Atrament plastizolowy
Jako wiodący producent farb plastizolowych do sitodrukuMożemy dostarczyć wysokiej jakości tusze plastizolowe i dostosować rozwiązania do Twoich produktów.
Kategorie produktów
Tagi produktu
Atrament plastizolowy
- Atrament plastizolowy - seria HF
Sitodruk Fioletowy Plastisol Ink — HF-1403
- Atrament plastizolowy - seria CHJT
Farba plastizolowa fluorescencyjna niebieska do sitodruku — CHJT-1805
- Atrament plastizolowy - seria CHJT
Sitodruk Biały Plastisol Ink — CHJT-1101
- Atrament plastizolowy - seria SDLA
Ekologiczna farba plastizolowa do sitodruku - SDLA-1501
- Atrament plastizolowy - seria HF
Sitodruk Plastisol Ink Lemon Yellow — HF-1106
- Atrament plastizolowy - seria CHJT
Sitodruk Czerwony Plastisol Ink — CHJT-1206
- Atrament plastizolowy - seria SDLA
Sitodrukowa fluorescencyjna żółta farba plastizolowa - SDLA-1801
- Farby plastizolowe
Tusz Plastisol CMYK
- Atrament plastizolowy - seria HF
Sitodruk Farba Plastisolowa Złocistożółta — HF-1109
- Atrament plastizolowy - seria HF
Czarna farba plastizolowa do sitodruku - HF-1800K
- Atrament plastizolowy - seria CHJT
Sitodruk Niebieski Plastisol Ink — CHJT-1402
- Atrament plastizolowy - seria SDLA
Złotożółta farba plastizolowa do sitodruku - SDLA-1107
- Atrament plastizolowy - seria HF
Sitodruk Jasnoniebieski Plastisolowy Tusz — HF-1404
- Atrament plastizolowy - seria CHJT
Sitodruk Farba Plastisolowa Purpurowo-Czerwona — CHJT-1202
- Atrament plastizolowy - seria SDLA
Proces sitodruku Żółta farba plastizolowa — SDLA-1800Y
- Atrament plastizolowy - seria SDLA
Zielona farba plastizolowa do sitodruku - SDLA-1502
P1: Czym jest farba plastizolowa i dlaczego jest standardem w komercyjnym druku sitowym?
A: Tusz plastizolowy to stały tusz polimerowy na bazie PVC (lub zaawansowanego, bez PVC). Jest standardem przemysłowym, ponieważ nie paruje ani nie wysycha w temperaturze pokojowej. Zapobiega to zatykaniu sit, zapewniając zerowy czas przestoju i absolutną powtarzalność druku na szybkich, automatycznych maszynach drukujących.
P2: Jaka jest różnica między tuszem plastizolowym a tuszem na bazie wody do produkcji masowej?
A: Plastisol jest o wiele łatwiejszy w użyciu przy dużych nakładach. Nakłada się go na tkaninę, dzięki czemu kolory wyglądają bardzo jaskrawo i nigdy nie wysycha na maszynie. Farba na bazie wody jest o wiele bardziej miękka, ale bardzo szybko wysycha na sitach, co oznacza, że trzeba ciągle zatrzymywać maszyny, aby je wyczyścić.
P3: Który materiał lepiej sprawdza się w praniu?
A: Jeśli jest odpowiednio utwardzony, plastizol wygrywa za każdym razem. Z łatwością wytrzymuje 30 do ponad 50 intensywnych prań bez blaknięcia i pękania. Jeśli realizujesz duże zamówienia komercyjne, gdzie jakość nie może zawieść, plastizol to najbezpieczniejszy wybór.
P4: Jaka jest prawidłowa temperatura utwardzania tuszu plastizolowego?
A: Standardowe tusze plastizolowe wymagają temperatury utwardzania 160°C (320°F) do pełnej polimeryzacji. Jednak drukarnie przemysłowe coraz częściej stosują formuły plastizolowe Low-Cure, które utwardzają się w temperaturze 132°C-138°C (270°F-280°F), aby oszczędzać energię i chronić tkaniny syntetyczne wrażliwe na ciepło.
P5: Jak mogę sprawdzić, czy mój tusz plastizolowy jest całkowicie utwardzony?
A: Pierwszym jest test rozciągania – wystarczy pociągnąć za nadruk. Jeśli tusz pęknie i nie wróci do pierwotnego kształtu, będzie potrzebował więcej czasu w suszarce. Drugim jest test prania, który jest ostatecznym dowodem; wystarczy poddać próbkę kilku intensywnym cyklom prania. Po trzecie, należy użyć pistoletu termicznego lub etykiet termicznych na końcu przenośnika suszarki, aby upewnić się, że tusz rzeczywiście osiągnął docelową temperaturę.
P6: Co powoduje migrację barwnika i jak można temu zapobiec w druku?
A: Migracja barwnika występuje, gdy poliestrowe barwniki odzieżowe sublimują pod wpływem ciepła i wnikają w warstwę zadrukowanego tuszu (np. zmieniając kolor białego tuszu na różowy). Aby temu zapobiec, należy stosować tusze plastizolowe Low-Bleed/Low-Cure, aby obniżyć temperaturę suszenia, oraz drukować szary/czarny Dye Blocker (baza barierowa) pod kolorami wierzchnimi.
P7: Dlaczego mój wydruk z plastizolu pęka lub łuszczy się?
A: Prawie zawsze oznacza to, że tusz nie utrwalił się całkowicie. Jeśli drukujesz grubą warstwę, ciepło może wydawać się dobre na górze, ale nigdy nie dotrze do dolnej warstwy stykającej się z tkaniną. Aby rozwiązać ten problem, wystarczy spowolnić pracę taśmy suszarki, aby wydłużyć czas jej działania lub zmienić tusz na taki, który charakteryzuje się niskim tempem utwardzania.
P8: Jak uzyskać super jaskrawe kolory, np. neonowe lub jaskrawoczerwone, tak aby wyróżniały się na ciemnych koszulkach?
A: Najpierw musisz położyć białą bazę. Wystarczy wydrukować białą farbę o wysokim kryciu, nałożyć na nią farbę błyskową, a następnie pokryć ją kolorami wierzchnimi. Jeśli tego nie zrobisz, ciemna tkanina po prostu wchłonie farbę i zniszczy kolor. Biała baza zapobiega przebijaniu ciemnej koszulki, dzięki czemu kolory Pantone pozostają wierne.
P9: W jaki sposób przemysłowe zakłady drukarskie powinny stosować dodatki do farb plastizolowych?
A: Dodatki modyfikują właściwości farby do konkretnych zastosowań bez zmiany formuły bazowej. Typowe zastosowania obejmują reduktor lepkości (dla lepszego przepływu na prasach automatycznych), dodatki pęczniejące (dla rozszerzenia 3D) oraz bazy o miękkiej fakturze. Zawsze należy ściśle przestrzegać proporcji mieszania (zwykle poniżej 5-10%), aby zapobiec utracie krycia i odporności na pranie.
P10: Dlaczego najwyższej jakości nieprzezroczyste tusze plastizolowe białe i czarne są tak ważne dla fabryk?
A: Biały i czarny to materiały eksploatacyjne o największej wydajności. Wysokiej jakości formuły o wysokim stopniu krycia zapewniają pełne pokrycie już za jednym pociągnięciem. Eliminuje to potrzebę podwójnego pociągnięcia w automatycznych maszynach drukujących, co bezpośrednio zwiększa liczbę wydruków na godzinę i znacząco obniża koszty pracy i maszyn.
P11: Jak długo utrzymują się nadruki termotransferowe z plastizolu?
A: Jeśli podczas drukowania zostanie odpowiednio zżelowany i poddany prawidłowemu prasowaniu, nadruki termotransferowe z plastizolu oferują dokładnie taką samą trwałość jak nadruk sitodrukowy. Są idealne dla dużych dystrybutorów, ponieważ umożliwiają drukowanie dużych ilości z wyprzedzeniem, łatwe przechowywanie zapasów i szybką realizację zamówień na żądanie.
P12: Jaki jest najlepszy sposób przechowywania luzem plastizolu i czyszczenia sit?
A: Nie wyschnie na powietrzu, więc po prostu zamknij wiadra i pozostaw je w temperaturze pokojowej. Bez problemu wytrzymają rok lub dwa. W przypadku sit wystarczy przetrzeć siatkę środkiem do czyszczenia prasy lub degradatorem tuszu. Tylko pamiętaj, żeby nie zmieszać plastizolu z wodą, bo wszystko zniszczysz.
















