Jak zidentyfikować wysokiej jakości dodatek spęczniający do sitodruku: poradnik eksperta od fabryk

Jeśli jesteś właścicielem zakładu sitodruku lub menedżerem ds. zaopatrzenia w odzież, znasz to nieprzyjemne uczucie, gdy wyciągasz bluzę z kapturem z suszarki i odkrywasz, że “3D” wydruk wygląda jak płaski, szorstki papier ścierny.

Jak więc rozpoznać wysokiej jakości dodatek do puchu, zanim zepsuje się produkcja?

Oto krótka odpowiedź: Wysokiej jakości dodatek spulchniający charakteryzuje się jednorodnością mikrosfer (środka spieniającego) oraz elastycznością bazy żywicznej. Wysokiej jakości dodatek powinien mieć konsystencję drobnego, suchego proszku (niezbrylonego), łagodny zapach (niska zawartość ftalanów) i po utwardzeniu musi przejść test rozciągania 20% bez pękania.

W HONG RUI SHENG poświęciliśmy lata na udoskonalanie receptur naszych tuszy Plastisol. Nie tylko sprzedajemy tusz, ale także opracowujemy rozwiązania. W tym przewodniku szczegółowo omówimy procesy chemiczne, protokoły testowe i najlepsze praktyki, aby upewnić się, że kupujesz odpowiednie materiały dla swojej firmy.

1. Chemia “napoju”: dlaczego tanie tusze zawodzą

Aby zrozumieć jakość, trzeba zrozumieć, co dzieje się wewnątrz suszarki. Puff Ink to nie magia, to chemia.

Efekt 3D powstaje dzięki zastosowaniu środka spieniającego – zazwyczaj termoplastycznych mikrokulek, które zamykają w sobie gaz. Gdy kulki te osiągną określoną temperaturę (zwykle około 140–150°C wewnątrz warstwy tuszu), gaz się rozszerza, a plastikowa powłoka mięknie, zwiększając objętość naniesionego tuszu.

Efekt “popcornu” kontra efekt “pianki”

Tanie dodatki wykorzystują mikrosfery o niejednolitej wielkości cząstek. Pod wpływem ciepła małe rozszerzają się szybko, a duże powoli. Tworzy to szorstką, nierówną powierzchnię przypominającą popcorn.

Natomiast nasze najwyższej jakości rozwiązania sitodruku metodą puff ink wykorzystują wysoce rafinowane, jednorodne mikrosfery. Rozprężają się one jednocześnie, tworząc gładką, zaokrągloną powierzchnię – niczym pianka marshmallow – która imituje wygląd wysokiej jakości haftu.

Spostrzeżenia eksperta: “Jeśli pod lupą odcisk Twojego pędzla wygląda na poszarpany lub ‘kamienisty’, prawdopodobnie Twój dostawca używa słabego środka spieniającego o słabej stabilności termicznej”.”

2. Kontrola wizualna i sensoryczna: kontrola w 3 krokach

Zanim nałożysz tusz na sito, możesz ocenić jakość surowca. Kiedy otrzymasz przesyłkę od dostawca hurtowy, wykonaj te trzy kontrole natychmiast.

A. Test “Kępkowy” (wizualny)

Otwórz wiaderko. Wysokiej jakości dodatek do puchu (jeśli jest w formie proszku) powinien być sypki i niezwykle drobny.

• Dobry znak: Płynie jak woda lub drobny talk.
• Zły znak: Widoczne grudki lub “kamyki”. Świadczy to o zanieczyszczeniu wilgocią lub słabej stabilności produktu podczas przechowywania.

B. Test “wąchania” (bezpieczeństwo chemiczne)

Jako producent przestrzegający światowych standardów, dbamy o to, aby nasze produkty spełniały rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• Dobry znak: Łagodny, słaby zapach plastiku.
• Zły znak: Ostry, chemiczny zapach, który piecze w nosie. Często wskazuje na wysoki poziom ftalanów lub agresywnych rozpuszczalników, które mogą nie przejść testów Oeko-Tex lub RSL (Lista Substancji Ograniczonych).

Jeśli szukasz rozwiązań zgodnych z przepisami, nasze przyjazne dla środowiska Farba plastizolowa Formuły naszych produktów są zaprojektowane tak, aby nie zawierały ftalanów i miały niski poziom zapachu, co gwarantuje bezpieczeństwo zarówno pracownikom, jak i konsumentom.

C. Test “kciuka” (odczucie po utwardzeniu)

To najważniejszy test. Po wydrukowaniu próbki i jej utwardzeniu, potrzyj ją kciukiem.

• Najwyższa jakość: Powinien być gumowaty, aksamitny i mieć pewną “przyczepność”. Powinien odbijać się, gdy naciśniesz na niego paznokciem.
• Niska jakość: W dotyku jest suchy, kredowy lub kruchy. Jeśli biały proszek ściera się na palcu (kamieni się), żywica jest zbyt słaba, aby utrzymać pigment.

3. Protokół “Rozciągnij i umyj”: Jak testować wydajność

Nigdy nie składaj zamówienia na 5000 sztuk bez rygorystycznych testów. Oto dokładny protokół, którego używamy w… HONG RUI SHENG laboratorium w celu walidacji naszych partii.

Krok 1: Miks

Wymieszaj dodatek w 10% do 15% według ciężaru do twojej bazy.

• Wskazówka: Nie przekraczać 20%. Choć zwiększa to puszystość tuszu, drastycznie osłabia jego wewnętrzną strukturę, co prowadzi do jego kruszenia.
• Użyj Wysoka nieprzezroczystość biała jako bazę dla najlepszego efektu liftingującego lub zmieszać ze standardowymi farbami plastizolowymi, aby uzyskać kolorowe pędzle.

Krok 2: Konfiguracja drukowania

• Liczba oczek: Użyj 86-110 (34T-43T). Potrzebujesz grubej warstwy tuszu. Pęcherzyki nie rozszerzą się, jeśli na koszulce nie ma wystarczająco dużo tuszu.
• Szablon: Za pomocą gęstej emulsji (EOM 20-25%) lub folii kapilarnej utwórz “uszczelkę” dla tuszu.

Krok 3: Lekarstwo (Strefa Niebezpieczeństwa)

To właśnie tutaj zawodzą drukarki 90%. Tusz jest niezwykle wrażliwy na ciepło.

• Cel: Tusz musi dotrzeć 320°F (160°C) w całej warstwie.
• Ryzyko: Jeśli przegrzejesz wydruk (np. do 175°C+), napęczniałe pęcherzyki pękną i zapadną się, zamieniając wydruk w twardą, płaską folię plastikową.

Krok 4: Test rozciągania

Po ostygnięciu koszulki należy zdjąć nadruk.

• Przechodzić: Ptyś rozciąga się o ok. 15-20% i powraca do pierwotnego kształtu.
• Ponieść porażkę: Wydruk natychmiast pęka w środku. Oznacza to, że brakuje tuszu. plastyfikatory lub został przeleczony.

Jeśli występują pęknięcia, rozważ dodanie dodatek zwiększający miękkość dłoni aby zwiększyć elastyczność wydruku końcowego.

4. Studium przypadku: rozwiązanie problemu “zapadającego się logo”

Niedawno współpracowaliśmy z amerykańską marką odzieży ulicznej (klient ODM). Mieli problem z dużym logo na plecach, które świetnie wyglądało po wyjęciu z lampy błyskowej, ale zapadło się w głównej suszarce tunelowej.

Diagnoza:
Używali uniwersalnego dodatku o bardzo wąskim “oknie pienienia”. Rozszerzał się w temperaturze 140°C, ale zapadał się w temperaturze 155°C. Ich suszarka miała gorące punkty, co powodowało zapadanie się.

Rozwiązanie HONG RUI SHENG:

1. Dostarczyliśmy nasze produkty o wysokiej stabilności dodatek do puchnięcia, który charakteryzuje się szerszym oknem utwardzania (stabilny do temperatury 165°C).
2. Doradziliśmy im, żeby wydrukowali podstawa błyskowa korzystając z naszego Biały tusz plastizolowy.
3. Dostosowaliśmy przepływ powietrza w suszarce, aby był delikatniejszy.

Wynik:
Loga pozostały wystające i ostre. Klient zgłosił Współczynnik odrzucenia 0% na kolejne 2000 jednostek.

5. Porównanie: tani i premium dodatek do puchu

Poniżej znajduje się krótka tabela referencyjna, która pomoże Twojemu zespołowi ds. zakupów dokonać właściwego wyboru.

6. Najlepsze praktyki zapewniające sukces w produkcji

Aby w pełni wykorzystać nasze Atrament plastizolowy produktów, należy postępować zgodnie z poniższymi najlepszymi praktykami operacyjnymi.

Nie mieszaj za bardzo

Podczas mieszania tusz do puchnięcia, użyj szpatułki i delikatnie wymieszaj. Użycie miksera wiertarkowego o dużej prędkości może spowodować powstanie pęcherzyków powietrza. zanim nadruk, co prowadzi do powstawania dziurek i słabych punktów w strukturze puchu.

Kontroluj Flasha

Nie przesadzaj z podkładem! Podkład powinien być lepki w dotyku (żelowany), a nie całkowicie utwardzony. Jeśli podkład jest całkowicie utwardzony, wierzchnia warstwa nie będzie miała do czego się przykleić, co doprowadzi do rozwarstwienia (łuszczenia).

Obserwuj kolory

Pamiętaj, że wraz z nabieraniem tuszu, pigment się rozprzestrzenia. Jasna czerwień zmieni się w jaśniejszy odcień czerwieni/różu w miarę rozszerzania się. Zawsze zaczynaj od pigmentu nieco ciemniejszego niż kolor docelowy. Aby uzyskać dokładne dopasowanie, możesz skorzystać z naszej hurtowni. niestandardowa farba do sitodruku usługi dopasowujące.

7. FAQ: Najczęściej zadawane pytania przez naszych klientów B2B