スクリーン印刷用白色プラスチゾルインクの重要なポイント
- ホワイトプラスチゾルインクは、あらゆる生地に不透明で鮮明、かつ丈夫な白印刷を施すことで知られています。
- International Coatings や Wilflex などの高品質メーカーは、綿、ポリエステル、複合生地向けの特殊な白インクを提供しており、それぞれに独自の利点があります。
- 低漂白およびコーヒー硬化白インクは、染料の移行、布地の縮み、焼けなどの問題に対処します。
- 完璧な白色スクリーン印刷には、正しいメッシュ数、フラッシュ ドライヤーの使用、プライミング方法が重要です。
- 推奨温度と洗浄テストを使用して適切な硬化を確認し、ひび割れを防ぎ、耐久性を確保します。
- サインの精度を保ち、パレット上で完璧な仕上がりを保つために、接着剤を注意深く使用してください。
- コンポーネントと独自のテクニックを試して、正確な白のプリントを作成します。
- ガロン、クォート、パイント単位でインクを購入するかどうかは生産ニーズによって異なりますが、適切な保管により棚寿命が延びます。
- 常に布地に合わせてシステムを変えてください。綿とポリエステルでは、高品質の結果を得るには独自の戦略が必要です。
- 粘り強いテスト、細部への関心、そしてテストへの意欲は、優れたスクリーン印刷業者の優れた特徴です。
- 正しいアプローチがあれば、白インクは怖くありません。良質なインクに投資し、その方法を習得すれば、白いスクリーンプリントはどれも輝きを放ちます！
白いプラスチゾルスクリーン印刷インクを薄める方法
スクリーン印刷は鮮やかで鮮明なプリントで成功します。そして、デザインに白インクをうまく当てることほど技術的にも視覚的にも難しいことはありません。趣味で初めてTシャツを印刷する方でも、趣味のレベルアップを目指すベテランの方でも、専門知識は重要です。 白色プラスチゾルインク驚くべき結果を得るには、その特性、その処理方法、そしてそのソフトウェアが不可欠です。この記事は、スクリーン印刷用白プラスチゾルインクの技術と芸術を深く掘り下げた包括的なガイドです。ポリ混紡素材の低ブリードソリューションから、綿とポリエステルの両方に最適な不透明な白スクリーン印刷を実現するためのヒントまで、すべてを網羅しています。最高の白でプリントを際立たせたいなら、このガイドは読む価値があります。インクに関するよくある質問への回答、専門家のヒント、最高級の白プラスチゾルインクの比較、そしてあらゆる印刷作業で役立つ実用的なトラブルシューティングのアドバイスが掲載されています。
概要
- プラスチゾル インクとは何ですか? なぜ印刷に不可欠なのですか?
- スクリーン印刷において、白色プラスチゾルインクがなぜそれほど難しいのに重要なのでしょうか?
- 硬化プロセスは白インクの印刷品質にどのような影響を与えますか?
- 最高のホワイトプラスチゾルインクとは?
- 綿のシャツに不透明な白インクを印刷するにはどうすればいいですか?
- ポリエステルや混紡素材で白インクのにじみを抑えるにはどうすればよいでしょうか?
- 本当に必要なインクの量はどれくらいですか: ガロン vs クォート vs パイント?
- 完璧なプリントにおけるメッシュ、フラッシュ、アンダーベースの役割は何ですか?
- 白いスクリーン印刷における染料の移行とひび割れを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
- 最高の結果を得るためにパレットを設定し、タックを管理する最善の方法は何ですか?
1.プラスチゾルインクとは何か？なぜ印刷に不可欠なのか？
プラスチゾールインクは、現代のスクリーン印刷の基盤であり、その汎用性と色鮮やかで不透明な塗膜で高く評価されています。水性インクとは異なり、プラスチゾールインクは可塑剤に懸濁したPVC粒子から作られているため、画面上で乾燥することがなく、メッシュの目詰まりがなく、作業時間を延ばすことができます。これらのインクは、高温にさらされるまではクリーミーで扱いやすい状態を保ち、処理段階で素材の繊維に融合します。
印刷にこだわる方にとって、プラスチゾールは手刷り印刷機と自動印刷機の両方で使用できるスクリーン印刷インクの定番です。安定した仕上がりで、鮮明な写真や大胆な色彩を簡単に印刷できます。特に複雑なデザインや多色刷りのTシャツを制作する際には、プラスチゾールは不可欠です。さらに、プラスチゾールは様々な配合で提供されており、フタル酸エステルを含まない製品や、国際的な製造規制や安全基準を満たしたものなど、様々な用途に対応しています。
プラスチゾールの大きな利点は、濃い色の衣類であっても、にじみや色褪せなく、高い不透明度を実現できることです。優れた隠蔽力により、これらのインクは特に白のスクリーン印刷に最適です。光沢があり安定した白は、プロ仕様の衣類の証です。
2. スクリーン印刷において、白色プラスチゾルインクがなぜそれほど難しいと同時に重要なのか?
ディスプレイプリンターにとって、白は視覚的に最も精査される色であり、最も補正が難しいため、丈夫な白プラスチゾルインク層を印刷することは、最終段階の課題です。濃い色のシャツに非常に不透明な白プリントを施すには、生地の上で滑らかに光沢を保ち、他の色のインクのための重要な下地を形成する、適切に配合されたインクが必要です。
しかし、課題は山積しています。白インクは他のプラスチゾルに比べて粘度が高く、厚みがある傾向があるため、保護と柔らかな手触り（ブラウスにインクが重く感じない）の両方を実現するのが難しくなります。適切に処理しないと、洗濯後にひび割れたり、完全に硬化しなかったりする可能性があり、色褪せや耐久性の問題につながります。また、白の反射特性により、他の色では見られないプリントの欠陥が浮き彫りになるため、一筆で鮮やかな白を出すのも困難です。
これらの困難にもかかわらず、白インクスクリーン印刷について学ぶことは非常に重要です。最適な白インク層は、画像の鮮やかさと耐久性を高めるだけでなく、スクリーン印刷業者の技術力を示すものでもあります。高品質なスクリーン印刷サービスを提供することを目的とする店舗にとって、白インクの化学、管理、そして硬化プロセスに関する知識は必須です。
3.硬化プロセスは白インクの印刷品質にどのような影響を与えますか?
スクリーン印刷の成功に不可欠なステップは、プラスチゾルインクをクリーム状の未硬化ペーストから安定した長持ちする印刷物へと変化させるプロセスです。 白色プラスチゾルインク完全な硬化を達成することはさらに重要です。不完全な融合は、接着不良、洗い流し、印刷物のひび割れや剥がれにつながる可能性があるためです。
白インクは通常、顔料含有量が高いため、下層を熱から遮断し、インク全体が最適な処理温度（通常は160℃～165℃）に達するのが難しくなります。コンベア式乾燥機またはフラッシュユニットを使用することで、均一な加熱と布繊維への完全な融合が保証されます。インクの耐久性と処理システムが正常に完了したことを確認するために、必ず洗濯テストを実施してください。
低硬化性ホワイトプラスチゾルなどの最新の改良により、135℃という低温での硬化が可能になりました。これは、染料の移行リスクがあるポリエステルや混紡素材へのプリントにおいて特に効果的です。硬化温度が低いことで、布地の染料が活性化するリスクが軽減され、プリントの品質と製品自体の品質の両方が維持されます。
4. 最高のホワイトプラスチゾルインクとは?
心地よいものを選ぶ 白色プラスチゾルインク クォート、パイント、ガロン単位でご購入の場合でも、最高の品質です。トップクラスのホワイトインクは、優れた隠蔽性、優れたカバー力、そして滑らかな濃度を実現するよう設計されています。International CoatingsやWilflexといったブランドは、最高品質のプラスチゾル配合で有名で、コットンホワイト（綿シャツ向けに最適化）とポリホワイト（ポリエステル向けに特別に設計）の両方で卓越した性能を発揮します。
最高品質の白インクは、一筆または数筆で鮮やかな印刷が可能なほどの不透明度を持ちつつ、中～高メッシュ数でクリーミーな質感で印刷しやすいバランスが取れています。主な選択肢としては、フタル酸エステル不使用、低ブリード、そして美しいマット仕上げが挙げられます。印刷が難しい素材に印刷する場合は、染料のインクへの浸出を防ぐ低ブリードや、印刷物のひび割れを防ぐ優れた弾力性などの特徴を持つインクを選びましょう。
一部の製品には低濃度の添加剤が含まれており、低温でもインクを硬化させることができます。これは、敏感な生地や混紡素材の衣類に最適です。様々な白を試したり、並べてテストしたりすることで、ワークフローや衣類の選択に最適な色を見つけることができます。
5.綿のシャツに不透明な白インクを印刷するにはどうすればいいですか?
綿へのプリントは最も耐性が高いと言えるでしょうが、それでも専門家たちは完璧な不透明白を追求しています。まずは、完成したシャツに高い保護力と柔らかさを与えることで知られる、優れた綿用白インクを選びましょう。適切なメッシュ数（白プラスチゾルインクの場合は通常110～156程度）を使用することで、美しい情報を保護しながら十分なインクの付着を確保できます。
均一で一定のスキージー圧力で白インクを塗布します。スタイルや印刷機に応じて、押し付けるか引くかを考慮します。通常、高不透明インクの場合は1回のスキップで十分ですが、印刷会社によっては、より鮮明にしたり、下地のカラーインクを目立たせたりするために、ストロークを使用する場合もあります。
コンベア式乾燥機またはフラッシュユニットを用いてプリントを徹底的に硬化させ、インクが綿繊維にしっかりと定着し、重要な洗濯テストをクリアできるようにします。その結果、滑らかで手触りが良く、何度洗濯しても色褪せない、美しく鮮やかな白のプリントが完成します。
6.ポリエステルや混紡素材で低ブリードの白インクを実現するにはどうすればよいですか?
ポリエステルや混紡素材は、スクリーン印刷において染料の移行という悪名高い問題を抱えており、非常に厄介です。衣類の染料が白インクに混入し、ピンクや黄色に変色してしまうのです。その解決策とは？硬化工程における染料の移行を防止、または軽減するために設計された、特殊なポリエステル白インクとブリードインク配合です。
ポリエステルシャツや混紡素材にプリントする場合は、「低ブリード」と表示されている白プラスチゾルインクをお選びください。これらのインクには染料の染み出しを防ぐブロッカーが含まれており、低温（175℃ではなく125℃など）で処理できます。この低温処理は、染料の移行を抑えるだけでなく、熱に弱い生地をダメージから守ります。
より安全のために、レイヤーの間にフラッシュを塗布するか、「移行ブロッカー」と呼ばれる下地を使用してください。インクの全体的な性能は、必ずハードウォッシュテストで確認してください。これは、完成した衣服でプリントが鮮やかな白さを保つための最良の方法です。
7.実際に必要なインクの量はどれくらいですか: ガロン vs クォート vs パイント?
インクのサイズは、生産規模と頻度によって決まります。大規模な印刷会社では、大量注文に対応するため、白プラスチゾールインクをガロン単位で購入することがよくあります。一方、小規模または小規模の印刷会社では、特に特殊なメーカーやバッチを検討する際、クォートまたはパイントサイズを選択することもあります。プラスチゾールインクは長期保存が可能で、適切に保管すれば数ヶ月、あるいは数年もクリーム状の粘度を保つことを覚えておいてください。
家庭用または初心者グループの場合、最適な白色配合を試すにはクォートまたはパイント単位が費用対効果に優れています。しかし、大量生産の場合や、綿やポリエステルのシャツプリントを専門とする店舗の場合は、ガロン単位の方が最終的に費用対効果が高く、ダウンタイムも短縮されます。
サイズを覚える必要はありません。印刷する前に必ずインクをよく混ぜてください。こうすることで、顔料と可塑剤が混ざり合った状態が保たれ、画面上での不透明度とパフォーマンスが最大限に高まります。
8.完璧なプリントにおけるメッシュ、フラッシュ、アンダーベースの役割は何ですか?
メッシュの選択は、インクが素材にどれだけ浸透するかに影響します。厚く鮮やかな白のプリントには、メッシュ数を低く（110～156）すると、一筆でより多くの白プラスチゾルインクを塗布できます。より細かい絵を描くには、メッシュ数を増やす必要があるかもしれませんが、二筆でプリントしない限り、不透明度が多少低下することを想定してください。
フラッシュユニットは、多層プリントの秘密兵器です。最初のアンダーベースを塗った後にプリントをフラッシュすることで、インクのベースが硬化し、その後の層が最大の輝度で重ね塗りされ、色の混ざりを防ぎます。さらに、白インクのアンダーベースを使用することで、鮮やかなカラープリントの基準が定まります。白はパントンスーツやネオンカラーの理想的な背景となります。
メッシュ、フラッシュ、アンダーベースのステップのバランスをマスターすることは一種の芸術です。これを正しく行えば、白いディスプレイ プリントが群衆から際立つようになります。
9.白いスクリーン印刷における染料の移行とひび割れを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
染料の移行とひび割れは、優れた白プリントにとって2つの主な脅威です。移行は、ポリエステル染料が布地から乾燥直後のインクに移行する際に発生し、白が汚れたり、色落ちしたりします。低ブリードインク配合とコーヒー硬化温度（特殊なインクや添加剤の使用）は、移行の影響を軽減するのに役立ちます。
ひび割れは通常、硬化時間の過不足、インクの厚すぎる層、または材料の伸縮性が悪いことが原因で発生します。インク膜が厚すぎないように注意し、インクメーカーが推奨する硬化時間を常に守ってください。通常は175℃で1～2分ですが、詳細についてはプレミアムプラスチゾルの技術資料を参照してください。
適切に硬化され、適切に実装された白いスクリーン印刷プラスチゾルは、鮮やかな見た目だけでなく、繰り返しの洗濯や激しい摩耗にも耐えます。
10.最高の結果を得るためにパレットを設定し、タックを管理する最適な方法は何ですか?
適切なパレット設定と、表面に適切なタック性を維持することは、シャツをずらしたり、位置ずれを起こしたりすることなく、インクを多層印刷するために不可欠です。環境に適したタック接着剤を使用してください。洗浄が簡単な水性接着剤、または高速生産環境でより強力な粘着力が必要な場合はスプレー接着剤をご使用ください。
パレットは平らな状態に保ち、衣類を所定の位置に固定するのに十分な粘着力を持たせるのが最善です。粘着力が強すぎるとブラウスに付着したり、生地の質感が損なわれたりする可能性があります。また、粘着力が弱すぎるとシャツが滑ってプリントがぼやける可能性があります。インクが蓄積するとシャツの裏側に不要な質感が残る可能性があるため、作業の合間にパレットを定期的に清掃してください。
適切に管理されたパレットとタックのアプローチは、位置合わせと印刷品質を向上させるだけでなく、ワークフローを高速化し、最適なプロ仕様の結果を実現します。
