概要:
スクリーン印刷愛好家、印刷店のオーナー、そしてDIYクリエイターは、適切なインクを選ぶことで、ありふれたプリントを傑作に生まれ変わらせることができることを知っています。この記事では、プラスチゾール、水性、そして特殊インクといったインクの種類に特に焦点を当て、インクとスクリーン印刷インクの魅力的な世界を深く掘り下げます。スクリーン印刷に最適なインクの配合、選び方、使い方、添加剤の理解、そしてほぼあらゆる素材に鮮やかで耐久性のあるプリントを施す方法を学びます。印刷業界の初心者でもベテランでも、この包括的なガイドはワークフローを効率化し、成果を向上させ、インクとスクリーン印刷方法に関するあらゆる疑問に答えてくれるでしょう。
目次
1. 何ですか シルク印刷インク? 完全な概要
インクはディスプレイ印刷技術の生命線です。ディスプレイスクリーン印刷において、インクとは、鮮やかで耐久性のある画像を様々な素材、特に衣類や繊維に転写するために配合された特殊な顔料とバインダーを指します。適切なインクを使用することで、印刷は長持ちし、鮮やかで、快適な手触りを保ちます。
スクリーン印刷では、インクがメッシュスクリーンを通して布地または選択した布地に押し出され、最終的な画像が形成されます。使用するインクの種類は、印刷結果、すなわち鮮やかさ、耐久性、そして質感に大きく影響します。今日、スクリーン印刷業者は、プラスチゾール、水性、そして特殊版など、多種多様なインクを利用できるようになり、それぞれが特別なニーズと印刷結果に対応できる特別な特性を持っています。
インク、材料、そしてスクリーン印刷技術の重要性は、いくら強調してもし過ぎることはありません。ハイエンドのカスタムメイドの衣類、実験的なアートプリント、あるいは耐久性のあるワークウェアなど、どんなものでも、スクリーン印刷に適した高品質のインクを選び、調合することが、あなたの創造性と商業的な成功を決定づけるのです。
2.種類 スクリーン印刷インキ: あなたの印刷物にはどれが適していますか?
多くのスクリーン印刷業者は、スクリーン印刷に利用可能なインクの種類に困惑しています。主な種類としては、プラスチゾルインク、水性インク、ディスチャージインク、シリコーンインク、油性インク、溶剤系インクなどがあります。それぞれのインクの種類によって、印刷物の不透明性、耐久性、手触りなど、それぞれに異なる特性がもたらされます。
プラスチゾルは、業界で最も人気のあるインクの一種で、その汎用性と、濃い色の生地にも不透明な写真をプリントできる能力が高く評価されています。水性インクは、テストの結果、素材の繊維に浸透し、鮮やかでありながら柔らかなプリントを生み出すことが分かりました。これは、環境に優しく通気性のあるカスタムメイドの衣類に最適です。ディスチャージインクは、生地から染料を放出することで作用し、インクのにじみがほとんどない鮮やかな白またはカラープリントを実現します。
インクの好みは、好みの見た目や感触、素材や衣服の種類、耐久性への要望、さらには店舗の環境要件など、様々な要因によって決まります。色やインク成分を組み合わせることで、さらなるカスタマイズが可能になり、ディスプレイプリンターは思い通りの効果を実現できます。
3. プラスチゾールが業界内で最も多く使用されているインクなのはなぜですか?
プラスチゾールインクは、プラスチックを原料とする人工インクで、世界中のディスプレイ印刷会社で主力製品となっています。なぜディスプレイ印刷会社はプラスチゾールをこれほど広く使用しているのでしょうか？その理由は明白です。高い不透明性、使いやすさ、そして比類のない耐久性です。プラスチゾールは布地に浸透せず、表面に定着するため、鮮やかな色を際立たせたい濃い色の衣類へのプリントに最適です。
さらに、プラスチゾールは画面上で乾燥しないため、プリンターは目詰まりを心配することなく、自分のペースで作業を進めることができます。このインクは非常に柔軟性が高く、基本的なTシャツから、パフ、グロー、金属プリントなどの特殊効果まで、あらゆる用途に対応します。
それでも、プラスチゾールの使用には、適切な硬化（洗濯耐久性に重要）や、PVCまたはフタル酸エステルに関する規制への準拠など、考慮すべき事項が伴います。SollydやAvientをはじめとする多くのトップブランドは、環境および健康への懸念に対処するため、現在、フタル酸エステルを含まないプラスチゾールを提供しています。効果的に配合されたプラスチゾールは、高品質で長期的な効果を求めるディスプレイプリンターにとって、まさに最高の性能を提供します。
4. 水性インク、プラスチゾルインク、特殊インクの比較
水性インクは、プラスチゾルの環境に優しい従兄弟とよく呼ばれます。繊維に浸透し、滑らかな手触りを実現し、生地の通気性を確保します。これは、ハイエンドテキスタイルやカスタムアパレル市場にとって必須の要件です。しかし、その主な役割は隠蔽性です。水性インクは、下地または白色プラスチゾルと混合しないと、濃い色の生地に混ざってしまうことがあります。
特殊インクは新たな創造の可能性を切り開きます。シリコンスクリーン印刷インクは比類のない伸縮性と耐久性を備え、機能性ウェアやポリエステル混紡素材に不可欠です。パフ、マット、反射といったスタイルは「ユニークさ」の範疇に含まれ、それぞれに独自の手法と添加剤を加えることで、優れた仕上がりを実現します。
油性インクと溶剤インクは、繊維製品ではあまり一般的ではないものの、その独特の接着性と仕上がり特性から、鉄鋼、プラスチック、ガラスへの印刷では主流となっています。多くの印刷会社では、プラスチゾルインクと水性インクを組み合わせることで、コンピューターグラフィックスやカスタムメイドの印刷にも対応しながら、幅広いニーズに対応しています。
5.インクの混合と色合わせ：鮮やかな色と完璧な印刷を実現する
スクリーン印刷において、色の混合は芸術であり、技術でもあります。適切なインク混合により、無限の色調、カスタムPantoneカラーマッチング、そして特別な効果が得られます。スクリーン印刷では、特に水性インクやプラスチゾルインクシステムにおいて、中性ベースに調整された顔料濃縮液が一般的に使用されます。
ブランディングやリピート制作には、色合わせが不可欠です。スピードボールブレンディングシステムやラトランド社のカラーマッチングチャートといったツールは、プリントを際立たせる鮮やかな色を見つけるのに役立ちます。不透明な白いプラスチゾルと蛍光顔料の混合は、濃い色の服に鮮やかな色合いを出すための戦略です。
添加剤も重要な役割を果たします。マット仕上げ、低処理、パフ仕上げのためのブレンドには特別なシステムが必要です。合理化されたブレンドプロセスは、労力を節約し、廃棄物を削減し、より均一で優れた印刷結果をもたらし、印刷業界における卓越したショップとしての評判を確固たるものにします。
6.濃い色の衣服に不透明なプリントを施す方法
ディスプレイ印刷において非常に難しい状況の一つは、暗い色の衣類に不透明でカラフルなプリントを施すことです。プラスチゾールは、そのプラスチックベースが素材の上にしっかりと固定されるため、この分野では最適なインクです。白いプラスチゾール下地を使用することで、色彩は鮮やかで本物らしく保たれます。
インクの不透明度は、顔料含有量、インクの形状、メッシュの張力、スキージの歪みによって決まります。多くの印刷会社は、インクの粘度を高めたり、印刷範囲を広げたりするために添加剤を使用しています。低ブリードで鮮やかな白インクは、以下のようなメーカーから提供されています。 紅瑞生、Sollyd、Avient は、主にポリエステル混紡または濃色コットン向けに配合されています。
視覚的に鮮やかで洗濯にも耐えるプリントを作るには、独自のインク、成分、硬化温度を試行錯誤することが不可欠です。これらの効果を適切に実現することで、プリントショップのスキルは向上し、カスタムアパレル企業の中でも際立つ存在となるでしょう。
7. インク添加剤：パフからマットまで
特殊な結果を求める印刷業者にとって、インク添加剤はまさに秘策です。例えば、発泡添加剤は、硬化時にプラスチゾルを膨張させ、ロゴや個性的な衣服に最適な、触感があり立体的なプリントを生み出します。マット仕上げは、ノックダウン添加剤を加えることで実現でき、生地表面の光沢を抑えます。
その他の一般的な添加剤としては、乾燥を遅らせる遅延剤、合成繊維混紡用のストレッチ添加剤、印刷の感触や挙動を調整するソフトタッチ添加剤やフロート添加剤などがあります。特殊な添加剤は、ナイロンやポリエステルなどの難印刷材への印刷を可能にし、染料の移行やゴーストなどの問題にも対処します。
適切な添加剤を巧みに使用すれば、一般的なプラスチゾルインクや水性インクでさえ、高品質でカスタムメイドの特殊インクに変えることができます。様々な成分を理解し、実験することは、常に革新的で需要の高い印刷を実現するスクリーン印刷技術を習得する上で重要な要素です。
8.白色プラスチゾル、低硬化性インク、合成繊維への印刷
ホワイトプラスチゾルはスクリーン印刷の世界で今もなお礎石であり、単独の染料として、また濃い色の衣類の隠蔽性を高めるための下地としても使用されています。その配合により、鮮明で鮮やかな白と高い隠蔽性を実現し、カスタムメイドの衣類、スポーツウェア、販促用プリントに最適です。
低硬化インクは、一部のポリエステルや合成繊維混紡など、一般的な硬化温度では焦げたり反ったりする可能性のある熱に弱い生地向けに設計されています。これらのインクは乾燥機の低温設定で硬化するため、衣類へのダメージを防ぎ、丈夫で長持ちするプリントを実現します。
人工繊維へのプリントには特有の課題があります。染料の移行、接着性の低さ、柔軟性の欠如などが、プリント結果に悪影響を及ぼす可能性があります。最新のプラスチゾルインクとシリコーンインクは、適切な添加剤と組み合わせることで、これらの素材への優れたプリントを可能にします。AvientやMonarchといった大手ブランドは、ポリ混紡やナイロン用の高度なインクを開発しており、ディスプレイプリンターを裁断現場に定着させています。
9. 特殊インク：放電からシリコン、反射まで
特殊インクはスクリーン印刷の可能性を広げます。特殊インクは、素材の基色を化学的に除去し、顔料に置き換えることで、100%コットンに非常に柔らかく鮮やかなプリントを実現します。扱いが難しい場合もありますが、その独特の効果は高く評価されています。
シリコンスクリーン印刷インクは、特にポリエステル素材のスポーツウェアやパフォーマンスウェアへのプリントに革命をもたらしています。これらのインクは、何度洗濯しても柔らかく、伸縮性があり、丈夫な状態を保ちます。反射インク、スチールインク、蛍光インク、パフインクなど、夜間の視認性、きらめき、または際立つ質感を持つプリントも可能です。
シャライトインク インクは、特殊なコンポーネントや乾燥機の設定またはメッシュ数の変更を必要とすることが多いですが、印刷会社のサービスを向上させ、生地やカスタム アパレル市場で他社とは一線を画す存在となる可能性があります。
10.環境への影響：環境に優しい選択肢はありますか？ シルク印刷インク?
今日の印刷業界は、環境に優しいインクの必要性に目覚めつつあります。従来のプラスチゾルにはPVCが含まれており、時折有害なフタル酸エステルも含まれています。しかし、現在では、RutlandやAvientといったブランドから、フタル酸エステルやPVCを含まないオプションが広く提供されています。
水性インク、特に紅瑞盛のインクは、VOC排出量が少なく、有害廃棄物も最小限に抑えられるため、環境に優しいと高く評価されています。添加剤と製造方法の改良により、水性インクは、濃い色の衣類へのプリントにおいても、プラスチゾルに匹敵する鮮やかさと耐久性を実現しています。
適切なインクと添加剤を選ぶことで、ディスプレイプリンターの環境負荷を軽減できます。認証を取得し、インク廃棄物のリサイクルまたは徹底的な削減に努めましょう。持続可能な印刷への取り組みは、地球に優しいだけでなく、環境意識の高い消費者層の増加にも貢献します。
