色褪せたり、ひび割れたり、にじんだりしない、力強い漆黒のインクで、服のプリントをシャツから際立たせたいと思いませんか？ディスプレイプリンターがどのようにして濃く安定した黒を服に表現するのか疑問に思ったことはありませんか？その答えは、業界の頼れる相棒、黒プラスチゾールインクにあります。この記事では、プラスチゾールインク、特に黒プラスチゾールインクについて知っておくべきことすべてと、プリントを長持ちさせる重要な硬化プロセスについて解説します。クリーミーなプラスチゾールインクの混ぜ方を知りたい方でも、プリントがひび割れる原因を解決したい方でも、経験豊富なガイドと重要な解決策を習得できます。読み進めてください。あなたのモニター（そしてシャツ）がきっと感謝してくれるはずです。
目次
1.何ですか 黒プラスチゾルインク そしてなぜスクリーン印刷に不可欠なのでしょうか?
黒プラスチゾールインクは、スクリーン印刷の世界で最も一般的に使用されているインクの一つです。この不透明でクリーミーな高発色インクは、様々な素材に深みのある均一な黒色を定着させるように設計されています。多くの水性インクとは異なり、黒プラスチゾールインクは素材の繊維表面に定着するため、優れた隠蔽性を確保します。コントラストの高い画像や力強い文字の印刷に最適です。
スクリーン印刷業者は、プラスチゾールインクをスクリーン印刷に愛用しています。印刷が非常に簡単で、様々なディスプレイや印刷機に対応し、綿とポリエステルの混紡素材に鮮やかな色彩を表現できるからです。その汎用性の高さから、ベーシックなTシャツから流行のポリエステル/綿混紡素材まで、あらゆる素材に幅広く対応できます。また、扱いやすい処理ウィンドウ方式により、初心者でも少し練習すればプロ並みの仕上がりを実現できます。
黒プラスチゾルがなければ、染料の移行や滲みのない、豊かで長持ちする黒色を実現することははるかに困難になります。プラスチゾルは、他のすべての黒色スクリーン印刷インクを評価する基準となっています。
2.プラスチゾルインクの基礎：組成、化学、種類
プラスチゾールインクは、本質的にはPVC（ポリ塩化ビニル）粒子を可塑剤に懸濁させたものです。これにより、特徴的なクリーミーな質感と強力な性能が得られます。このインクは室温では決して「乾燥」しません。代わりに、永続的に使用するには特定の温度で硬化する必要があります。そのため、店頭でのコミュニケーションでは「治療用プラスチゾール」や「プラスチゾールスクリーン」という言葉がよく使われます。
種類には、最新のプラスチゾル、低ブリード、非フタル酸エステル（環境への安全性が高い）、そして濃い色の衣類やポリエステル生地に適した高濃度インクなどがあります。それぞれのブレンドは特定の素材に合わせて調整されているため、綿、ポリエステル、その他の特殊な素材へのプリントにも対応できます。
プラスチゾル インクの最も優れた点の 1 つは、色混合構造との互換性です。つまり、パントンにマッチした黒やブレンドを含むカスタム色調が絶対に実現可能です。
3. 黒プラスチゾルインクと水性インクの違いは何ですか?
スクリーン印刷業者は、ディスプレイスクリーン印刷に水性インクではなくプラスチゾールインクを使用するかどうかについて、しばしば議論します。プラスチゾールインクは、高い不透明度、クリーミーな粘度、そして確実な硬化性が高く評価されています。一方、水性インクは布地に浸透してより柔らかな風合いを与えますが、繊維の活性化に大きく依存するため、特に黒色のプリントや濃い色の衣類では、完全に不透明になるには時間がかかる場合があります。
プラスチゾールインクは、様々なメッシュ数やスクリーン印刷でより優れた仕上がりを実現します。一方、水性インクは、時として高密度メッシュとより繊細な印刷が求められます。ガロン単位でシャツを販売する企業や、一貫性を重視するプリントショップにとって、黒のプラスチゾールインクは、滑らかな印刷面と幅広い硬化範囲を備えており、特にあらゆる素材に大胆で豊かな黒を出したい場合に最適です。
4. プラスチゾルインクに適したスクリーンとメッシュの選択
黒プラスチゾールやプラスチゾールインクで完璧な効果を得るには、スクリーン選びが重要です。メッシュ数が少ないスクリーンはインクの透過量が多く、厚手で不透明な印刷に最適です。一方、メッシュ数が多いスクリーンは、精緻なディテールや滑らかな手描デザインに適しています。
本格的な黒プラスチゾル印刷の場合、多くのプリンターは110メッシュのスクリーンを採用しています。これは、インクの付着とディテールのバランスを左右します。とはいえ、素材も重要です！ポリエステル素材に印刷する場合は、染料の移行を防ぐメッシュを選びましょう。乳剤の厚み（固形ダイレクト乳剤など）は、ステンシルの仕上がりと画像の鮮明度に影響します。コーティングとモニターの準備に時間をかけることは、必ず報われます。鮮明なステンシルは鮮明な印刷につながります。
5.印刷用に黒プラスチゾルインクをどのように混合して準備しますか?
1ガロンまたは5ガロンのきれいなプラスチゾルインクのバケツを開けると、多くのディスプレイ印刷用インクよりも粘度が高いことに気づくでしょう。顔料を均一に分散させ、スキージーの動きをスムーズにするためには、しっかりと混ぜ合わせることが重要です。
黒プラスチゾルインクの中には、印刷用に調整済みのものもありますが、低温印刷や低濃度印刷のために成分を混合する必要があるものもあります。また、パントンマッチングや専門分野の作業のために調色システムを備えていることも珍しくありません。可塑剤は常にバランスを保ち、粘着力が強すぎないように注意し、顔料を劣化させる可能性のある直射日光にさらさないようにしてください。
6. 印刷設定：最適な印刷のための手動と自動
スクリーン印刷機の設置環境は、自宅のガレージにあるシングルヘッドの手動プレス機から、専門業者が所有する大型の自動プラスチゾールプレス機まで、多岐にわたります。黒のプラスチゾールインクは、優れたオープンタイムと安定した印刷性により、どちらの状況でも優れた性能を発揮します。
手動印刷機は、一定の手作業とスキージの慎重な使用が必要ですが、小ロット印刷には適しています。自動印刷機はスピードと再現性に加え、厚い黒の層やウェットオンモイスト印刷において、フラッシュ印刷やプリント・フラッシュ・プリントの工程をより適切に管理できます。プラットフォームを問わず、最高の効果を得るには、オフコンタクト、スクリーンの緊張、プラテン温度を調整してください。
7.硬化の理解: プラスチゾル インクはなぜ硬化する必要があるのでしょうか?
水性インクとは異なり、プラスチゾルインクは硬化温度（通常は約160℃）まで加熱された後にのみ布地に接着しますが、低温インク配合も一般的になりつつあります。この硬化過程により、クリーム状のペーストは硬く柔軟なプラスチックに変化し、高温でも洗い流されたり、ひび割れたり、剥がれたりすることはありません。
8. 正しい硬化温度と保持時間を設定する方法
適切な硬化温度を保つことで、プラスチゾールスクリーンプリントがブラウスに直接接着し、長持ちする効果が得られます。ほとんどのプラスチゾールインクは最低175℃の温度が必要ですが、熱に弱いポリエステルやその混紡素材には、より低温で硬化するインクも存在します。必ず温度計（または高温計）を使用して、乾燥機内の空気だけでなく、表面とインク膜の両方が硬化温度に達していることを確認してください。
硬化時間は厚さによって異なります。厚い層ほど、より長い処理が必要です。やり方を試してみてください！硬化したプリントを伸ばしてみましょう。ひび割れたら硬化が遅れています。プリントが剥がれた場合は、熱を加えるか、時間をかけてください。こうした細部へのこだわりは、愛好家だけでなく、専門家にも受け入れられます。
9. にじみ、染料の移行、その他の一般的な問題を防ぐ
ポリエステル生地は、染料の移行や滲みといった特有の問題を抱えています。ブラウスの染料が黒プラスチゾルなどのスクリーン印刷インクに染み込み、鮮やかな黒の仕上がりが損なわれることがあります。これを防ぐには、ポリエステルや混紡素材向けに特別に設計された、滲みの少ない、または隠蔽性の高い黒プラスチゾルインクを使用してください。
極めて不透明な印刷が必要な場合は、層間にフラッシュを入れてください。ただし、加熱しすぎると印刷が焦げたり割れたりする可能性があるため、注意してください。ステンシルのエッジはシャープである必要があります（ステンシルとエマルジョンの相性が理想的です）。また、スクリーン印刷のインクは、不透明度を保つのに十分な厚さと、滑らかな手触りを保つのに十分な薄さが必要です。
10. ソフトな手触り、不透明度の高いカバー、高不透明度プリントのためのヒント
誰もが、正確な手触り（業界用語で言う「ソフトな手触り」）でありながら、深みのある滑らかな黒を表現するディスプレイ印刷を望んでいます。このバランスを実現するには、適切なメッシュパターンの選択、スキージの最適な使用方法、そしてクリーミーなインクシステムの使用が不可欠です。特殊な高不透明度または「ブリードブロッカー」と呼ばれる黒プラスチゾルタイプは、不透明でブリードの少ない仕上がりに最適です。
より強い黒（特に色物やポリエステル素材の服）には、プリントフラッシュプリントを試してみてください。ただし、層が厚すぎると柔らかさが失われ、ブラウスが重く感じられるので注意してください。
概要：プラスチゾルスクリーン印刷の成功への近道
黒プラスチゾルスクリーン印刷を次のレベルに進める際に考慮すべき事項は次のとおりです。
- 黒プラスチゾル インクは、ほぼすべての布地やディスプレイの印刷設定で、鮮明で不透明かつ丈夫な結果をもたらします。
- 常に適切なメッシュを選択し、スクリーンを適切に準備してください。コーティングとエマルジョンが関係します。
- クリーミーで均一な印刷を行うには、プラスチゾル インクをよく混ぜます。
- 硬化温度と滞留時間を慎重に設定してください。不適切な硬化は、ひび割れ、剥がれ、色あせの原因となります。
- ポリエステル、ポリ混紡、または硬い布地には、にじみが少なく、不透明度が高く、目立つ黒のプラスチゾル インクを使用します。
- 印刷物の間に「フラッシュ」を入れて不透明度を高めますが、過剰硬化は避けてください。
- インク分解剤とプレスウォッシュを使用して洗浄し、インクを日光から遠ざけてください。
- 硬化パラメータ、メッシュ、ステンシル設定をチェックして、ひび割れ、にじみ、焦げのトラブルシューティングを行います。
