黒い T シャツに白いプラスチゾル インクを使用すると、コントラストが高く、耐久性のあるデザインをプロ並みの仕上がりで作成できます。このプロセスでは、鮮明で鮮やかな結果を確実に得るために、適切な材料、テクニック、ツールを組み合わせる必要があります。個人的なプロジェクトや商用の注文のために熱転写を作成する場合でも、このガイドでは、転写紙の準備から熱プレス プロセスの習得まで、基本的な手順を説明します。
譲渡書類
転写紙は、熱転写プロジェクトを成功させる基礎となります。インクの媒体として機能し、黒い T シャツへのスムーズな転写を促進します。
1. 適切な転写紙を選ぶ
- ホットピール転写紙: 光沢のある仕上がりと素早い塗布を実現します。
- コールドピール転写紙: マットな耐久性のある仕上がりで、黒い T シャツに白いプラスチゾル インクを印刷するのに最適です。
コールドピール紙は、きれいで長持ちするデザインを作成できるため好まれています。
2. 使用するための紙の準備
- デザインに合わせて転写紙を切ります。
- 貼り付け時にずれないように、印刷面にしっかりと固定してください。
転写紙を使用すると、インクが T シャツに適切に付着し、白いプラスチゾル インクの汚れなどの問題を最小限に抑えることができます。
多色プラスチゾル熱転写スクリーン印刷の方法を学ぶ
熱転写に複数の色を加えるには、精度と技術が必要です。しかし、成功の鍵は、しっかりとした白い下地を確立することです。
1. 白いアンダーベースの重要性
白い下地に印刷すると、黒い生地に印刷した色が鮮やかに残ります。下地に印刷しないと、色がくすんだり、不均一になったりすることがあります。
2. レジストレーションマークで色を合わせる
- レジストレーションマークを使用して、複数の画面を正確に位置合わせします。
- 最初に白い下地を塗り、その後に色を追加します。
3. インクの重ね塗り
次のインク層を塗る前に、各インク層をゲル硬化（部分的に乾燥）させる必要があります。この手順により、にじみを防ぎ、きれいで正確なデザインを実現できます。
多色熱転写をマスターすることで、デザインを単なる白のプリント以上のものに高めることができます。
印刷
印刷は、 白色プラスチゾルインク 転写紙に塗布されます。この段階では、白プラスチゾルインクのひび割れや塗布の不均一などの問題を回避するために、慎重な取り扱いが必要です。
1. 高品質のインクを選ぶ
濃い色の生地用に設計された不透明度の高いインクを選択してください。Amazon などのプラットフォームでは、一貫した結果が得られるプロ仕様のインクを提供している、白のプラスチゾル インクなどの信頼できるオプションを見つけることができます。
2. インクを塗る
- 一定の角度と圧力でスクイージーを使用して、スクリーン全体にインクを均一に広げます。
- 特に白いアンダーベースでは、滑らかで均一な層を実現することに重点を置きます。
3. よくある問題のトラブルシューティング
- クラッキングの問題: 塗布後にひび割れが生じないように、インクが適切に硬化していることを確認してください。
- クロッキングの問題: 適切な接着パウダーと硬化技術を使用することで、クロッキング（インクが他の表面に移ること）を最小限に抑えます。
正しく印刷することで、黒い T シャツへの完璧な転写が実現します。
作業に適したメッシュ数を選択する方法を学ぶ
スクリーンのメッシュ数によって、デザインの詳細レベルとインクの付着度合いが決まります。
1. メッシュ数を理解する
- メッシュ数が少ない（110～160） 黒い T シャツの白い下地など、大量のインクを必要とする大胆なデザインに最適です。
- 高メッシュ数（200～305）: 細かいディテールや多色印刷に最適です。
2. ホワイトプラスチゾルインクに最適なメッシュの選択
黒い T シャツに白いプラスチゾル インクを塗る場合、完全な不透明性を確保するために、アンダーベースのメッシュ数は 110 ～ 156 が推奨されます。
3. 最良の結果を得るためのテスト
テスト印刷を実行して、選択したメッシュ数によって適切なインク カバレッジが提供され、必要なレベルの詳細がキャプチャされるかどうかを確認します。
鮮やかで高品質な転写を作成するには、正しいメッシュ数を選択することが重要です。
接着パウダー
接着パウダーは、プラスチゾル インクを T シャツの生地に効果的に接着させるため、熱転写を作成する上で重要なステップです。
1. パウダーを塗る
転写紙にデザインを印刷した後、湿ったインクの上に接着パウダーを薄く塗ります。
- ムラができないように余分な粉を軽く振り落としてください。
2. 接着パウダーのメリット
- 布地へのインクの付着性を高めます。
- 熱プレス後の剥がれや浮きのリスクを軽減します。
3. 粉末を硬化させる
粉末を塗布したインクを部分的に硬化（ゲル化）します。このステップにより、粉末がインクに溶け込み、強力な結合が確保されます。
接着パウダーを効果的に使用すると、何度洗濯してもデザインが持続します。
インクをゲル化する
ゲル化とは、プラスチゾル インクを部分的に硬化させて転写の準備をするプロセスです。このステップは、熱プレス中に汚れや不適切な接着を防ぐために重要です。
1. 部分硬化
フラッシュ ドライヤーまたはコンベア ドライヤーを使用して、インクがゲル状になるまで加熱します。通常、この温度は 180 ～ 240°F です。
2. 過硬化を避ける
この段階ではインクを完全に硬化させないでください。硬化させてしまうと、T シャツに転写できなくなります。
3. ゲル化したインクのテスト
インクは触ると乾いている状態ですが、完全には固まっていない必要があります。インクがきれいに転写されていることを確認するために、簡単なテストを行ってください。
スムーズでプロフェッショナルな転写を実現するには、適切なゲル化が不可欠です。
ヒートプレス
熱プレスの段階では、インクが紙から黒い T シャツに転写され、デザインが実現します。
1. Tシャツの準備
- ヒートプレスを使用してTシャツを予熱し、水分とシワを取り除きます。
- 転写紙のインク面を下にして、目的の場所に置きます。
2. デザインをプレスする
ヒートプレスを、黒の T シャツに白のプラスチゾル インクを印刷するための推奨温度と時間 (通常は 320°F で 10 ～ 15 秒) に設定します。
3. 転写紙の除去
- ホットピール紙の場合は、押した後すぐに剥がしてください。
- コールドピール紙の場合は、剥がす前にデザインを冷まします。
熱プレスにより転写プロセスが完了し、インクが布地にしっかりと付着します。
ヒートプレスがすべてのプリンターの秘密のツールである理由を学びましょう
ヒートプレスはスクリーン印刷に欠かせないツールであり、他の方法では実現できない精度と一貫性を提供します。
1. ヒートプレスの利点
- 均一な熱と圧力で完璧な転写を実現します。
- 接着ムラや硬化不良などのエラーのリスクを軽減します。
2. 適切なヒートプレスの選択
- クラムシェルプレス: コンパクトで使いやすい。
- スイングアウェイプレス： より大きなデザインに、より多くのスペースと柔軟性を提供します。
3. メンテナンスとケア
インクの残留物が T シャツに移るのを防ぐために、ヒートプレス プラテンを定期的に清掃してください。
高品質のヒートプレス機は、黒い T シャツに白いプラスチゾル インクでプロ仕様の熱転写プリントを作成するための価値のある投資です。
結論
黒い T シャツに白いプラスチゾル インクでカスタム熱転写プリントを作成するには、慎重な準備、正確な実行、細部への配慮が必要です。適切な転写紙の選択、印刷技術の習得、ヒート プレスの効果的な使用などの手順に従うことで、暗い色の生地に映える、耐久性がありコントラストの高いデザインを実現できます。
白色プラスチゾル インクのひび割れやクロッキングの問題などの一般的な問題に対処することで、長持ちするプロ品質の結果が保証されます。練習と適切なツールがあれば、スクリーン印刷プロジェクトを向上させるカスタム熱転写を作成する技術を習得できます。
