Jeśli chcesz ulepszyć swoje umiejętności drukowania na odzieży, prawdopodobnie wiele słyszałeś o tuszach plastizolowych. Ten wpis na blogu dogłębnie omawia wszystko, co musisz wiedzieć o stosowaniu plastizolu do sitodruku, transferu i nie tylko. Niezależnie od tego, czy prowadzisz drukarnię, jesteś hobbystą sitodruku, czy po prostu chcesz zrozumieć różnicę między farbami sitodrukowymi na bazie wody a plastizolowymi, jesteś we właściwym miejscu. Omówimy procesy drukowania, techniki utwardzania, dodatki, mieszanie tuszy i rozwiązywanie problemów – dzięki czemu otrzymasz wskazówki, które mogą znacząco poprawić jakość Twojego kolejnego nadruku. Nie przegap kluczowych szczegółów, które mogą zaoszczędzić Ci czasu, pieniędzy i bólu głowy podczas kolejnego projektu z koszulką lub tkaniną!
Spis treści
1.Co to jest Sitodruk tuszem plastizolowym i dlaczego jest popularny w sitodruku?
Atrament plastizolowy to gęsty tusz na bazie PVC, opracowany specjalnie do druku na odzieży i tkaninach, zwłaszcza koszulkach. W przeciwieństwie do farb na bazie wody, plastizol osadza się na powierzchni tkaniny, co zapewnia żywe kolory i lekko wypukłą teksturę, znaną jako „osad atramentowy”. Jest gotowy do użycia bezpośrednio z pojemnika i nie wymaga mieszania z wodą, co czyni go popularnym tuszem w drukarniach i szeroko pojętej branży sitodruku.
Jednym z powodów, dla których farba plastizolowa pozostaje najlepszym wyborem do sitodruku, jest jej wszechstronność i odporność na warunki panujące na prasie. Nie musisz się martwić o jej wysychanie w sicie, co jest częstym problemem w przypadku farb wodnych. W przypadku dużych zamówień lub skomplikowanych wzorów, doskonała nieprzezroczystość plastizolu, zwłaszcza podczas drukowania białą farbą plastizolową lub czarną na ciemnych tkaninach, gwarantuje, że Twoje projekty będą wyglądać ostro i profesjonalnie.
2. Czym różni się sitodruk tuszem plastizolowym od Atrament na bazie wody?
Walka między tuszem plastizolowym a tuszem na bazie wody jest już legendarna w kręgach sitodruku. Najbardziej oczywistą różnicą jest skład chemiczny: plastizol powstaje z cząsteczek PVC zawieszonych w plastyfikatorze, podczas gdy tusz na bazie wody wykorzystuje rozpuszczalnik wodny jako bazę.
Plastizol doskonale nadaje się do uzyskiwania żywych kolorów i dzięki wysokiej nieprzezroczystości z łatwością pokrywa ciemne koszulki już po jednej warstwie. Farby na bazie wody wsiąkają w włókna tkaniny, zapewniając wrażenie miękkości (prawie niewidoczne), ale uzyskanie naprawdę wyrazistych kolorów może wymagać kilku przejść. Dla początkujących i zapracowanych drukarni drukowanie plastizolem jest często łatwiejsze, ponieważ nie wysycha on na sicie i dłużej utrzymuje się w procesie drukowania. Chociaż farby na bazie wody są bardziej przyjazne dla środowiska i popularne w przypadku niektórych projektów o „miękkim dotyku”, plastizol pozostaje koniem roboczym w branży sitodruku.
3.Jak wykonać sitodruk przy użyciu tuszu plastizolowego?
Podczas sitodruku farbą plastizolową, zacznij od przygotowania sita emulsją, aby uzyskać najlepsze odwzorowanie szczegółów. Przeciągnij raklę pod odpowiednim kątem i z odpowiednią siłą – farba powinna równomiernie rozłożyć się na wierzchu tkaniny. Jest to szczególnie ważne w przypadku trudnych mieszanek lub odzieży poliestrowej podatnej na migrację barwników.
Kluczowa wskazówka: ustaw maszynę drukarską tak, aby każdy wydruk był spójny i zawsze testuj opalarką, aby upewnić się, że farba plastizolowa jest prawidłowo utwardzona. Ponieważ plastizol pozostaje wilgotny do momentu utwardzenia, dotykanie nieutwardzonych wydruków to prosta droga do rozmazywania się. Gdy już będziesz pewien swoich potrzeb dotyczących pasowania i farby, plastizol sprawi, że wielokolorowe prace staną się proste dzięki swojej konsystencji „gotowej do użycia”.
4.Do czego służy proces utwardzania? Farba plastizolowa do sitodruku?
Utwardzanie to magiczny moment, w którym plastizol zmienia się z mokrego tuszu w trwały, odporny na pranie nadruk. Tusz plastizolowy nie schnie na powietrzu; aby w pełni się utwardzić, należy go podgrzać do określonej temperatury (zwykle około 160°C, ale zawsze sprawdzaj etykietę produktu).
Suszarka taśmowa to złoty standard w większości drukarni, ale można również użyć suszarki pulsacyjnej, a nawet opalarki do małych partii, o ile osiągnie się zalecany punkt utwardzania plastizolu. Nieprawidłowe utwardzanie tuszu plastizolowego prowadzi do pękania, łuszczenia się lub wypłukiwania już po jednym cyklu. Wskazówka: zawsze sprawdzaj tusz na odzieży, a nie tylko na jej powierzchni, naciągając nadruk, aby sprawdzić, czy nie pojawiają się pęknięcia.
5. W jaki sposób tusz plastizolowy o niskiej twardości pomaga w przypadku tkanin delikatnych?
Tradycyjny plastizol wymaga wysokich temperatur utwardzania, które mogą być szkodliwe dla delikatnych tkanin, takich jak poliester czy mieszanki. Poznaj plastizol niskotemperaturowy, nowszy rodzaj tuszu, który utwardza plastizol w niższej temperaturze (czasami nawet 132°C). Zmniejsza to ryzyko migracji barwnika i przypaleń, które mogą zniszczyć odzież.
Jeśli drukujesz na odzieży sportowej lub mieszankach poliestru i bawełny, plastizol o niskim czasie utwardzania może okazać się przełomem, zwłaszcza w połączeniu z formułami tuszu o niskim współczynniku rozlewania. Zostały one opracowane specjalnie po to, aby zapobiegać rozlewaniu się barwników w obszary o wyrazistej bieli, dzięki czemu Twoje projekty wyglądają profesjonalnie i jasno.
6. Jak mieszać tusz plastizolowy: Wskazówki dotyczące mieszania tuszu i dodatków
Mieszasz własne kolory plastizolu? Dobry system mieszania farb jest niezbędny dla zachowania spójności, zwłaszcza gdy trzeba dopasować konkretne odcienie do brandingu. Zawsze używaj tej samej bazy – standardowej, pulchnej czy bezftalanowowej – aby uzyskać dokładne dopasowanie kolorów.
Szukasz efektów specjalnych? Dodatki pozwalają na tworzenie różnorodnych tekstur, od efektu „puff” po delikatniejsze nadruki, imitujące fakturę farby na bazie wody. Pamiętaj jednak, że zbyt duża ilość dodatku może wpłynąć na utwardzanie się tuszu lub jego krycie, dlatego przetestuj swoje mieszanki przed uruchomieniem pełnej produkcji. Wysokiej jakości plastizol zmieszany z odpowiednimi dodatkami gwarantuje, że każdy nadruk będzie zachwycał i utrzyma się nawet po wielu praniach.
7. Zrozumienie transferów: wykorzystanie sitodruku farbą plastizolową do transferów termicznych
Plastizol nie jest przeznaczony wyłącznie do druku bezpośredniego na odzieży. Termotransfery pozwalają najpierw wydrukować wzory na papierze transferowym, a następnie nałożyć je na gotowy produkt za pomocą prasy termicznej. Ta metoda doskonale sprawdza się w przypadku druku na żądanie lub personalizacji nazw i numerów na koszulkach drużyn.
Podczas drukowania farbami plastizolowymi do sitodruku, należy upewnić się, że farba jest równomiernie rozłożona, a transfer jest całkowicie utwardzony przed aplikacją. Kalkomanie są uniwersalne i można je przechowywać w magazynie, co czyni je idealnymi dla drukarni, które potrzebują elastyczności i szybkiej realizacji.
8. Rozwiązywanie typowych problemów: migracja barwnika, niskie przeciekanie i inne
Tusz plastizolowy jest niezawodny, ale nie jest odporny na problemy. Jednym z częstych problemów jest migracja barwnika, w której barwnik z poliestru lub tkanin mieszanych przenika do tuszu, zmieniając śnieżnobiały plastizol w matoworóżowy. Aby temu zaradzić, należy użyć tuszu o niskim współczynniku rozlewania lub na bazie barierowej, przeznaczonego do trudnych tkanin.
Jeśli widzisz farbę, która nie chce się utwardzić, sprawdź temperaturę suszarki za pomocą opalarki i upewnij się, że taśma lub suszarka błyskowa nie są ustawione na zbyt niską temperaturę. W przypadku nadruków, które wydają się zbyt grube lub gumowate, pomocne może być dostosowanie techniki nakładania rakli lub rozcieńczanie odpowiednim dodatkiem. Kluczem jest dostosowanie procesu drukowania do konkretnych potrzeb farby i odzieży, co gwarantuje jakość i trwałość za każdym razem.
9. Znaczenie suszarek: Suszarka błyskawiczna kontra suszarka taśmowa
Dobra konfiguracja suszarki może zadecydować o sukcesie sitodruku. W przypadku plastizolu równomierne utrwalenie jest kluczowe. Suszarki taśmowe są podstawowym wyposażeniem w ruchliwych zakładach, zapewniając spójność i wydajność przy dużych nakładach. Mniejsze zakłady mogą polegać na suszarce błyskowej lub opalarce do utwardzania punktowego lub małych partii.
Niezależnie od konfiguracji, zawsze upewnij się, że cały nanoszony tusz osiągnął zalecaną temperaturę (często około 160°C w przypadku zwykłego tuszu plastizolowego i niższą w przypadku plastizolu wolnoutwardzalnego). Niedostatecznie utwardzony wydruk może się kleić, a przeutwardzany może pękać lub tracić intensywność kolorów. Zainwestuj w niezawodny termometr i regularnie sprawdzaj wydajność suszarki.
10. Porady ekspertów dotyczące uzyskania żywych kolorów i miękkiego dotyku
Uzyskanie idealnego nadruku – wyrazistego, jasnego i miękkiego w dotyku – wymaga finezji. Zacznij od wysokiej jakości tuszu plastizolowego i użyj białego podkładu, drukując jasne kolory na ciemnych ubraniach. Dzięki temu kolory nabiorą prawdziwej intensywności.
Aby uzyskać bardziej miękki nadruk, poeksperymentuj z mieszanką plastizolu z dodatkiem nadającym mu miękkość lub spróbuj drukować cieńsze warstwy, aby uzyskać lekkość. Zawsze dokładnie utwardzaj farbę plastizolową, aby zachować jej miękkość i trwałość. Połączenie żywych kolorów, miękkości i trwałości nadruku sprawi, że Twoje sitodruki wyróżnią się na tle innych.
Najważniejsze wnioski: Sitodruk farbą plastizolową
Tusz plastizolowy jest standardem branżowym w sitodruku na odzieży ze względu na swoją niezawodność, nieprzezroczystość i łatwość użycia.
Umieszczany jest na wierzchu tkaniny, co gwarantuje żywe kolory i doskonałą trwałość.
Utwardzanie jest niezbędne. Aby osiągnąć właściwą temperaturę utwardzania plastizolu, należy użyć suszarki taśmowej, suszarki pneumatycznej lub opalarki.
Plastizol o niskiej twardości doskonale nadaje się do tkanin wrażliwych na ciepło, takich jak mieszanki poliestrowe, i pomaga zapobiegać migracji barwników.
Dodatki i system mieszania tuszy zapewniają elastyczność w zakresie tworzenia niestandardowych efektów i dopasowywania kolorów.
Transfery z użyciem plastizolu można wykonać wcześniej i nałożyć później za pomocą prasy termicznej.
Rozwiązuj typowe problemy, takie jak migracja barwnika w przypadku tuszów o niskim współczynniku rozpływu, i regularnie sprawdzaj temperaturę utwardzania.
Połączenie wysokiej jakości farb plastizolowych do sitodruku, odpowiedniej techniki i właściwej metody utwardzania gwarantuje wydruki o doskonałym wyglądzie i trwałości.
Nie zapomnij eksperymentować! Osiągnięcie idealnego wydruku to połączenie nauki, umiejętności i odrobiny kreatywności.
Opanowując te podstawy, będziesz gotowy do podjęcia się każdego zlecenia poligraficznego z pewnością siebie, niezależnie od tego, czy wyposażasz drużynę sportową, czy wprowadzasz na rynek własną linię odzieży. Udanego drukowania!
Gotowy, aby Twoja kolejna koszulka wyróżniała się? Teraz masz wszystkie narzędzia, terminologię i wiedzę na temat rozwiązywania problemów, aby zostać mistrzem sitodruku plastizolowego!
Aby dowiedzieć się więcej o farby do sitodruku i sprzęt do sitodruku, proszę kontakt nasi eksperci techniczni.
