В полиграфической промышленности размягчающиеся пластизольные краски пользуются большим спросом благодаря хорошей адгезии, ярким цветам и широкой области применения. Особенно при имитации трафаретной печати размягчающиеся пластизольные краски обеспечивают гладкий и долговечный печатный эффект. Однако в процессе печати этот тип красок может также столкнуться с некоторыми проблемами. В этой статье мы рассмотрим эти проблемы и предложим соответствующие решения, чтобы обеспечить бесперебойную работу ваших печатных работ.
I. Проблемы подготовки, связанные с размягчением пластизольных чернил перед печатью.
1. Неравномерное смешивание чернил
Если перед печатью размягчающаяся пластизольная краска не будет тщательно перемешана, это может привести к неравномерному цветопередаче или плохому качеству печати. Обычно это происходит после длительного отстаивания краски, в результате чего пигменты и смолы расслаиваются.
Решение:
- Для тщательного перемешивания чернил используйте электрический миксер или ручную мешалку, обеспечивая равномерное распределение пигментов и смол.
- Перед печатью проведите небольшие тестовые партии, чтобы проверить однородность цвета.
2. Слишком высокая или слишком низкая вязкость чернил
Вязкость является критическим фактором, влияющим на текучесть чернил. Чрезмерно высокая вязкость может затруднить прохождение чернил через трафарет, в то время как чрезмерно низкая вязкость может привести к размытию напечатанных изображений.
Решение:
- Для измерения вязкости чернил используйте вискозиметр и при необходимости отрегулируйте ее.
- Для изменения вязкости чернил добавьте разбавитель или загуститель, но будьте осторожны, не добавляйте слишком много, так как это может повлиять на качество печати.
II. Типичные проблемы и решения в процессе печати
1. Засорение экрана
Засорение трафарета — распространённая проблема в процессе печати, особенно при использовании размягчающихся пластизольных красок. Это может быть вызвано слишком крупными частицами в краске или слишком быстрым высыханием краски в процессе печати.
Решение:
- Для уменьшения вероятности засорения сита частицами используйте сито с более мелким размером ячейки.
- Перед печатью очистите трафарет растворителем или специальным чистящим средством, чтобы убедиться в его чистоте и отсутствии загрязнений.
- Регулярно проверяйте скорость высыхания чернил и при необходимости корректируйте её.
2. Размытые печатные узоры
Размытие печатных изображений может быть вызвано чрезмерной текучестью чернил, недостаточным натяжением трафарета или чрезмерной скоростью печати.
Решение:
- Отрегулируйте вязкость чернил, чтобы сделать их более подходящими для печати.
- Проверьте натяжение экрана, чтобы убедиться, что оно умеренное.
- Снизьте скорость печати, чтобы дать чернилам больше времени для переноса на подложку.
3. Неравномерное высыхание чернил
Неравномерное высыхание чернил может быть вызвано чрезмерной влажностью, низкой температурой в помещении для печати или проблемами с составом чернил.
Решение:
- Контролируйте влажность и температуру в помещении для печати, чтобы они находились в допустимых пределах.
- Для ускорения процесса высыхания используйте чернила, содержащие осушающее вещество.
- Перед печатью проведите небольшие тестовые партии, чтобы проверить высыхание чернил.
III. Типичные проблемы и решения после печати
1. Неровная поверхность печатного изделия
Неровная поверхность печатного изделия может быть вызвана неполным затвердеванием чернил или неровной поверхностью подложки.
Решение:
- Убедитесь, что краска полностью затвердела после печати. Для ускорения процесса затвердевания можно использовать термофен или печь.
- Проверьте качество поверхности основания, чтобы убедиться в ее ровности и безупречности.
2. Недостаточная адгезия чернил
Недостаточная адгезия чернил может быть вызвана неправильной обработкой поверхности подложки, проблемами с составом чернил или неблагоприятными условиями печати.
Решение:
- Выполните соответствующую обработку поверхности основания, например, шлифовку, очистку или нанесение грунтовки.
- Выберите состав чернил, подходящий для данного материала.
- Убедитесь, что условия для печати подходят, избегая чрезмерной влажности и низких температур.
3. Растрескивание или отслоение чернил
Растрескивание или отслоение чернил может быть вызвано слишком быстрым затвердеванием чернил, чрезмерной растяжимостью подложки или несовместимостью чернил и подложки.
Решение:
- Отрегулируйте скорость отверждения чернил, чтобы избежать слишком быстрого отверждения.
- Выберите состав чернил, совместимый с материалом основы.
- Перед печатью проведите достаточное количество испытаний на подложке, чтобы убедиться в ее пригодности для использования размягчающихся пластизольных чернил.
IV. Типичные проблемы и решения в специальных областях применения
1. Печать на мягких материалах
При печати на мягких материалах, таких как текстиль или кожа, чернила могут проникать слишком глубоко или иметь недостаточную адгезию.
Решение:
- Используйте чернила, специально разработанные для мягких материалов, например, содержащие смягчители или загустители.
- Отрегулируйте давление и скорость печати в соответствии со свойствами мягких материалов.
- Перед печатью проведите предварительную обработку материала, например, нанесите грунтовку или проведите термообработку.
2. Печать в условиях высоких или низких температур.
Печать в условиях высоких или низких температур может повлиять на вязкость чернил, скорость высыхания и адгезию.
Решение:
- Используйте составы чернил, подходящие для работы в условиях высоких или низких температур.
- Отрегулируйте параметры температуры и влажности печатного оборудования в соответствии с изменениями окружающей среды.
- Перед началом печати проведите достаточное количество испытаний, чтобы убедиться в стабильности характеристик чернил в конкретных условиях окружающей среды.
Заключение
В процессе печати размягчившимися пластизольными красками могут возникать различные проблемы, но, если мы полностью понимаем характеристики краски и требования процесса печати, мы можем эффективно решить эти проблемы. Разумная регулировка вязкости краски, выбор подходящего трафарета, контроль условий печати и проведение достаточного количества испытаний позволяют обеспечить высокое качество и высокую адгезию печатной продукции. В то же время, для решения распространенных проблем в особых условиях применения, мы можем использовать соответствующие решения, отвечающие потребностям заказчика. В целом, процесс печати размягчившимися пластизольными красками требует тщательного внимания и постоянной корректировки, но если мы вложим в это душу, мы обязательно добьемся удовлетворительных результатов.