Sitodruk jest szeroko stosowaną techniką w projektowaniu odzieży i gadżetów promocyjnych. Spośród różnych dostępnych rodzajów tuszów, biały tusz plastizolowy zajmuje czołowe miejsce ze względu na swoją nieprzezroczystość i wszechstronność. Jednak jednym z uporczywych problemów, z którym borykają się drukarze, jest chropowatość — problem, w którym tusz ściera się z tkaniny po drukowaniu. W tym artykule zagłębimy się w przyczyny problemu chropowatości białego tuszu plastizolowego w sitodruku, przeanalizujemy jego czynniki przyczyniające się do tego problemu i zaproponujemy sposoby zapobiegania mu.
Czym jest Crocking w sitodruku?
Crocking występuje, gdy zadrukowana powierzchnia nie łączy się skutecznie z podłożem, co prowadzi do ścierania się tuszu na inne powierzchnie. W kontekście crockingu białego tuszu plastizolowego problem ten jest szczególnie niepokojący, ponieważ może on wpłynąć na wygląd i trwałość wydruku. Problem ten nie ogranicza się tylko do zwykłych tuszy, ale dotyczy również tuszy specjalistycznych, takich jak biały brokatowy tusz plastizolowy i biały świecący w ciemności tusz plastizolowy, co czyni go powszechnym wyzwaniem w branży.
Główne przyczyny powstawania białego tuszu plastizolowego
Zrozumienie problemu z zawijaniem się białego tuszu plastizolowego w sitodruku zaczyna się od zidentyfikowania jego przyczyn źródłowych. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych czynników przyczyniających się do zawijania się:
1. Niewystarczające utwardzanie
Jedną z głównych przyczyn powstawania zagniotów jest niepełne utwardzenie Farba plastizolowa. Tusz plastizolowy, w tym biały tusz plastizolowy, wymaga narażenia na ciepło, aby uzyskać odpowiednie wiązanie. Tusz musi osiągnąć temperaturę utwardzania około 320°F (160°C), aby całkowicie połączyć się z tkaniną. Niewystarczające utwardzanie może być spowodowane przez:
- Ustawienie niskiej temperatury suszarki.
- Za krótki czas przebywania w suszarce.
- Nierównomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni wydruku.
2. Nadmierne osadzanie się tuszu
Użycie zbyt dużej ilości tuszu podczas procesu drukowania może spowodować powstanie grubych warstw, które nie utwardzają się równomiernie. Jest to powszechny problem w przypadku specjalistycznych tuszy, takich jak biały brokatowy tusz plastizolowy, gdzie dodatkowa tekstura dodatkowo komplikuje utwardzanie. Grube osady tuszu często prowadzą do utwardzania powierzchni, zanim wewnętrzne warstwy osiągną wymaganą temperaturę.
3. Niezgodne podłoża tkaninowe
Nie wszystkie tkaniny nadają się do druku tuszem plastizolowym. Tkaniny o wysokiej wydajności lub materiały z wykończeniem hydrofobowym mogą być odporne na przywieranie tuszu. Nawet przy użyciu biały tusz plastizolowy w przypadku zakupu na Amazonie, wybór podłoża może mieć znaczący wpływ na jakość wydruku.
4. Nieprawidłowe mieszanie tuszu
Niektóre specjalistyczne tusze, takie jak biały tusz plastizolowy świecący w ciemności, mogą wymagać dokładnego wymieszania, aby zapewnić równomierną aplikację. Nieprawidłowo wymieszany tusz może powodować nierównomierną przyczepność i zwiększać prawdopodobieństwo powstawania osadów.
5. Stosowanie zanieczyszczonych ekranów
Zanieczyszczone lub źle przygotowane sita mogą przenosić zanieczyszczenia na wydruk, utrudniając proces wiązania tuszu. Kurz, oleje i pozostałości na sicie mogą uniemożliwić całkowite wchłonięcie tuszu w tkaninę, pogarszając problem z odkładaniem się białego tuszu plastizolowego w sitodruku.
6. Nadmierne spożycie dodatków
Chociaż dodatki mogą poprawiać właściwości tuszu, ich nadużywanie może zakłócać utwardzanie. Na przykład rozcieńczalniki lub proszki świecące w ciemności stosowane z białym tuszem plastizolowym świecącym w ciemności mogą zmniejszać zdolność tuszu do skutecznego wiązania.
Jak zapobiegać powstawaniu osadu z białego tuszu plastizolowego
Aby rozwiązać problem zacieków spowodowanych przez białą farbę plastizolową w sitodruku, należy zastosować się do poniższych praktycznych wskazówek, które pozwolą uzyskać optymalne rezultaty:
1. Optymalizacja warunków utwardzania
- Użyj niezawodnego urządzenia utwardzającego, np. suszarki taśmowej.
- Monitoruj temperaturę utwardzania za pomocą pistoletu termicznego lub pasków pomiarowych.
- Dostosuj prędkość i temperaturę suszenia, aby zapewnić równomierne utwardzanie.
2. Kontroluj grubość warstwy tuszu
- Do regulacji ilości nakładanego tuszu należy stosować sita o odpowiedniej gęstości.
- Unikaj nakładania na ekran grubych warstw tuszu, szczególnie podczas pracy ze specjalistycznymi odmianami, takimi jak biały brokatowy tusz plastizolowy.
3. Wstępna obróbka tkaniny
W przypadku wymagających tkanin metody wstępnej obróbki, takie jak stosowanie promotorów adhezji, mogą poprawić przyczepność tuszu. Ponadto wydruki próbne na materiale mogą pomóc zidentyfikować problemy ze zgodnością przed pełną produkcją.
4. Używaj wysokiej jakości atramentu
Upewnij się, że używasz niezawodnych produktów, takich jak te oznaczone jako biały tusz plastizolowy Amazon, które spełniają standardy branżowe. Wysokiej jakości tusz minimalizuje ryzyko pękania i gnicia.
5. Konserwacja ekranu
Regularnie czyść i odtłuszczaj sita, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Ta prosta praktyka w dużym stopniu poprawia jakość druku i zmniejsza ryzyko powstawania zacieków.
6. Przeprowadź kontrole jakości
Przeprowadź testy ścierania na wydrukach testowych, aby ocenić odporność na zagniatanie. Ten krok pomaga wcześnie zidentyfikować problemy, umożliwiając wprowadzenie korekt przed ukończeniem dużych serii druku.
Specjalistyczne białe tusze plastizolowe i Crocking
Różne rodzaje białych tuszów plastizolowych, takie jak biały tusz plastizolowy z brokatem i biały tusz plastizolowy świecący w ciemności, mają unikalne właściwości, które wymagają szczególnej uwagi podczas drukowania:
- Biały brokatowy tusz plastizolowy: Cząsteczki brokatu dodają faktury i odblaskowości, ale także zwiększają grubość wydruku. Upewnij się, że wydruki z brokatem są w pełni utwardzone, ponieważ dodatkowa objętość może prowadzić do nierównomiernego utwardzania.
- Biały, świecący w ciemności tusz plastizolowy: Te tusze wykorzystują fosforyzujące proszki, aby uzyskać efekt świecenia. Prawidłowe mieszanie i utwardzanie są niezbędne, aby zapewnić trwałość świecenia i zminimalizować ryzyko odkładania się farby.
Rozwiązywanie typowych problemów
Jeśli podczas sitodruku pojawi się problem z przywieraniem białej farby plastizolowej, należy rozważyć następujące kroki rozwiązywania problemów:
Problem: Tusz ściera się po utwardzeniu
- Sprawdź, czy osiągnięto wymaganą temperaturę utwardzania w całym wydruku.
- Sprawdź, czy w sprzęcie do utwardzania nie występuje nierównomierny rozkład nagrzewania.
Problem: Grube osady łuszczą się lub odpryskują
- Oceń liczbę oczek sita i w razie potrzeby dostosuj je do drobniejszych oczek.
- Zmniejsz ilość nakładanego tuszu poprzez zmianę nacisku lub kąta nachylenia rakli.
Problem: Specjalny tusz nie przylega
- Należy zadbać o odpowiednie wymieszanie tuszów, na przykład białego tuszu plastizolowego świecącego w ciemności, aby zachować jednolitość.
- Użyj odpowiedniej tkaniny i rozważ wstępne przygotowanie podłoża w przypadku trudnych podłoży.
Wnioski
Problem z odkształcaniem się białego tuszu plastizolowego w sitodruku to wyzwanie, które wymaga starannej uwagi na szczegóły w całym procesie drukowania. Od temperatur utwardzania po wybór podłoża, każdy krok odgrywa rolę w zapobieganiu odkształcaniu się i zapewnianiu trwałości wydruków. Postępując zgodnie z najlepszymi praktykami opisanymi w tym przewodniku, możesz uzyskać rezultaty o jakości profesjonalnej i zmniejszyć ryzyko odkształcania się, nawet podczas pracy ze specjalistycznymi tuszami, takimi jak biały brokatowy tusz plastizolowy i biały świecący w ciemności tusz plastizolowy. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym drukarzem, czy początkującym, te spostrzeżenia pomogą Ci przezwyciężyć problemy z odkształcaniem się i za każdym razem uzyskać wysokiej jakości wydruki.
