Как эффективно закрепить пластизольные чернила, чтобы они прошли тест на истирание?

В полиграфии пластизольные чернила пользуются большой популярностью за свои яркие цвета, отличное покрытие и износостойкость. Однако для того, чтобы чернила демонстрировали оптимальные результаты на печатных материалах, особенно при прохождении строгих испытаний на истирание, решающее значение имеет эффективный процесс отверждения. В этой статье мы рассмотрим, как эффективно отверждать пластизольные чернила, уделяя особое внимание их нанесению на одежду (например, рубашки), и как обеспечить прохождение ими теста на истирание пластизольных чернил с помощью различных методов отверждения.

I. Основные принципы отверждения пластизолевых чернил

Пластизольные чернила — это жидкая смесь до отверждения, в основном состоящая из смол, пигментов, пластификаторов и наполнителей. В процессе отверждения смолы в чернилах подвергаются реакциям сшивания посредством нагрева, образуя твердый пленочный слой, который обеспечивает печатному материалу хорошую износостойкость и стойкость к стирке. Температура, время и давление отверждения являются ключевыми факторами, которые влияют на эффект отверждения.

II. Отверждение пластизолевой краски на футболке: методы отверждения на одежде

При нанесении пластизольных чернил на такие изделия, как рубашки, процесс отверждения требует особого внимания, чтобы обеспечить прочное сцепление чернил с волокнами и при этом не повредить изделие.

1. Предварительная обработка одежды: Перед печатью убедитесь, что одежда чистая и на ней нет масляных пятен, чтобы улучшить адгезию чернил.
2. Выберите правильный метод печати: Например, трафаретная печать, обеспечивающая равномерное распределение чернил на изделии.
3. Установить параметры отверждения: Отрегулируйте температуру, время и давление отверждения в соответствии с типом чернил и материалом одежды. Обычно температура отверждения для пластизольных чернил составляет от 160°C до 180°C, а время составляет около 2–3 минут.

III. Испытание на истирание отверждающейся пластизольной краски: тайна испытания на истирание

Тест на трение является важным стандартом для измерения эффекта отверждения чернил. Имитируя условия трения при ежедневном использовании, он оценивает износостойкость и адгезию чернил.

1. Метод тестирования: Используйте стандартный инструмент для проверки трения, чтобы потереть утяжеленную фрикционную головку вперед и назад по печатному материалу определенное количество раз, затем проверьте, не отслоилась ли краска.
2. Факторы влияния: Степень затвердевания чернил, материал одежды и толщина печати влияют на результаты испытания на истирание.
3. Стратегии оптимизации: Регулируя параметры отверждения, выбирая подходящие рецептуры чернил и материалы одежды, можно улучшить характеристики чернил в испытаниях на истирание.

Чтобы чернила прошли тест на трение, каждая деталь процесса отверждения имеет решающее значение. Далее мы рассмотрим несколько распространенных методов отверждения.

IV. Отверждение пластизолевой краски с помощью термопресса: Метод отверждения с помощью термопресса

Метод термопрессового отверждения — эффективный и быстрый метод отверждения, особенно подходящий для мелкосерийной печати.

1. Выбор оборудования: Выбирайте термопресс с функциями точного контроля температуры и регулировки давления.
2. Операционные шаги: Положите напечатанное изделие на платформу термопресса, установите температуру и время, затем приложите соответствующее давление для отверждения.
3. Меры предосторожности: Избегайте чрезмерно высоких температур или длительного времени, которые могут привести к деформации одежды или выгоранию чернил.

V. Отверждение пластизолевых чернил с помощью утюга: Метод отверждения с помощью утюга

Для домашних хозяйств или небольших студий метод отверждения железом является простым и экономичным выбором.

1. Выбор железа: Выбирайте утюг с функцией поддержания постоянной температуры, чтобы избежать колебаний температуры, влияющих на эффект отверждения.
2. Операционные шаги: Накройте напечатанную вещь чистой хлопчатобумажной тканью или бумагой, затем прогладьте утюгом вперед и назад по ткани или бумаге, пока чернила полностью не затвердеют.
3. Меры предосторожности: Во время глажки соблюдайте необходимое расстояние между утюгом и одеждой, чтобы избежать прямого контакта, который может привести к ожогам чернил или повреждению одежды.

VI. Отверждающаяся пластизольная краска начинает дымиться: избегайте явления горения

В процессе отверждения, если температура слишком высокая или время слишком долгое, пластизольные чернила могут начать дымиться, что указывает на то, что чернила горят. Горящие чернила не только влияют на эстетику печатного материала, но и снижают его износостойкость и адгезию.

1. Монитор температуры: Используйте термометр для контроля температуры в режиме реального времени во время процесса отверждения, чтобы убедиться, что она не превышает допустимый диапазон чернил.
2. Настроить время: В зависимости от типа чернил и материала одежды правильно отрегулируйте время отверждения, чтобы избежать пригорания из-за чрезмерной длительности.
3. Хорошая вентиляция: Поддерживайте хорошую вентиляцию в рабочей зоне во время процесса отверждения, чтобы уменьшить накопление вредных газов.

VII. Оптимизация процесса отверждения для повышения эффективности теста на истирание

Чтобы улучшить показатели пластизольных чернил в испытаниях на истирание, можно начать со следующих аспектов:

1. Выберите правильную формулу чернил: Выбирайте составы чернил с превосходной износостойкостью и адгезией в соответствии с потребностями и материалом печатного материала.
2. Точный контроль параметров отверждения: Путем многократных проб и корректировок найдите наиболее подходящую температуру, время и давление отверждения для текущих чернил и изделия.
3. Усиление предварительной и последующей обработки: Перед печатью проведите профессиональную предварительную обработку одежды, чтобы улучшить адгезию чернил; после отверждения выполните последующую обработку напечатанного материала, например, придание формы или нанесение покрытия, чтобы повысить его износостойкость.

VIII. Практический пример: улучшение результатов испытаний на истирание путем оптимизации процесса отверждения

Взяв в качестве примера печать пластизольными чернилами на футболках определенной марки, мы реализовали следующие меры по оптимизации:

1. Регулировка рецептуры чернил: Выбрана формула чернил с более высокой износостойкостью для улучшения их характеристик в испытаниях на истирание.
2. Оптимизация параметров отверждения: Путем многочисленных испытаний были найдены наиболее подходящие температура, время и давление отверждения для марки и материала рубашки.
3. Усиление предварительной обработки: Проведена профессиональная предварительная обработка футболки перед печатью для улучшения адгезии чернил.

После оптимизации производительность футболки в тесте на истирание отверждаемой пластизольной краски значительно улучшилась, а износостойкость и адгезия краски достигли лидирующих в отрасли уровней. Этот успешный случай в полной мере демонстрирует важность оптимизации процесса отверждения для улучшения результатов теста на истирание.

IX.Распространенные проблемы и решения

В процессе отверждения пластизольных чернил мы можем столкнуться с некоторыми распространенными проблемами, такими как отслоение чернил и неравномерный цвет. Для этих проблем мы можем принять следующие решения:

1. Отсоединение чернил: Проверьте, подходят ли параметры отверждения для обеспечения полного отверждения чернил; одновременно усильте предварительную и последующую обработку для улучшения адгезии чернил.
2. Неравномерный цвет: Отрегулируйте распределение чернил и давление печати во время процесса печати, чтобы обеспечить равномерное распределение чернил на изделии; также проверьте, подходит ли формула чернил для текущего материала.

Кроме того, потенциальные проблемы износа чернил в ходе испытания на истирание отверждающихся пластизолевых чернил можно устранить путем оптимизации параметров отверждения, выбора чернил с более высокой износостойкостью и усиления методов последующей обработки.

X. Заключение и перспективы

Подводя итог, можно сказать, что эффективное отверждение пластизольных чернил является ключом к тому, чтобы они прошли тест на истирание пластизольных чернил. Выбрав подходящий метод отверждения, точно контролируя параметры отверждения и усиливая меры предварительной и последующей обработки, мы можем значительно улучшить износостойкость и адгезию чернил, тем самым удовлетворяя ожидания и требования клиентов.

В будущем, по мере дальнейшего развития и внедрения инноваций в технологии печати, мы продолжим изучать более эффективные и экологически безопасные методы и технологии отверждения для дальнейшего повышения эффективности пластизольных чернил в испытаниях на истирание и их конкурентоспособности на рынке.

Между тем, мы также должны обращать внимание на экологические показатели и устойчивое развитие чернил. При выборе формул чернил отдавайте приоритет тем, которые оказывают минимальное воздействие на окружающую среду, пригодны для вторичной переработки или биоразлагаемы; в процессе отверждения принимайте меры по экономии энергии и снижению потребления для снижения потребления энергии и выбросов отходов. Благодаря этим усилиям мы можем совместно содействовать зеленому развитию и устойчивому прогрессу полиграфической промышленности.

Кроме того, поскольку спрос потребителей на персонализированные и кастомизированные печатные материалы продолжает расти, мы также должны постоянно внедрять инновации и разрабатывать новые технологии печати и методы отверждения для удовлетворения разнообразных потребностей рынка. Например, разрабатывать чернила с более высокой износостойкостью, более яркими цветами и лучшими экологическими характеристиками; исследовать и разрабатывать более эффективное и интеллектуальное оборудование и технологии отверждения и т. д.

Короче говоря, эффективное отверждение пластизольных чернил является основой для обеспечения того, чтобы они прошли тест на истирание пластизольных чернил Curing Plastisol и соответствовали рыночному спросу. Постоянно оптимизируя процесс отверждения и технические средства, мы можем улучшить износостойкость и адгезию чернил и предоставить потребителям более качественные продукты и услуги. В то же время мы должны также уделять внимание вопросам экологической эффективности и устойчивого развития и совместно продвигать зеленое развитие и инновационный прогресс в полиграфической промышленности.