硬化、コーティング、欠陥の発見に関する 5 つの強力なヒントでスクリーン印刷エマルジョンをマスターします。毎回完璧な印刷を保証します。
1.スクリーン印刷における露出過多の兆候
エマルジョン硬化プロセス中の過剰露光は、初心者にとってよくある問題です。過剰露光の主な指標は次のとおりです。
- 印刷中にステンシルが脆くなり、ひび割れが生じます。
- 長時間すすいでも、露光されていない乳剤を洗い流すのが困難です。
- 過度の紫外線硬化により細かいディテールが失われます。
- フィルムから光が漏れたエッジの周りに「ゴースト」が目に見える。
露出過度を防ぐために、必ず露出計算機を使用して露出テストを実行し、乳剤の種類に応じて UV 光の距離とタイミングを調整してください。
何ですか スクリーン印刷用乳剤?
スクリーン印刷用エマルジョンは、インク転写用のステンシルを作成するためにメッシュ スクリーンに塗布される感光性液体です。紫外線にさらされると硬化し、デザイン領域以外の部分のインクをブロックしながら、メッシュの開いた部分を通過させます。
主に2つのタイプがあります:
- デュアルキュアエマルジョン: 細かい作業に最適。ジアゾとフォトポリマーを組み合わせて汎用性を高めています。
- フォトポリマーエマルジョン: 露出時間が短いことで知られていますが、露出オーバーに対する許容度は低くなります。
初心者にとって、Ulano QTX や Chromablue などのデュアル キュア エマルジョンは、使いやすさとパフォーマンスの優れたバランスを提供します。
3.エマルジョンは何回塗るべきですか?
ほとんどのスクリーンでは、片面につき 1 ～ 2 回の塗装が必要で、合計 2 ～ 4 回の塗装が必要です。塗装回数は、次の要因によって異なります。
- メッシュ数: メッシュ数が大きい場合 (例: 230 以上)、目詰まりを防ぐためにコートを薄くする必要があります。
- エマルジョン粘度: 乳剤が厚いほど、一般的に塗る回数が少なくなります。
プロのヒント: エマルジョンを均一に塗布するには、スクープコーターを使用します。スクリーンを 45 度の角度で持ち、エマルジョンを滑らかに上向きに塗布し、各層が完全に乾燥するまで待ちます (30 ～ 60 分)。その後、次の層を塗布します。
4.悪いエマルジョンの見分け方
期限切れまたは劣化したエマルジョンはステンシルの失敗につながる可能性があります。エマルジョンが使用できなくなったことを示す兆候には、次のようなものがあります。
- 色の変化: 黄色または茶色の色合いは化学分解を示唆します。
- ゴツゴツした質感: 滑らかなエマルジョンが理想的です。塊は腐敗を示します。
- 接着力が弱い: 洗浄中に乳剤が剥がれてしまうと、感光性が失われます。
- 悪臭: 酸っぱい臭いは細菌の増殖を示唆します。
必ず有効期限を確認し、乳剤は冷暗所に保管してください。
5.どれくらい時間がかかりますか？ エマルジョン 治すには？
塗布して乾燥させた後、エマルジョンを完全に硬化させるには紫外線照射が必要です。硬化時間はエマルジョンの種類によって異なります。
- デュアルキュアエマルジョン: 500WのUVライトの下で3〜8分。
- フォトポリマーエマルジョン: 1～3分。
露光後、乳剤を安定させるために、スクリーンを 15 ～ 30 分間放置してから洗い流します。
6.スクリーン印刷用エマルジョンの保存期間
混合されていないスクリーン印刷用エマルジョンは、適切に保管すれば 6 ～ 12 か月間保存できます。デュアル キュア エマルジョン用にジアゾと混合したら、2 ～ 3 か月以内に使用してください。
保存期間を延ばすため:
- 未開封の容器は冷蔵庫に保管してください。
- 清潔な道具を使用して汚染を防ぎます。
- 使用後は容器をしっかりと密封してください。
7.修正方法 露出曝露 スクリーン印刷
画面で露出オーバーが見つかったら、次の印刷に進む前に修正することが重要です。露出オーバーの画面に対処するには、次の方法があります。
- ウォッシュアウト時間を増やす: 露光されていないエマルジョンを洗い流すことができない場合は、温水で長時間穏やかにかき混ぜてみてください。エマルジョンが柔らかくなり、メッシュから外れるまで、辛抱強く待ちましょう。
- スクリーンの再コーティング: 露出過度によりステンシルが損傷した場合は、スクリーンに乳剤を再度塗布する必要があるかもしれません。露出過度となったステンシルを取り除いた後、メッシュを徹底的に洗浄し、新しい乳剤を再度塗布してください。
- 次のプリントの露光時間を短縮: 今後の印刷で同じ問題を回避するには、露光時間をわずかに短縮するか、露光中にスクリーンと UV 光源間の距離を短くします。テスト露光を行って設定を微調整します。
8.スクリーン印刷の不具合のトラブルシューティング
エマルジョン硬化をマスターすることは重要ですが、それでも一般的な印刷欠陥が発生することがあります。そのトラブルシューティング方法は次のとおりです。
- ピンホール: プリントの小さな丸い穴は、スクリーンの汚れやステンシルの不適切なコーティングによって発生することがよくあります。コーティングする前にスクリーンを徹底的に洗浄し、露光前にほこりやゴミがないことを確認してください。
- ぼやけたプリント: これは、ステンシルが適切に露光または硬化されていない場合に発生することがあります。ステンシルが柔らかすぎるか露光が不十分な場合、細かい部分が消えたりぼやけて見えたりすることがあります。正確さを保つために、必ずテスト露光を行ってください。
- インクの塗りムラ: これは通常、不適切な エマルジョンコーティング または印刷中に圧力が不均一になることがあります。乳剤の塗布を確認し、スクリーンがきれいで適切に準備されていることを確認してください。
9.エマルジョンとスクリーンのメンテナンス
エマルジョンとスクリーンの両方を適切に手入れすると、それらの寿命が延び、印刷品質が向上します。インクの残留物が蓄積しないように、スクリーン洗浄剤を使用してスクリーンを定期的に洗浄し、直射日光を避けて涼しく乾燥した場所にスクリーンを垂直に立てて保管してください。
スクリーンと乳剤を適切に管理すると、印刷の一貫性と品質に大きな違いが生じるため、メンテナンス手順を省略しないでください。
結論
スクリーン印刷の乳剤をマスターすることは、鮮明で耐久性のある印刷物を作成するために不可欠です。露出過度を避けることから期限切れの乳剤を検出することまで、これらの専門家のヒントはワークフローを合理化するのに役立ちます。適切な保管、正確なコーティング、定期的なテストを優先することで、毎回印刷結果を最大化できます。
