Использование пластизольных чернил с низкой степенью отверждения для печати: как контролировать цвет и глянец?

В полиграфии чернила Plastisol Low Cure Ink пользуются большой популярностью благодаря хорошей кроющей способности, стойкости к истиранию и гибкости. Однако многие печатники сталкиваются с проблемой точного контроля цвета и глянца при использовании этих чернил для печати. В этой статье будет дано подробное введение в различные приемы и методы обеспечения идеальных эффектов цвета и глянца при печати чернилами Plastisol Low Cure Ink.

I. Понимание основных характеристик пластизолевых чернил с низкой степенью отверждения

Чернила Plastisol Low Cure Ink — это термопластичные чернила, в основном состоящие из смолы, пигментов, пластификаторов и наполнителей. По сравнению с традиционными чернилами чернила Plastisol Low Cure Ink имеют более низкую температуру отверждения, обычно от 160°C до 180°C, что делает их идеальными для печати на некоторых термочувствительных подложках. Кроме того, эти чернила обладают превосходной эластичностью, химической стойкостью и атмосферостойкостью, что делает их идеальными для таких применений, как одежда, баннеры и рекламные щиты.

На рынке Великобритании представлен широкий ассортимент наборов пластизольных чернил, от базовых цветов до спецэффектов. Выбор правильного набора чернил для ваших нужд — первый шаг к обеспечению качества печати. Если вы ищете экологически чистые варианты или чернила, подходящие для веганов (например, пластизольные чернила веганские), вы можете найти подходящие продукты на рынке Великобритании.

II. Факторы, влияющие на цвет и блеск

При печати с использованием пластизольных чернил с низким содержанием отверждения на цвет и глянец влияют несколько факторов, в том числе:

1. Формула чернил: Различные марки и модели пластизольных чернил с низкой степенью отверждения имеют разное содержание пигмента, типы смолы и соотношение пластификаторов, что напрямую влияет на цвет и глянец печати.
2. Процесс печати: Давление печати, жесткость ракеля и скорость печати — все это параметры процесса, которые влияют на цвет и глянец.
3. Тип субстрата: Различные подложки имеют разную способность впитывать чернила, шероховатость поверхности и теплопроводность, что влияет на адгезию чернил и эффекты отверждения.
4. Условия затвердевания: Температура отверждения, время и методы охлаждения влияют на степень сшивания краски и внешний вид глянца.

III. Методы контроля цвета и блеска

1. Точное смешивание чернил

Используйте точные измерительные приборы, такие как электронные весы, чтобы обеспечить точные соотношения пигмента и смолы при смешивании краски Plastisol Low Cure. В то же время регулируйте содержание пластификатора в соответствии с фактическими потребностями, чтобы сбалансировать поток краски и глянец.

Для клиентов, которые уделяют первостепенное внимание защите окружающей среды и веганству, выбор веганских пластизольных чернил не только соответствует их ценностям, но и повышает конкурентоспособность продукции на рынке без ущерба для качества печати.

2. Оптимизация процесса печати

• Отрегулируйте давление печати: Соответствующее давление печати способствует равномерному переносу чернил на подложку, избегая неравномерности цвета и разницы в глянце.
• Выберите правильный скребок: Ракель средней жесткости обеспечивает равномерное соскабливание краски с трафарета, уменьшая дефекты печати.
• Скорость управления печатью: Соответствующая скорость печати позволяет чернилам полностью смачивать подложку, избегая при этом скопления чернил и неравномерного высыхания.

Оптимизировав эти параметры процесса печати, можно значительно улучшить качество печати пластизольных чернил с низкой степенью отверждения, сделав цвет и глянец более равномерными.

3. Выбор правильного субстрата

Различные подложки имеют разные способности к впитыванию чернил и эффекты отверждения. Поэтому при выборе подложки важно учитывать ее поверхностные характеристики, теплопроводность и атмосферостойкость. Например, для отпечатков, требующих высокого глянца, можно выбрать полиэфирную ткань или ПВХ-материал с гладкой поверхностью и умеренным впитыванием чернил.

Кроме того, для некоторых специальных поверхностей, таких как металл или стекло, могут потребоваться специальные грунтовки или обрабатывающие вещества для улучшения адгезии чернил и блеска.

4. Точный контроль условий отверждения

• Температура отверждения: Выберите подходящую температуру отверждения на основе характеристик чернил и температурной устойчивости подложки. Слишком высокие температуры могут привести к обесцвечиванию или выгоранию чернил, а слишком низкие температуры могут привести к неполному отверждению чернил.
• Время отверждения: Длительность времени отверждения напрямую влияет на степень сшивания чернил и блеск. Слишком короткое время отверждения может привести к неполному отверждению чернил, в то время как слишком долгое время может вызвать чрезмерное сшивание, что повлияет на блеск и эластичность.
• Метод охлаждения: Правильное охлаждение способствует быстрому охлаждению и формованию чернил, сохраняя цвет и блеск печатной продукции.

Точно контролируя эти условия отверждения, вы можете гарантировать, что чернила Plastisol Low Cure Ink достигнут наилучшего эффекта отверждения в процессе печати, тем самым получая желаемый цвет и глянец.

5. Использование красок со спецэффектами

Для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов в печатной продукции можно использовать специальные эффекты пластизольных чернил с низким отверждением, такие как металлизированные глянцевые чернила, флуоресцентные чернила и т. д. Например, использование пластизольных металлических золотых чернил может добавить печатной продукции ощущение роскоши и визуального эффекта.

При использовании этих красок со специальными эффектами следует обращать внимание на их совместимость с другими красками и адаптивность процесса печати, чтобы обеспечить наилучший эффект печати.

IV.Распространенные проблемы и решения

При печати с помощью Plastisol Low Cure Ink могут возникнуть общие проблемы, такие как неравномерность цвета, недостаточный глянец и накопление чернил. Для решения этих проблем можно принять следующие решения:

• Неравномерность цвета: Проверьте точность смешивания чернил, стабильность параметров процесса печати и однородность поверхности подложки.
• Недостаточный глянец: Отрегулируйте соотношение смолы и пластификатора в формуле чернил, оптимизируйте условия отверждения и выберите подходящий субстрат.
• Накопление чернил: Отрегулируйте давление и скорость печати, чтобы обеспечить равномерное нанесение чернил на сетку и избежать чрезмерного скопления чернил в процессе печати.

Решив эти проблемы, вы сможете еще больше улучшить качество печати пластизольных чернил с низким содержанием отверждения, сделав цвет и глянец более соответствующими потребностям клиентов.

Заключение

При печати с помощью Plastisol Low Cure Ink контроль цвета и глянца имеет решающее значение для обеспечения качества печати. Благодаря точному смешиванию чернил, оптимизации процесса печати, выбору правильного носителя, точному контролю условий отверждения и использованию чернил со специальными эффектами вы можете значительно улучшить цветовые и глянцевые характеристики отпечатков. Кроме того, устранение распространенных проблем с помощью соответствующих решений может еще больше повысить качество печати, удовлетворяя разнообразные потребности клиентов.

Подводя итог, можно сказать, что освоение этих приемов и методов позволит вам более эффективно печатать пластизольными чернилами с низкой степенью отверждения, создавая выдающиеся печатные работы.