A: プラスチゾルインクは、固体状のPVCベース（または高度なPVCフリー）ポリマーインクです。室温で蒸発したり乾燥したりしないため、工業規格として広く採用されています。これにより、スクリーンの目詰まりを防ぎ、高速自動印刷機でのダウンタイムゼロと絶対的な一貫性を実現します。.

A: プラスチゾルインクは大量印刷に最適です。生地の表面に定着するので発色が非常に鮮やかで、印刷機上で乾燥することもありません。水性インクは手触りがずっと柔らかいのですが、スクリーン上で非常に速く乾燥してしまうため、頻繁に機械を停止して清掃する必要があります。.

A: 適切に硬化させれば、プラスチゾルは常に最高の選択肢です。30回から50回以上の激しい洗濯にも色褪せやひび割れなく耐えます。品質に妥協が許されない大規模な商業注文であれば、プラスチゾルが最も確実な選択肢と言えるでしょう。.

A: 標準的なプラスチゾルインクは、完全に重合するために160℃（320°F）の硬化温度を必要とします。しかし、工業用印刷工場では、エネルギーを節約し、熱に弱い合成繊維を保護するために、132℃～138℃（270°F～280°F）で硬化する低硬化型プラスチゾルインクの使用が増えています。.

A: まず、伸縮テストです。印刷物を引っ張ってみてください。インクがひび割れて元に戻らない場合は、乾燥機でさらに乾燥させる必要があります。次に、洗濯テストです。これは最終的な証明となります。サンプルを数回、強力な洗濯機で洗ってみてください。最後に、乾燥機のコンベアの終端で温度計または感熱ラベルを使用して、インクが実際に目標温度に達したことを確認します。.

A: 染料移行とは、ポリエステル衣料用染料が熱によって昇華し、印刷されたインク層ににじみ出る現象です（例えば、白いインクがピンク色になるなど）。これを防ぐには、乾燥機の温度を低く保つために低にじみ・低硬化のプラスチゾルインクを使用し、上色の下地にグレーまたは黒の染料ブロッカー（バリアベース）を印刷してください。.

A：それはほぼ間違いなく、インクが完全に硬化していなかったことを意味します。. 厚い層を印刷する場合、表面の熱は問題ないように見えても、実際には布地に接している下層には熱が伝わらないことがあります。. 解決するには、乾燥機のベルトの回転速度を落として熱に当たる時間を長くするか、硬化時間の短いインクに切り替えてください。.

A: まず最初に白い下地を塗る必要があります。不透明度の高い白を印刷し、フラッシュプリントしてから、上塗りの色を重ねてください。そうしないと、濃い色の生地がインクを吸収してしまい、色が台無しになってしまいます。白い下地を塗ることで、濃い色のシャツが透けて見えるのを防ぎ、パントンカラーが本来の色味を保てます。.

A: 添加剤は、基本配合を変更することなく、特定の用途に合わせてインクの特性を調整します。一般的な用途としては、粘度低下剤（自動印刷機でのインクの流れを良くするため）、パフ添加剤（立体感を出すため）、ソフトハンドベースなどがあります。不透明度や耐洗濯性の低下を防ぐため、混合比率（通常は5:10%以下）を常に厳密に管理してください。.

A: 白と黒は最も消費量の多い消耗品です。高不透明度のプレミアム処方により、一度のストロークで完全なカバー力を実現します。これにより、自動印刷機での二度塗りが不要になり、1時間あたりの印刷枚数を直接的に増加させ、人件費と機械コストを大幅に削減できます。. 

A：印刷時に適切にゲル化され、正しく熱プレスされた場合、プラスチゾル熱転写は、直接スクリーン印刷と全く同じ耐久性を発揮します。. これらは大規模な販売業者にとって理想的であり、大量事前印刷、容易な在庫保管、迅速なオンデマンド配送を可能にします。.

A: 空気中では乾燥しないので、バケツの蓋を閉めて室温で放置してください。1～2年は楽に持ちます。スクリーンについては、プレスウォッシュまたはインク分解剤でメッシュを拭いてください。プラスチゾルと水性ウォッシュアウト部分を混ぜないように注意してください。混ぜると全てが台無しになります。.