スクリーン印刷インクの調合は、あらゆる印刷会社にとって必須のスキルです。膨大な量の調合済みインクを在庫する必要なく、幅広い色彩と効果を実現できます。プラスチゾルインク、水性インク、特殊インクなど、どのようなインクを使用する場合でも、調合方法を理解することで、プロジェクトに必要な正確な色合いやトーンを実現できます。このガイドでは、スクリーン印刷インクの調合の基本を解説し、よくある落とし穴を避けるためのヒントと、作成可能な色の種類をご紹介します。
スクリーン印刷インクを混ぜる理由
混ぜたいと思う理由はたくさんある スクリーン印刷インキ お店で。普段在庫していない色や、特別な色合いが必要な単発のプロジェクトなど、仕事内容によっては、インクを混ぜて使うことで、カスタムインクを注文することなく、オンデマンドで色を作ることができます。これにより、時間とコストを節約できます。
さらに、混合 スクリーン印刷インク 残ったインクを混ぜて新しい色を作ることで、再利用することができます。この方法は、インクの在庫を最大限に活用できるだけでなく、無駄を減らすことにもつながります。
インク混合の基本を理解する
混合のプロセスに入る前に スクリーン印刷インキ色彩理論の基礎を理解することが重要です。 プラスチゾルインク, インキプラスチゾル、 そして スクリーン印刷用塗料 これらはすべて減法混色の原理に従っています。このシステムにおける原色は赤、黄、青です。これらの色を混ぜることで、幅広い二次色や三次色を作り出すことができます。
- 原色: 赤、黄、青
- 二次色: オレンジ（赤＋黄）、緑（黄＋青）、紫（青＋赤）
- 三次色: 原色と二次色を混ぜて作られます（例：赤 + 緑 = 茶色）
これらの原則を利用することで、 プラスチゾルスクリーン印刷インキ 必要な色をほぼすべて作成できます。
スクリーン印刷インクの混合に必要なツール
混ぜ始める前に スクリーン印刷インキ正確性と一貫性を確保するために必要なツールを集めます。
- ミキシングスティック: インクを撹拌したり混ぜ合わせたりするために使用します。
- 規模: 特に色の混合配合に従う場合に、インクの量を正確に測定します。
- カラーチャート: 特定の色を作成するためのリファレンス ガイド。
- ミキシングコンテナカスタムインクブレンドを混合および保管するための小さくて清潔な容器。
- インク混合ソフトウェア: 一部のインク供給業者は、正確な色合わせのためにコンピューター化された混合ソフトウェアを提供しています。
プラスチゾルインクの混合
プラスチゾルインキ スクリーン印刷において最も一般的に混合されるインクの一つです。用途が広く、簡単に混合して幅広い色を作り出すことができます。 プラスチゾルインキ希望する色を実現し、インクの特性を維持するために、いくつかの重要なガイドラインに従うことが重要です。
ステップ1：ベースカラーを選択する
まず、混ぜ合わせるのに必要な基本色を選びます。特定の色合いを作りたい場合は、原色を使い、様々な割合で混ぜ合わせます。例えば、紫を作るには、赤と青を混ぜます。 スクリーン印刷インクプラスチゾル 同じ量ずつ混ぜます。各色の比率を調整して、希望の色合いを実現します。
ステップ2：計量と混ぜ合わせ
色ムラを防ぐために、各色の正確な量をはかりで測りましょう。特に、後で同じ色を再現する必要がある場合はなおさらです。ベースとなるインクの色を混ぜ合わせ容器に入れ、ミキシングスティックを使ってインクをしっかりと混ぜ合わせます。気泡が入らないように、ゆっくりと均一に混ぜ、滑らかで均一な色に仕上げましょう。
ステップ3: テストと調整
混ぜ合わせた後、小さな布見本でインクをテストし、印刷して硬化させた後の色を確認します。プラスチゾルインクは布に塗布して硬化すると色が変わることがあるため、このステップは非常に重要です。必要に応じてベースカラーや着色ベースカラーを追加し、インクの明度を調整してください。
カスタムカラーの作成
混合 スクリーン印刷インク 標準パレットに収まらない多様なカスタムカラーを作成できます。以下に、作成できる一般的なカラーミックスをいくつか示します。
- パステルシェードパステルカラーを作るには、少量のカラーインクを白いプラスチゾルベースに混ぜます。白を加えると色が明るくなり、柔らかい印象になります。
- アースカラー: 原色と二次色を組み合わせてアースカラーを作りましょう。例えば、緑と赤を混ぜると、温かみのある自然な茶色が作れます。
- 明るく鮮やかな色: 原色を最大濃度で使用するか、他のインクを最小限の量で混ぜて鮮やかさを保ちます。
特殊インクの混合
標準に加えて プラスチゾルインキ、また、次のような特殊インクを混ぜることもできます 水性スクリーン印刷インク そして シルクスクリーン印刷インクただし、これらのインクには特別な注意を必要とする異なる特性があります。
水性スクリーン印刷インキ
水性スクリーン印刷インク 布地に柔らかな感触を与えることで知られています。水性インクを混ぜる際は、乾燥が早いことを覚えておくことが重要です。そのため、作業に必要な量だけを混ぜてください。水性インクは、硬化遅延剤を混ぜることで、オープンタイムを延長し、作業性を向上させることができます。
特殊プラスチゾルインク
専門 プラスチゾルスクリーン印刷インキ蓄光インクやメタリックインクなどの特殊インクは、他のプラスチゾルインクと混合することで独特の効果を生み出すことができます。ただし、これらの特殊インクを混合する際には、その特殊効果を維持するために、それぞれの特性を慎重に考慮する必要があります。例えば、メタリックインクに通常のプラスチゾルインクを過剰に添加すると、反射率が低下する可能性があります。
インク混合を成功させるためのヒント
- 少量ずつ混ぜる: 色が完全に合わなかった場合にインクを無駄にしないよう、少量から始めてください。仕上がりに満足したら、いつでも量を増やして混ぜることができます。
- ミックスを記録する各カスタムカラーミックスの比率と使用量を記録しておきます。記録しておくと、将来のプロジェクトで同じ色を再現しやすくなります。
- インク混合システムを使用する一部のサプライヤーは、正確な色合わせを実現するために、コンピューターソフトウェアを搭載したインク混合システムを提供しています。これらのシステムは時間を節約し、精度を向上させます。
- 混ぜすぎを避ける混ぜすぎるとインクに気泡が入り、印刷品質に影響する可能性があります。インクが均一になるまで混ぜますが、過度な撹拌は避けてください。
スクリーン印刷インクの混合における一般的な課題
混合 スクリーン印刷インキ 特に特定の色合いを実現しようとすると、難しい場合があります。よくある課題とその対処法をご紹介します。
一貫した色を実現する
インクを混ぜる際は、一貫性が重要です。色の比率がわずかに異なると、色合いが変わってしまうことがあります。一貫性を保つには、正確な計量を行い、規定の調色レシピに従ってください。
白の使い過ぎを避ける
白を加えながら スクリーン印刷用インク パステルカラーは簡単に作れますが、やり過ぎてしまいがちで、インクの量が多くなりすぎてしまいます。これを防ぐには、必ず白をベースとして使い始め、徐々に色を足していき、希望の色合いに仕上げましょう。
不透明度のバランス
混ぜるとき スクリーン印刷インク プラスチゾルのようなインクを使用する場合は、インクの不透明度に注意してください。不透明なベースに色を加えすぎると、濃い色の生地を覆うインクの性能が損なわれる可能性があります。不透明度を調整する必要がある場合は、スクリーン印刷インク用に設計された不透明度調整剤の使用を検討してください。
生産における混合インクの使用
混ぜ終わったら スクリーン印刷インキ印刷に使用する準備が整いました。まずはサンプル生地でインクをテストし、希望の色と質感が得られるか確認してください。印刷後は、インクを適切に硬化させてください。硬化は最終的な色の見え方に影響します。特に、 プラスチゾルプリント インク。
結論
混合 スクリーン印刷インキ スクリーン印刷業者にとって、色彩表現の柔軟性とインクの効率的な使用を可能にする非常に貴重なスキルです。 プラスチゾルインキ、水性インク、または特殊インクを使用する場合、インク混合の基本を理解し、ベスト プラクティスに従うことで、プロジェクトで一貫性のある鮮やかな色を実現できます。
カスタムシェードの作成から余ったインクの再利用まで、インクを混ぜることでスクリーン印刷の精度が向上し、より幅広いクライアントの要望に応えることができます。練習を重ね、細部に注意を払えば、インクの混ぜ方をマスターできます。 スクリーン印刷インキ 素晴らしいプロフェッショナルな結果を生み出します。
