W dziedzinie drukowania farbami plastizolowymi, rozpuszczalniki mineralne odgrywają kluczową rolę. Nie tylko regulują lepkość farby, ale także wpływają na efekt drukowania i jakość produktu końcowego. Jednak drukarze często napotykają problemy podczas używania farb plastizolowych na bazie rozpuszczalników mineralnych. W tym artykule zagłębimy się w te kwestie i przedstawimy praktyczne rozwiązania, które pomogą Ci osiągnąć optymalne rezultaty w procesie drukowania.
I. Rola i znaczenie rozpuszczalników mineralnych w tuszach plastizolowych
Rozcieńczalnik mineralny, znany również jako rozpuszczalnik mineralny lub olej biały, jest niezbędnym składnikiem tuszu plastizolowego. Jako rozcieńczalnik dostosowuje lepkość tuszu, aby był bardziej odpowiedni do potrzeb sprzętu drukarskiego. Jednocześnie rozcieńczalnik mineralny wspomaga penetrację tuszu w tkaninę, zwiększając przyczepność i trwałość drukowanego produktu. Jednak, jak w przypadku każdego środka chemicznego, stosowanie rozcieńczalnika mineralnego musi być ściśle kontrolowane, aby uniknąć potencjalnych problemów z drukowaniem.
II. Typowe problemy i rozwiązania
1. Nierównomierne wysychanie tuszu
Opis problemu: Podczas procesu drukowania, jeśli po wyschnięciu tuszu wystąpi nierównomierne suszenie lub różnice w kolorze, może to być spowodowane niewłaściwym stosunkiem rozpuszczalnika mineralnego do tuszu plastizolowego. Zbyt duża ilość rozpuszczalnika mineralnego może sprawić, że tusz będzie zbyt cienki, co utrudni utworzenie jednolitej powłoki, co wpłynie na efekt suszenia.
Rozwiązanie: Dostosuj ilość dodanego rozpuszczalnika mineralnego, aby zapewnić umiarkowany stosunek z tuszem plastizolowym. Producenci zazwyczaj podają zalecane proporcje mieszania i zaleca się przestrzeganie tych wytycznych dotyczących mieszania. Ponadto przeprowadź dokładne testy przed drukowaniem, aby upewnić się, że efekt schnięcia tuszu spełnia oczekiwania.
2. Problemy z bąbelkowaniem tuszu
Opis problemu:Podczas procesu drukowania w tuszu mogą pojawić się pęcherzyki, co może być spowodowane wodą lub zanieczyszczeniami w rozpuszczalniku mineralnym. Pęcherzyki nie tylko wpływają na jakość wyglądu wydrukowanego produktu, ale mogą również zmniejszyć przyczepność i trwałość tuszu.
Rozwiązanie: Upewnij się, że używane rozpuszczalniki mineralne są czyste i wolne od wody i zanieczyszczeń. Jeśli masz wątpliwości co do jakości rozpuszczalników mineralnych, rozważ zmianę marki lub przefiltrowanie ich. Ponadto podczas mieszania tuszu użyj mieszadła lub ręcznego narzędzia do mieszania, aby dokładnie wymieszać i wyeliminować pęcherzyki powietrza.
3. Odchylenie koloru tuszu
Opis problemu:Podczas procesu drukowania, jeśli kolor tuszu nie odpowiada oczekiwaniom, może to być spowodowane wpływem rozpuszczalnika mineralnego na kolor tuszu. Różne rozpuszczalniki mineralne mogą mieć różny wpływ na kolor tuszu, co powoduje odchylenie koloru.
Rozwiązanie: Podczas mieszania tuszu zwróć szczególną uwagę na ilość dodanego rozpuszczalnika mineralnego i jego wpływ na kolor tuszu. Jeśli to możliwe, użyj rozpuszczalnika mineralnego pasującego do marki tuszu. Ponadto przeprowadź dokładne testy kolorów przed drukowaniem, aby upewnić się, że kolor finalnego wydrukowanego produktu spełnia oczekiwania.
4. Zjawisko rozdzielania tuszu
Opis problemu: Podczas przechowywania lub transportu może czasami dojść do rozdzielenia się tuszu, gdy rozpuszczalnik mineralny oddziela się od tuszu plastizolowego. Może to być spowodowane nierównomiernym wymieszaniem tuszu lub niewłaściwymi warunkami przechowywania.
Rozwiązanie: Podczas mieszania tuszu należy dokładnie wymieszać, aby w pełni zintegrować rozpuszczalnik mineralny z tuszem plastizolowym. Ponadto podczas przechowywania tuszu należy unikać bezpośredniego światła słonecznego i środowisk o wysokiej temperaturze, aby zapobiec rozdzieleniu się tuszu. Jeśli rozdzielenie już nastąpiło, należy ponownie zamontować tusz, mieszając go, aby przywrócić jego jednolitość.
5. Słaba przyczepność produktów drukowanych
Opis problemu:Jeśli po wydrukowaniu tusz na zadrukowanym produkcie łatwo odchodzi lub słabo przylega, przyczyną może być nadmierne dodanie rozpuszczalnika mineralnego lub niewłaściwe przygotowanie podłoża do drukowania.
Rozwiązanie: Dostosuj ilość dodanego rozpuszczalnika mineralnego, aby zapewnić umiarkowany stosunek z tuszem plastizolowym. Ponadto upewnij się, że podłoże do drukowania przechodzi odpowiednią obróbkę wstępną, taką jak czyszczenie, odtłuszczanie i gruntowanie, aby poprawić przyczepność tuszu. Ponadto podczas procesu drukowania kontroluj ciśnienie i prędkość drukowania, aby upewnić się, że tusz może w pełni wniknąć w podłoże.
III. Specjalne mieszanie kolorów i stosowanie tuszu plastizolowego na bazie spirytusu mineralnego
Podczas procesu drukowania czasami konieczne jest zmieszanie specjalnych kolorów, takich jak miętowozielony tusz plastizolowy lub kolor skóry (powstały w wyniku zmieszania wielu kolorów tuszu plastizolowego). Podczas używania tuszu plastizolowego mineral spirits do mieszania kolorów należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
- Dopasowanie kolorów: Mieszając kolory, należy używać rozpuszczalników mineralnych dobranych do marki tuszu, aby zapewnić dokładność i stabilność kolorów.
- Proporcje mieszania:Dostosuj ilość dodanego rozpuszczalnika mineralnego zgodnie z pożądanym odcieniem koloru i jasnością. Zbyt dużo rozpuszczalnika mineralnego może rozjaśnić kolor, podczas gdy zbyt mało może sprawić, że kolor będzie zbyt gęsty.
- Testowanie i regulacja:Przed oficjalnym drukiem należy przeprowadzić dokładne testy kolorów i dokonać korekt, aby mieć pewność, że kolory finalnego produktu będą zgodne z oczekiwaniami.
IV. Wnioski
Podczas drukowania przy użyciu mineralnych rozpuszczalników plastizolowych mogą wystąpić różne problemy. Jednak dzięki zrozumieniu roli i znaczenia mineralnych rozpuszczalników w tuszu i przyjęciu odpowiednich rozwiązań możemy skutecznie rozwiązać te problemy. Niezależnie od tego, czy chodzi o nierównomierne wysychanie tuszu, problemy z pęcherzykami, odchylenie koloru lub słabą przyczepność, można ich uniknąć lub rozwiązać je poprzez rozsądne proporcje mieszania tuszu, odpowiednie warunki przechowywania, dokładne testowanie i regulacje. Ponadto podczas mieszania specjalnych kolorów należy zwrócić uwagę na kluczowe czynniki, takie jak dopasowanie kolorów, proporcje mieszania oraz testowanie i regulacje. Podsumowując, opanowanie prawidłowych metod i technik użytkowania jest kluczem do zapewnienia jakości drukowania mineralnymi rozpuszczalnikami plastizolowymi.
