Najczęstsze błędy w procesie drukowania przy użyciu szybko utwardzalnego tuszu plastizolowego i sposoby ich rozwiązania?

W dziedzinie sitodruku tusze plastizolowe do sitodruku są znane ze swoich żywych kolorów, doskonałego krycia i doskonałej zmywalności. Szybko utwardzalny tusz plastizolowy, jako jeden z nich, jest wysoko ceniony przez drukarzy ze względu na swoje właściwości szybkiego utwardzania, które znacznie zwiększają wydajność produkcji. Jednak nawet najlepsze tusze plastizolowe, takie jak najlepszy tusz plastizolowy lub tusz plastizolowy cmyk, mogą napotkać problemy w procesie drukowania. W tym artykule zagłębimy się w typowe błędy napotykane podczas stosowania szybko utwardzalnego tuszu plastizolowego w druku i przedstawimy skuteczne rozwiązania, które pomogą zapewnić jakość druku i wydajność produkcji.

I. Atrament zatykający siatkę

Opis problemu:

W przypadku sitodruku z użyciem szybko utwardzalnej farby plastizolowej, farba może zatkać siatkę, co może skutkować niekompletnym lub rozmazanym nadrukiem.

Analiza przyczyn:

1. Cząsteczki tuszu są zbyt duże lub zawierają zanieczyszczenia.
2. Liczba oczek jest zbyt duża i nie odpowiada wielkości cząstek tuszu.
3. Tusz wysycha zbyt szybko w trakcie drukowania, co powoduje zatykanie się siatki.

Rozwiązania:

1. Przed użyciem dokładnie wymieszaj szybko utwardzalną farbę plastizolową, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie cząsteczek farby.
2. Wybierz liczbę oczek odpowiadającą wielkości cząstek tuszu.
3. Kontroluj środowisko drukowania, aby zapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu tuszu. Możesz zwiększyć wilgotność w środowisku drukowania lub użyć środka wolno schnącego.

II. Problemy z bulgotaniem tuszu

Opis problemu:

W procesie drukowania w szybko utwardzalnej farbie plastizolowej mogą pojawiać się pęcherzyki powietrza, co może mieć wpływ na ogólną estetykę wydrukowanego produktu.

Analiza przyczyn:

1. Tusz nie jest wystarczająco wymieszany, zawiera powietrze.
2. Prędkość drukowania jest zbyt duża, co sprawia, że atrament ma za mało czasu na wyrównanie się.
3. Temperatura w miejscu drukowania jest zbyt wysoka, co powoduje szybkie odparowywanie rozpuszczalnika z tuszu.

Rozwiązania:

1. Dokładnie wymieszaj tusz, aby usunąć całe powietrze.
2. Dostosuj prędkość drukowania, aby zapewnić wystarczającą ilość czasu na wyrównanie się tuszu.
3. Obniż temperaturę otoczenia, w którym odbywa się drukowanie, aby ograniczyć parowanie rozpuszczalnika.

III. Słabe utwardzanie tuszu

Opis problemu:

Nadrukowany wzór nie wysycha całkowicie w procesie utwardzania, co skutkuje tym, że wydrukowane produkty nie nadają się do prania lub kolory odbarwiają się.

Analiza przyczyn:

1. Temperatura utwardzania jest zbyt niska lub czas utwardzania jest niewystarczający.
2. Tusz i podłoże nie są kompatybilne, co powoduje słabe efekty utwardzania.
3. Tusz zawiera zbyt dużo wilgoci lub rozpuszczalnika.

Rozwiązania:

1. Zwiększ temperaturę utwardzania lub wydłuż czas utwardzania.
2. Wybierz podłoże kompatybilne z szybko utwardzalnym tuszem plastizolowym.
3. Przed użyciem należy upewnić się, że tusz jest suchy. Należy unikać nadmiaru wilgoci lub rozpuszczalnika.

IV. Atrament przykleja się do siatki

Opis problemu:

W trakcie procesu drukowania szybko utwardzalna farba plastizolowa może przywierać do siatki, powodując powstawanie niewyraźnych wzorów na nadruku.

Analiza przyczyn:

1. Lepkość tuszu jest zbyt wysoka.
2. Napięcie siatki jest niewystarczające, co pozwala na wnikanie tuszu.
3. Rakiel drukarski nie jest wystarczająco sztywny lub jest ustawiony pod niewłaściwym kątem.

Rozwiązania:

1. Dostosuj lepkość tuszu za pomocą rozcieńczalnika lub zagęszczacza.
2. Sprawdź i wyreguluj naciąg siatki.
3. Wymień ściągaczkę na taką o odpowiedniej twardości i dostosuj jej kąt.

V. Nierównomierny kolor

Opis problemu:

Wydrukowany produkt ma nierównomierną kolorystykę, występują różnice w odcieniach lub plamy.

Analiza przyczyn:

1. Tusz nie jest mieszany równomiernie, co powoduje nierównomierne rozłożenie koloru.
2. Niedostateczna lub nadmierna ilość tuszu w trakcie drukowania.
3. Powierzchnia podłoża jest nierówna, co ma wpływ na przyczepność tuszu.

Rozwiązania:

1. Dokładnie wymieszaj tusz, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie koloru.
2. Kontroluj dopływ tuszu, aby zapewnić stabilność procesu drukowania.
3. Wybierz podłoże o gładkiej powierzchni lub poddaj je wstępnej obróbce, aby poprawić przyczepność tuszu.

VI. Tusz schnie zbyt szybko lub zbyt wolno

Opis problemu:

Szybko utwardzany tusz plastizolowy wysycha zbyt szybko lub zbyt wolno w procesie drukowania, co ma wpływ na wydajność i jakość druku.

Analiza przyczyn:

1. Temperatura i wilgotność w miejscu drukowania są nieodpowiednie.
2. Zawartość rozpuszczalnika w recepturze tuszu jest nieodpowiednia.
3. Prędkość drukowania nie jest dostosowana do szybkości schnięcia tuszu.

Rozwiązania:

1. Dostosuj temperaturę i wilgotność środowiska drukowania do odpowiedniego zakresu.
2. Zawartość rozpuszczalnika w recepturze tuszu należy dostosować do potrzeb druku.
3. Dostosuj prędkość drukowania do szybkości schnięcia tuszu.

VII. Słaba przyczepność tuszu do podłoża

Opis problemu:

Tusz na wydrukowanym produkcie łatwo odpada lub ściera się.

Analiza przyczyn:

1. Napięcie powierzchniowe podłoża jest zbyt niskie, co utrudnia przyleganie tuszu.
2. Tusz i materiał podłoża nie są kompatybilne.
3. Tusz nie jest w pełni utwardzony.

Rozwiązania:

1. Podłoże należy poddać wstępnej obróbce w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego.
2. Wybierz szybko utwardzalną farbę plastizolową, która jest kompatybilna z materiałem podłoża.
3. Sprawdź, czy tusz jest całkowicie utwardzony.

VIII. Rozmyte krawędzie drukowanych wzorów

Opis problemu:

Krawędzie wydrukowanych wzorów nie są wyraźne i wydają się rozmyte.

Analiza przyczyn:

1. Odległość między siatką i podłożem jest zbyt duża.
2. Nacisk rakli drukarskiej jest za duży lub za mały.
3. Tusz ma słabą płynność.

Rozwiązania:

1. Dostosuj odległość między siatką a podłożem do odpowiedniego zakresu.
2. Wyreguluj nacisk rakli drukarskiej, aby uzyskać wyraźne wzory drukowane.
3. Stosuj szybko utwardzalną farbę plastizolową o dobrej płynności.

IX. Zjawisko separacji tuszu

Opis problemu:

W procesie drukowania szybko utwardzany tusz plastizolowy oddziela się, co powoduje nierównomierne zabarwienie nadrukowanych wzorów.

Analiza przyczyn:

1. Tusz był przechowywany zbyt długo bez wystarczającego mieszania.
2. Stosunek pigmentów do żywic w recepturze tuszu jest niewłaściwy.
3. Temperatura w środowisku drukowania jest zbyt wysoka, co powoduje rozwarstwianie się tuszu.

Rozwiązania:

1. Przed użyciem dokładnie wymieszaj tusz, aby zapewnić równomierne wymieszanie pigmentów i żywic.
2. Dostosuj formułę tuszu tak, aby zapewnić odpowiedni stosunek pigmentów do żywic.
3. Kontroluj temperaturę środowiska drukowania, aby zapobiec rozwarstwianiu się tuszu z powodu nadmiernego ciepła.

X. Wyblakłe kolory po wydrukowaniu

Opis problemu:

Wydrukowane kolory są jaśniejsze niż oczekiwano i mało żywe.

Analiza przyczyn:

1. Stężenie tuszu jest zbyt niskie.
2. Podczas drukowania traci się zbyt dużo tuszu.
3. Kolor podłoża jest zbyt ciemny, co wpływa na wygląd tuszu.

Rozwiązania:

1. Aby uzyskać żywe kolory, zwiększ stężenie tuszu.
2. Sprawdź sprzęt drukujący, aby upewnić się, że nie dochodzi do nadmiernej utraty tuszu.
3. Wybierz podłoże o jaśniejszym kolorze lub zastosuj kolor bazowy, aby poprawić prezentację tuszu.

Wnioski

jasne

Atrament plastizolowy szybko utwardzający się zài sī wǎng yìnshuā guòchéng zhōng kěnéng huì yù dào duō zhǒng gùzhàng, dàn tōngguò shēnrù fēnxī gùzhàng yuányīn bìng cǎiqǔ yǒuxiào de jiějué fāngfǎ, kěyǐ quèbǎo yìnshuā zhìliàng hé shēngchǎn xiàolǜ. Zuòwéi atrament plastizolowy gōngyìng shāng, wǒmen jiànyì nín zài shǐyòng szybkoutwardzalny atrament plastizolowy shí, chōngfèn liǎojiě qí xìngnéng tèdiǎn, bìng gēnjù yìnshuā xūqiú xuǎnzé héshì de yóumò pèifāng hé yìnshuā cānshù. Tóngshí, dìngqí wéihù yìnshuā shèbèi, quèbǎo shèbèi chǔyú liánghǎo zhuàngtài, yěshì tígāo yìnshuā zhìliàng de guānjiàn. Zài běnwén zhōng, wǒmen xiángxì tàntǎole szybkoutwardzalny atrament plastizolowy zài yìnshuā guòchéng zhōng chángjiàn de gùzhàng jí jiějué fāngfǎ, bāokuò yóumò dǔsè wǎng bǎn, yóumò qìpào wèntí, yóumò gùhuà bùliáng, yóumò zhān wǎng xiànxiàng, yánsè bù jūn wèntí, yóumò gānzàoguò kuài huòguò màn, yóumò yǔ chéngyìn wù fùzhuó bù jiā, yìnshuā tú'àn biānyuán móhú, yóumò fēn céng xiànxiàng yǐjí yóumò yìnshuā hòu yánsè biàn dàn děng. Tōngguò běnwén de jièshào, xiāngxìn nín yǐjīng duì szybkoutwardzalny atrament plastizolowy de yìnshuā gùzhàng jí jiějué fāngfǎ yǒule gēng shēnrù de liǎojiě.

展开

396 / 5000

翻译结果

翻译结果

Rapid Cure Plastisol Ink może napotkać wiele usterek podczas sitodruku, ale poprzez dogłębną analizę przyczyn usterek i podjęcie skutecznych rozwiązań można zapewnić jakość druku i wydajność produkcji. Jako dostawca tuszu plastizolowego zalecamy pełne zrozumienie charakterystyki wydajności Rapid Cure Plastisol Ink podczas jego stosowania i wybranie odpowiedniej formuły tuszu i parametrów drukowania zgodnie z potrzebami drukowania. Jednocześnie regularna konserwacja sprzętu drukarskiego w celu zapewnienia, że sprzęt jest w dobrym stanie, jest również kluczem do poprawy jakości druku.

W tym artykule szczegółowo omawiamy typowe błędy i rozwiązania dotyczące tuszu Rapid Cure Plastisol Ink podczas procesu drukowania, w tym zatykanie sita tuszem, problemy z pęcherzykami tuszu, słabe utwardzanie tuszu, przywieranie tuszu do sita, nierównomierność kolorów, zbyt szybkie lub zbyt wolne wysychanie tuszu, słabe przyleganie tuszu do podłoża, rozmyte krawędzie drukowanych wzorów, rozwarstwienie tuszu i blaknięcie koloru tuszu po drukowaniu. Dzięki wprowadzeniu do tego artykułu uważam, że lepiej rozumiesz błędy drukowania i rozwiązania dotyczące tuszu Rapid Cure Plastisol Ink.