Inom screentryck är plastisolbläck mycket populärt på grund av dess livfulla färger, hållbarhet och kostnadseffektivitet. Problemet med plastisolbläck som blöder har dock alltid varit en betydande utmaning i tryckprocessen. Blödning påverkar inte bara den tryckta produktens visuella utseende utan kan också leda till kundmissnöje med produktkvaliteten.
I. Förstå orsakerna till blödning av plastisolbläck
Plastisol-bläck rinner vanligtvis ut innan bläcket har torkat eller härdat helt, vilket är nära relaterat till bläckformulering, tryckmiljö, substrat och skrivarinställningar. För hög halt lösningsmedel i bläcket, såsom aceton, eller felaktig utspädning (t.ex. att använda plastisol-bläck med aceton för att tunna ut det) kan leda till att bläcket rinner ut och rinner ut innan det torkar.
1.1 Bläckformulering och utspädning
Rätt bläckformulering och utspädningsförhållande är grunden för att förhindra blödning. Att använda högkvalitativt plastisolfärgsortiment säkerställer bläckstabilitet och konsistens. Följ tillverkarens rekommendationer vid utspädning av bläcket för att undvika att använda för mycket aceton, vilket kan minska bläckets viskositet och härdningshastighet.
1.2 Utskriftsmiljö och substrat
Luftfuktigheten och temperaturen i tryckmiljön har en direkt inverkan på bläckets torkhastighet. Helst bör plastisolbläck tryckas vid 20–25 °C (dvs. den ideala körtemperaturen för plastisolbläck) och runt 50°TP4T relativ luftfuktighet. Dessutom är valet av substrat avgörande. Vissa substrat (t.ex. obehandlat papper eller plast) kan ha hög bläckabsorption, vilket lätt leder till bläckblödning. När du väljer ett substrat bör du därför beakta dess bläckabsorption och kompatibilitet med bläcket.
II. Justera skrivarinställningar för att minska Plastisol-bläckblödning
Skrivarinställningar har en betydande inverkan på tryckeffekten och bläckets torkhastighet. Genom att justera skrivarparametrarna kan förekomsten av plastisolbläckblödning effektivt minskas.
2.1 Skraptryck och utskriftshastighet
För högt tryck från skrapan kan leda till att bläcket överförs för mycket till underlaget, vilket ökar risken för blödning. För snabb utskrift kan göra att bläcket flyter innan det torkar. Justera därför skrapans tryck och utskriftshastighet efter bläcktyp och underlagets egenskaper.
2.2 Skrivarens temperaturkontroll
Torkhastigheten för plastisolbläck påverkas kraftigt av temperaturen. Under utskrift, håll en stabil skrivartemperatur nära den ideala driftstemperaturen för plastisolbläck. Detta hjälper till att accelerera bläckets torkhastighet och minska risken för blödning.
III. Användning av professionella tekniker och efterbehandlingsmetoder
Förutom att justera skrivarinställningarna kan flera professionella tekniker och efterbehandlingsmetoder ytterligare minska utblödning av plastisolbläck.
3.1 Användning av blödningsförebyggande medel
Antiblödningsmedel är tillsatser som är särskilt utformade för att minska bläckblödning. Att tillsätta en lämplig mängd antiblödningsmedel till bläcket kan avsevärt öka bläckets viskositet och vidhäftning, vilket effektivt förhindrar bläckflöde och blödning före torkning.
3.2 Torkning och härdning
Korrekt torkning och härdning är avgörande för att förhindra att plastisolfärgen blöder. Efter tryckning, skicka det tryckta materialet omedelbart till en torkanläggning för torkning och härdning. Torkanläggningen bör ge jämn och stabil värme för att säkerställa att färgen är helt torkad och härdad.
IV. Att välja en lämplig leverantör av Plastisol-färg
Att välja en pålitlig leverantör av plastisolbläck är nyckeln till att säkerställa bläckkvalitet och förhindra blödning. Leverantörer av högkvalitativa bläck erbjuder vanligtvis ett brett utbud av plastisolbläck i olika lager, inklusive olika färger och typer av bläck för att möta olika kunders behov.
4.1 Urvalskriterier för leverantörer
När du väljer en leverantör av plastisolfärg, överväg faktorer som produktkvalitet, pris, leveranshastighet och eftermarknadsservice. Hög produktkvalitet är grunden för att förhindra blödning, medan rimliga priser och snabba leveranstider bidrar till att minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Dessutom är god eftermarknadsservice avgörande för att säkerställa bläckkvaliteten och lösa potentiella problem under tryckprocessen.
4.2 Leverantörsrekommendationer för specifika regioner
För tryckerier i Australien kan det underlätta tillgången till bläck och teknisk support genom att välja en lokal leverantör av plastisolbläck. Lokala leverantörer är ofta mer medvetna om lokala marknadskrav och tryckmiljöer, vilket ger bläckprodukter och tjänster som bättre möter lokala tryckeriers behov.
V. Fallstudie: Framgångsrika metoder för att förhindra blödning av plastisolbläck
Här är en fallstudie av hur man framgångsrikt förhindrar blödning av plastisolbläck:
Ett tryckeri i Australien stötte på allvarliga problem med plastisolbläckblödning under tryckning. Efter analys fann man att de främsta orsakerna var felaktiga bläckutspädningsförhållanden och instabil skrivartemperaturkontroll. För att lösa detta problem vidtog tryckeriet följande åtgärder:
- Justerade bläckutspädningsförhållandet för att minska acetonförbrukningen;
- Uppgraderade skrivarens temperaturkontrollsystem för att säkerställa temperaturstabilitet;
- Introducerade anti-blödningsmedel för att öka bläckets viskositet och vidhäftning;
- Stärkt hantering av torknings- och härdningsprocessen för att säkerställa fullständig bläcktorkning och härdning.
Genom implementeringen av dessa åtgärder åtgärdade tryckeriet framgångsrikt problemet med utblödning av plastisolbläck, vilket förbättrade tryckkvaliteten och kundnöjdheten.
Slutsats
Att förhindra blödning från plastisolfärg är en viktig aspekt av screentryckprocessen som inte kan ignoreras. Genom att förstå orsakerna till blödning från plastisolfärg, justera skrivarinställningar, använda professionella tekniker och efterbehandlingsmetoder, välja lämpliga bläckleverantörer och lära av framgångsrika fallstudier kan vi effektivt förhindra blödning från plastisolfärg. I denna process är det avgörande att uppmärksamma viktiga faktorer som bläckformulering, utspädningsförhållande, tryckmiljö, substratval samt skrivarens temperatur och tryck. Samtidigt bör vi kontinuerligt lära oss och utforska nya tekniker och metoder för att möta utvecklande tryckbehov och utmaningar.
