Tusz plastizolowy to niekwestionowany mistrz wagi ciężkiej w światowym sitodruku. Jeśli nosiłeś kiedyś bluzkę z błyszczącym, ambitnym zdjęciem, prawdopodobnie natknąłeś się na nadruk wykonany tym tuszem. Ten poradnik to dogłębna analiza wszystkiego, co musisz wiedzieć o tuszu plastizolowym, kluczowym procesie tworzenia trwałych i kolorowych ubrań. Przyjrzymy się jego zaletom, różnicom w porównaniu z tuszami na bazie wody oraz sposobom jego efektywnego wykorzystania do tworzenia profesjonalnych nadruków. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z sitodrukiem, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, który chce udoskonalić swoje umiejętności, ten newsletter dostarczy Ci niezbędnej wiedzy, jak opanować stosowanie tuszów plastizolowych do sitodruku i udoskonalić swoje prace.
Spis treści
1.Co to jest Atrament plastizolowy i dlaczego jest to tak powszechne w branży sitodruku?
W istocie, tusz plastizolowy to zupełnie unikalny rodzaj tuszu, składający się z cząsteczek PVC (polichlorku winylu) zawieszonych w emulsji plastyfikującej. W przeciwieństwie do innych tuszy schnących poprzez parowanie, tusz plastizolowy nie wysycha ani nie “regeneruje się”, dopóki nie osiągnie określonej temperatury. Ta istotna cecha sprawia, że jest to najczęściej stosowana farba w przemyśle dekoracji odzieży i sitodruku. Ponieważ nie wysycha w temperaturze pokojowej, może pozostawać na wyświetlaczu przez długi czas bez zatykania siatki. To duża zaleta dla drukarni realizujących duże zamówienia, ponieważ skraca przestoje i zapewnia czysty, nieprzerwany druk.
Atrament plastizolowy jest tak powszechny ze względu na swoją wszechstronność i łatwość obsługi. Tusz osadza się na tkaninie, zamiast wsiąkać we włókna jak barwnik. Dzięki temu powstaje nieprzezroczysty, wyraźny i przyjemny w dotyku nadruk o doskonałym nasyceniu kolorów. To niezawodny „koń roboczy”, kluczowy element wyposażenia każdej drukarni. Ta zdolność do uzyskania najwyższej jakości materiału sprawia, że idealnie nadaje się do drukowania błyszczących kolorów na ciemnych ubraniach, co jest powszechnym wymaganiem każdego klienta. Łatwość użycia sprawia, że początkowa nauka obsługi nowych drukarek sitodrukowych jest znacznie łatwiejsza niż w przypadku innych systemów atramentowych.
2.Jak prawidłowo utrwalić nadruk wykonany farbą plastizolową na odzieży?
Utwardzanie jest najważniejszym etapem w procesie drukowania na materiale plastizolowym. Utwardzanie to techniczny termin oznaczający “schnięcie”, jednak bardziej trafne jest określenie go jako proces łączenia. Aby wydruk z tuszu plastizolowego był trwały, należy go podgrzać do temperatury terapeutycznej, która zazwyczaj wynosi od 150 do 165°C (300–330°F), w zależności od producenta tuszu. W tej temperaturze ciekłe plastyfikatory są absorbowane przez cząstki żywicy PCV, powodując ich stopienie i połączenie w jedną, trwałą warstwę tuszu, która jest połączona z tkaniną. Bez odpowiedniego ciepła nadruk nie utrzyma się.
Konsekwencje nieprawidłowo przeprowadzonej terapii są poważne i mogą zniszczyć całą partię odzieży. Jeśli farba nie zostanie odpowiednio utrwalona (nie zostanie podgrzana do wymaganej temperatury przez wymagany czas), nadruk popęka i odklei się od tkaniny po pierwszym praniu. Możesz sprawdzić, czy farba została prawidłowo utrwalona, delikatnie naciągając miejsce nadruku; jeśli zauważysz wyraźne pęknięcia w farbie, prawdopodobnie jest ona niedostatecznie utrwalona. Aby uzyskać pełne i równomierne utrwalenie, profesjonalne pralnie używają suszarki taśmowej, która przesuwa naniesiony materiał przez komorę grzewczą z kontrolowaną prędkością i temperaturą, zapewniając odpowiednie nagrzanie każdej części wzoru.
3.Jaka jest zasadnicza różnica: tusz plastizolowy a tusz na bazie wody?
Zaskakująca debata w druku displayowym regularnie sprowadza się do jednego: tusz plastizolowy kontra tusz na bazie wody. Najważniejsza różnica tkwi w ich składzie i sposobie, w jaki oddziałują z materiałem. Tusz plastizolowy, będąc tworzywem termoplastycznym, osadza się na powierzchni. Daje to żywy, nieprzezroczysty nadruk, który można wyczuć. Jest to szczególnie przydatne w przypadku efektownych nadruków na koszulkach, bluzach z kapturem i odzieży sportowej. Natomiast tusz na bazie wody to rzadsza ciecz, która wnika we włókna tkaniny i wsiąka w nią, stając się jej częścią. Efektem jest znacznie bardziej miękkie, często niewyczuwalne wrażenie, określane w branży jako „miękkie w dotyku”.
Każdy tusz ma swoje miejsce. Podczas gdy tusz plastizolowy charakteryzuje się doskonałą kryciem i łatwością użycia, tusz na bazie wody jest preferowany do uzyskania efektu vintage lub delikatniejszego efektu, szczególnie na jaśniejszych ubraniach. Do ciemnych ubrań z bawełny 100% opracowano specjalny rodzaj tuszu na bazie wody, tusz wytrawiający. Działa on poprzez chemiczne usuwanie barwnika z włókien bluzki i zastępowanie go wybranym pigmentem, pozostawiając na spodniej stronie wyjątkowo delikatny nadruk. Jednak tusz na bazie wody może być trudniejszy w użyciu, ponieważ może zasychać wewnątrz siatki sita podczas drukowania, a dopasowanie koloru może być mniej przewidywalne na tkaninach o różnych kolorach. Z tych powodów tusz plastizolowy pozostaje najpopularniejszym tuszem ze względu na swoją niezawodność i elastyczność.
4.W jaki sposób drukarze sitowi mogą mieszać kolory farb plastizolowych w celu stworzenia niestandardowego projektu?
Jedną z najmocniejszych cech tuszu plastizolowego jest jego mieszalność. Drukarnie sitodrukowe nie są ograniczone do kolorów pobieranych bezpośrednio z wiaderka. Dzięki odpowiedniej mieszalnikowi można stworzyć naprawdę nieograniczony wybór odcieni przeciwsłonecznych, dopasowanych do konkretnych wymagań brandingowych lub projektowych. Większość producentów farb oferuje system mieszania, który zawiera zestaw odcieni bazowych i formułę programową, umożliwiającą uzyskanie precyzyjnych odcieni Pantone. Ta funkcja dopasowywania kolorów jest kluczowa dla profesjonalnych drukarni, które chcą odtwarzać znaki towarowe firmy lub palety artystyczne z idealną dokładnością.
Metoda łączenia farb polega na użyciu precyzyjnej wagi do odmierzania określonych ilości różnych kolorów bazowych zgodnie z metodą. Następnie są one dokładnie łączone, aby stworzyć nowy, niestandardowy kolor. Pozwala to na wysoki poziom personalizacji, gwarantując, że końcowy wydruk będzie dokładnie taki, jakiego oczekiwał klient. Poza dopasowaniem kolorów Pantone, drukarze mogą również testować, tworząc własne, precyzyjne mieszanki kolorów, nadając swoim pracom indywidualny styl. Możliwość tworzenia niestandardowych mieszanek jest niezbędna dla każdej drukarni dążącej do świadczenia pełnego zakresu usług.
5.Czym są dodatki do tuszu i kiedy należy ich używać z plastizolem?
Tusz plastizolowy sam w sobie jest doskonały, ale jego właściwości można modyfikować za pomocą różnych składników. Są to unikalne formuły, które można dodać do tuszu, aby zmienić jego lepkość, teksturę lub ogólną wydajność. Często spotykanym dodatkiem jest “utwardzalny rozcieńczalnik”, który rozcieńcza tusz, ułatwiając drukowanie przez sito o dużej siatce, zapewniając odpowiednią rozdzielczość i uzyskanie bardziej miękkiego nadruku. Innym dodatkiem jest “rozciągliwy” dodatek, który zwiększa elastyczność tuszu, dzięki czemu idealnie nadaje się do drukowania na elastycznych tkaninach, takich jak spandex czy dzianiny jersey, bez ryzyka pękania.
Świat dodatków otwiera przed nami ogromną różnorodność efektów specjalnych. Dodatek “puff” sprawia, że tusz plastizolowy wzmacnia się i unosi w pewnym momencie procesu utwardzania, tworząc trójwymiarowy, namacalny efekt. Specjalistyczne tusze, takie jak metaliczne srebro czy złoto, zawierają prawdziwe metaliczne płatki, które nadają autentyczny połysk, podczas gdy tusze brokatowe i mieniące się dodają blasku. Istnieją również elementy odblaskowe, które sprawiają, że nadruk jest wyjątkowo widoczny w słabym świetle, często stosowane w celu ochrony lub stylizacji odzieży. Prawidłowe użycie dodatku może przekształcić preferowany sitodruk w wysokiej jakości, drogi produkt, jednak kluczowe jest przestrzeganie zaleceń producenta, ponieważ mogą one wpłynąć na proces utwardzania tuszu.
6.Jak to działa Biały Atrament plastizolowy Pomożemy Ci wykonać nadruk na ciemnej koszulce?
Drukowanie na ciemniejszych ubraniach oferuje wyjątkowe rozwiązanie: odcień materiału może prześwitywać przez tusz, przytłumiając intensywność druku. W tym przypadku niezbędny staje się plastizol o wysokim stopniu krycia, a żaden inny nie jest bardziej krytyczny niż biały plastizol. Farba ta jest zazwyczaj gęsta i zawiera dużą ilość pigmentu, aby skutecznie blokować kolor koszulki. Stanowi ona inspirację dla większości nadruków na ciemnych ubraniach. Nawet jeśli ostateczny wzór ma wiele odcieni, często najpierw pojawia się biała warstwa bazowa.
Preferowanym podejściem do uzyskania jasnego, stabilnego wydruku na ciemnym materiale jest metoda “druk-błysk-druk”. Najpierw warstwa białej farby plastizolowe Proces ten odbywa się za pośrednictwem ekranu wyświetlacza. Następnie warstwa ta jest częściowo utwardzana przez kilka sekund pod jednostką grzewczą zwaną stacją utwardzania błyskowego. Powoduje to żelowanie podłoża tuszu, dzięki czemu można nałożyć na nią drugą warstwę tuszu bez rozmazywania. Ta druga warstwa może być dowolną inną warstwą – białą dla uzyskania optymalnej jasności – lub dowolnym innym kolorem w projekcie. Ta metoda gwarantuje, że ostateczne odcienie są jasne i autentyczne, a nie przytłumione przez barwnik materiału.
7.Jaki sprzęt jest najlepszy do sitodruku tuszem plastizolowym?
Chociaż druk sitowy można rozpocząć od prostej konfiguracji, inwestycja w odpowiedni sprzęt jest kluczowa dla uzyskania profesjonalnych, zachwycających efektów z farbą plastizolową. Przygoda zaczyna się od samej siatki. Grubość oczek siatki (liczba nitek w calach) decyduje o ilości nakładanej farby; mniejsze oczka stosuje się do grubych farb, takich jak biały plastizol, natomiast większe do konkretnych wzorów z cieńszymi farbami. Mocna prasa drukarska jest również niezbędna do utrzymania siatki i materiału w idealnym pasowaniu w przypadku prac wielokolorowych.
Jednak najważniejsze elementy systemu do druku plastizolem dotyczą ciepła. Jak wspomniano, suszarka taśmowa to urządzenie znane z zapewnienia prawidłowego i spójnego procesu. Zapewnia równomierne, kontrolowane ciepło, co jest znacznie bardziej niezawodne niż użycie pistoletu lub prasy termicznej do pełnych serii produkcyjnych. Urządzenie do obróbki błyskowej jest równie istotne. Urządzenie to oferuje impuls ciepła podczerwonego, który żeluje tusz między kolorami w systemie druku „mokro na mokro” lub w metodzie druku-błysku-druku na ciemnych tkaninach. Bez niezawodnej suszarki i lampy błyskowej uzyskanie trwałych, profesjonalnych wydruków plastizolowych jest praktycznie niemożliwe.
8.Czy plastizol można stosować do nadruku termotransferowego zamiast sitodruku?
Tak, tusz plastizolowy jest szczególnie wszechstronny i jest najczęściej używanym tuszem do termotransferów, zwanych również transferami plastizolowymi. W tym przypadku wzór nie jest od razu nanoszony sitodrukiem na ubranie. Zamiast tego sitodruk jest wykonywany na specjalnym arkuszu papieru. Warstwy tuszu plastizolowego są nakładane w odwrotnej kolejności, zazwyczaj za pomocą proszku klejącego posypywanego za pomocą mieszalnika. Następnie usuwa się ostatnią wilgotną warstwę. Tusz na papierze jest następnie przepuszczany przez suszarkę, aby optymalnie się utwardził, na tyle, aby był suchy w dotyku.
W ten sposób powstaje gotowy do druku nadruk. Gdy klient zamawia projekt, nadruk jest umieszczany na ubraniu – bluzce, czapce czy torbie – i dociskany za pomocą komercyjnej prasy termotransferowej. Ciepło i naprężenie całkowicie usuwają farbę plastizolową, jednocześnie wiążąc ją z materiałem. Po odklejeniu papieru gotowy nadruk pozostaje na swoim miejscu. Ta technika jest niezwykle popularna w sprzedaży gotowych projektów online, w nakładaniu nadruków na trudne do zadrukowania przedmioty, takie jak czapki, oraz w przypadku indywidualnych nadruków na imprezach.
9.Jakie są najczęstsze problemy przy drukowaniu odzieży przy użyciu plastizolu?
Mimo swojej przyjazności dla użytkownika, drukowanie tuszem plastizolowym wiąże się z pewnymi trudnościami. Jednym z częstych problemów jest fibrylacja, która występuje, gdy włókna materiału (głównie na mniej przyjemnych w dotyku ubraniach bawełnianych) przeciskają się przez warstwę tuszu podczas prania, sprawiając, że nadruk staje się rozmyty i blaknie po praniu. Użycie wysokiej jakości bawełnianej koszulki typu ring-spun i zastosowanie czystego, równomiernego naprężenia może pomóc ograniczyć ten problem. Innym problemem jest migracja barwnika, w której barwnik z poliestru lub tkaniny mieszanej przenika do tuszu podczas utwardzania, plamiąc nadruk. Jest to szczególnie częste w przypadku czerwonych ubrań poliestrowych, które mogą zabarwić biały nadruk na fioletowo. Użycie specjalnego tuszu plastizolowego o niskim współczynniku rozcieńczania lub blokującego barwnik jest rozwiązaniem tego problemu.
Inne problemy są bardziej związane z procedurą. Nałożenie zbyt dużej ilości tuszu plastizolowego może spowodować powstanie bardzo grubego, ciężkiego nadruku, który jest niewygodny w noszeniu i z biegiem lat może pękać ze względu na swoją sztywność. Z drugiej strony, brak wystarczającego naprężenia na pewnym etapie sitodruku może prowadzić do niekompletnego lub nierównego obrazu. Utrzymanie odpowiedniego odstępu między sitodrukiem a materiałem jest również kluczowe, aby sitodruk zatrzasnął się równo po ominięciu rakli, pozostawiając ostry, wyraźny nadruk.
10.Jak uzyskać powtarzalny, wysokiej jakości wydruk przy użyciu tuszu Plastisol?
Osiągnięcie stałego, fantastycznego nakładu to znak rozpoznawczy profesjonalnego sitodruku. W przypadku farb plastizolowych ta spójność wynika z kontroli każdej zmiennej w drukarni. Zaczyna się to od użycia doskonałej farby plastizolowej i jej efektywnego przygotowania, upewniając się, że jest ona mieszana do uzyskania gładkiej, kremowej konsystencji przed drukiem. To człowiek.
mieszarka, system mieszający,Akceptuj Odrzuć po zastosowaniu odpowiedniej siatki wyświetlacza do szczegółów układu i właściwej rakli (pod względem zarówno twardości, jak i ostrości) do rodzaju tuszu i ściereczki.
Spójność jest również cechą precyzji mechanicznej. Położenie, naprężenie i tempo rakla powinny być jednakowe dla każdego pojedynczego nadruku. W przypadku wzorów wielokolorowych, pasowanie musi być idealne. Drukowanie na unikalnych rodzajach odzieży wymaga modyfikacji; materiał typu bawełna/poliester 50/50 lub miękka mieszanka trzech składników będzie zachowywać się inaczej niż koszulka z grubej bawełny 100TP4T. Zrozumienie, jak dostosować metodę – na przykład stosując tusz o niskim współczynniku przecieku lub inną temperaturę utwardzania – dla każdego konkretnego materiału, odróżnia amatorów od profesjonalistów. Ostatecznym celem jest stworzenie produktu, który jest nie tylko atrakcyjny wizualnie, ale także wygodny i trwały dla użytkownika końcowego.
11.Najważniejsze wnioski do zapamiętania
- Tusz Plastisol to tusz na bazie PVC, który nie wysycha bez ciepła, co czyni go niezwykle przyjaznym dla użytkownika, gdyż nie zatyka ekranu.
- Prawidłowe utrwalenie jest kwestią priorytetową. Tusz powinien osiągnąć temperaturę około 160°C (320°F), aby dobrze się utrwalił. Niedostatecznie utrwalony wydruk będzie pękał i łuszczył się.
- Nadruk znajduje się na szczycie tkaniny, co daje żywy, nieprzezroczysty i trwały nadruk, dzięki czemu doskonale nadaje się zarówno do jasnych, jak i ciemnych ubrań.
- Plastizol jest niezwykle elastyczny. Można go mieszać, aby uzyskać niestandardowe odcienie, modyfikować komponentami w celu uzyskania efektów specjalnych, a także stosować do druku bezpośredniego i termotransferu.
- Technika ma znaczenie. Aby uzyskać wyjątkowy, spójny wydruk, należy dostosować parametry, takie jak siatka sita, nacisk rakla i czas utwardzania, a także dostosować je do różnych rodzajów tkanin.