スクリーン印刷を成功させるためのプラスチゾルインクに関する7つの重要な事実

硬化プロセス、利点、耐久性、スクリーン印刷における水性インキとの比較など、プラスチゾルインキのすべてをご覧ください。

1. インキプラスチゾルがスクリーン印刷に最適な理由は？

プラスチゾルインクは、しばしばこう呼ばれる。 インキプラスチゾルスクリーン印刷業界の定番。可塑剤に懸濁させたPVC（ポリ塩化ビニル）粒子で構成されるこのインクは、厚く、不透明で、鮮やかな品質で知られている。水性インクとは異なり、プラスチゾルはそれ自体では乾燥しないため、スクリーン印刷の汎用性が高い。このユニークな特性により、印刷業者は早期硬化のリスクなしにインクをスクリーンに残すことができる。

インクが生地に吸収されるのではなく、生地の上に乗るため、大胆で長持ちするプリントができる。 プラスチゾルインク は、激しい洗濯や乱暴な使用に耐える必要がある高品質のプリントに特に好まれている。厚い層はまた、プリントにわずかに起毛した質感を与え、多くの人が特定のデザインタイプに好む特徴である。

2. プラスチゾルインクの硬化を科学する：時間と温度

を使用する場合、養生は非常に重要なステップである。 インキプラスチゾル スクリーン印刷では適切に硬化させることで、インクが布地と効果的に接着し、時間の経過とともにインクが洗い流されるのを防ぎます。通常、プラスチゾルインクの硬化温度は約320°F（160°C）です。

硬化時間は、インク層の厚さ、生地の種類、使用する熱源などの要因によって異なる。一般的に、最適な条件下でプラスチゾルインクを完全に硬化させるには1～3分かかります。印刷の耐久性を損なう未硬化部分を避けるには、デザイン全体を均一に加熱することが重要です。

コンベアドライヤーやヒートプレスを使用するのが、均等に硬化させる最も効率的な方法です。不十分な硬化は、洗濯後の色あせやひび割れにつながり、プリントの寿命を縮めます。

3. プラスチゾルと水性インキの比較：包括的な比較

プラスチゾルインキと水性インキの選択は、スクリーン印刷業界ではよくある話題です。それぞれのタイプには長所と短所があり、プロジェクト特有の要件によって、どちらか一方がより適している。

プラスチゾルインクの利点

• 耐久性がある： プラスチゾルインク プリントは耐久性に優れ、何度洗濯しても色あせやひび割れ、色落ちしにくい。
• 活気： プラスチゾルインキは、濃色の布地でも鮮やかさを保つ、鮮やかで大胆な色を実現します。
• スクリーン上での乾燥時間はない： プラスチゾルインクは熱にさらされない限り乾かないため、印刷工程での柔軟性が高く、生産途中でインクが乾いてしまう心配がない。

プラスチゾルインクの欠点：

• 通気性が悪い： インクが生地の上に乗ってしまうため、水性インクに比べて衣服が厚く感じられ、通気性も悪くなる。
• 環境への影響： プラスチゾルインクにはPVCが含まれており、その非生分解性と生産に関わる化学物質により、環境問題が懸念されている。

水性インク：

• 環境に優しい： 水性インクはPVC（ポリ塩化ビニール）を含まず、硬化に必要なエネルギーも少なくて済むため、より環境に優しいと考えられている。
• よりソフトな感触： 水性インクが生地に吸収され、ソフトで通気性のあるプリントになる。
• 耐久性が低い： 水性プリントは、プラスチゾルプリントよりも色あせや洗濯落ちが早く、ヘビーデューティーな衣類や長期間の使用には不向きです。

長持ちし、インパクトのあるプリントがお望みなら、 インキプラスチゾル が良い選択であろう。しかし、環境への配慮や、よりソフトで通気性の良いプリントを優先するのであれば、水性インクの方が適しているかもしれない。

4. プラスチゾルインキの保管：スクリーン印刷のベストプラクティス

の大きな利点である。 インキプラスチゾル は、スクリーン上で乾燥しないことです。この特徴は、印刷の合間に休憩を取ったり、長期間にわたって複数のデザインに取り組む必要があるスクリーン印刷業者にとって理想的です。生産途中でインクが乾いてしまう心配がないため、大量印刷や大量注文に最適です。

しかし、適切なインク管理が不可欠であることに変わりはない。長時間放置しすぎると、特に気温の高い環境では、インクがわずかに濃くなることがあります。理想的な濃度を保つためには、還元剤と混ぜる必要があるかもしれません。さらに、インクが残っていると固まって取れなくなることがあるので、使い終わったらスクリーンと装置をきれいにすることが重要です。

5. 過剰養生を避ける：完璧に仕上げるためのヒント プラスチゾル・プリント

適切な硬化は、プラスチゾル印刷の寿命と品質にとって非常に重要です。しかし、過剰な硬化は、ひび割れ、もろさ、硬い手触りなどの問題を引き起こす可能性があります。プラスチゾルインクが過度の熱にさらされたり、硬化が長すぎたりすると、インクが劣化してプリントの柔軟性が失われることがあります。

過剰硬化を避けるため、常に温度を注意深く監視し、推奨される160℃（320°F）を超えないようにする。硬化時間を記録することも重要で、インク層の厚みやその他の要因にもよるが、通常1～3分である。

ヒートガンや赤外線温度計を使えば、やりすぎずに適切な硬化温度に到達させることができる。

6. プラスチゾルインキの耐久性：何回洗濯に耐えられるか？

の主なセールスポイントのひとつである。 インキプラスチゾル は、その優れた耐久性です。一度適切に硬化させれば、プラスチゾルプリントは50回以上洗濯しても色あせやひび割れが発生しません。この耐久性により、プラスティゾルはカスタムTシャツやパーカーなど、繰り返し洗濯される衣服のような着用頻度の高いアイテムに適したインクとなっています。

プラスチゾル・プリントの寿命を最大限に延ばすには、衣類は裏返して洗い、冷水で洗うことをお勧めします。また、刺激の強い洗剤の使用や乾燥機の高熱設定も避けてください。

7. なぜプラスチゾルインクはスクリーン印刷のベストフレンドであり続けるのか？

プラスチゾルインク は、スクリーン印刷の世界で最も信頼性が高く、汎用性の高いインキのひとつとしての地位を確立しています。スクリーン上での乾燥時間を最小限に抑えながら、鮮やかで耐久性のあるプリントを実現するその能力は、多くのプロフェッショナルに選ばれています。水性インクほど環境にはやさしくないかもしれませんが、その耐久性とプリントの質は、多くの場合これらの懸念を凌駕します。

少ロットのカスタムシャツをプリントする場合でも、大規模なオペレーションを行う場合でも、以下のニュアンスを理解することが重要である。 インキプラスチゾル-硬化から保管、寿命に至るまで、高品質で長持ちする印刷物を作るのに役立ちます。適切なテクニックを用いれば、プラスチゾルインクはスクリーン印刷プロジェクトを成功させる鍵となります。