durcissement et chauffage : garantir une impression durable et douce
Quels que soient les additifs ou les diluants choisis, le processus de durcissement reste essentiel pour l'encre plastisol. Un traitement approprié garantit la durabilité, le lavage et la résistance à l'usure et aux fissures de votre produit. La plupart des encres plastisol, même avec un diluant durcissable, nécessitent une température de traitement finale d'environ 160 °C (320 °F) pour une prise complète.
Soyez attentif à votre source de chaleur, qu'il s'agisse d'un séchoir à bande ou d'un flash, et vérifiez attentivement la température et le temps de séchage. L'ajout de diluant ne modifie généralement pas la température de séchage de base, mais une utilisation excessive peut fluidifier l'encre, nécessitant potentiellement un léger ajustement du temps de séchage. Le résultat, une fois terminé correctement, est une impression délicate qui résiste à l'épreuve du temps, préservant à la fois la texture et la richesse des couleurs.
