Vanliga problem och lösningar i tryckprocessen med mjukgörande Plastisol-bläck

Inom tryckindustrin är mjukgörande plastisolfärg mycket populär för sin goda vidhäftning, livfulla färger och breda användbarhet. Speciellt vid simulerad processscreentryck kan mjukgörande plastisolfärg ge en jämn och hållbar tryckeffekt. Men under tryckprocessen kan denna typ av färg också stöta på vissa problem. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i dessa problem och ge motsvarande lösningar för att säkerställa att dina tryckjobb går smidigt.

I. Förberedelseproblem med mjukgörande Plastisol-bläck före utskrift

1. Ojämn bläckblandning

Om den mjukgörande plastisolbläcket inte blandas noggrant före utskrift kan det resultera i ojämn färg eller dåliga utskriftsresultat. Detta inträffar vanligtvis efter att bläcket har stått kvar länge, vilket gör att pigment och hartser separerar.

Lösning:

• Använd en elektrisk mixer eller manuell omrörningsstav för att röra om bläcket noggrant och säkerställa en jämn fördelning av pigment och hartser.
• Gör tester i små partier före utskrift för att kontrollera färgjämnheten.

2. Bläckviskositet för hög eller för låg

Viskositet är en kritisk faktor som påverkar bläckets flytbarhet. För hög viskositet kan göra det svårt för bläcket att passera genom skärmen, medan för låg viskositet kan resultera i suddiga tryckmönster.

Lösning:

• Använd en viskometer för att mäta bläckets viskositet och justera den efter behov.
• Tillsätt förtunningsmedel eller förtjockningsmedel för att ändra bläckets viskositet, men var försiktig så att du inte överanvänder, eftersom det kan påverka tryckeffekten.

II. Vanliga problem och lösningar under utskriftsprocessen

1. Skärmtilltäppning

Tilltäppning av skärmar är ett vanligt problem under tryckprocessen, särskilt när man använder mjukgörande plastisolbläck. Detta kan orsakas av att partiklarna i bläcket är för stora eller att bläcket torkar för snabbt under tryckprocessen.

Lösning:

• Använd en sikt med finare masktäthet för att minska sannolikheten för att partiklar täpper till sikten.
• Rengör skärmen med ett lösningsmedel eller specialrengöringsmedel före utskrift för att säkerställa att skärmens yta är ren och fri från föroreningar.
• Kontrollera regelbundet bläckets torkhastighet och justera den vid behov.

2. Suddiga tryckta mönster

Suddiga utskrivna mönster kan orsakas av för mycket bläckflytande, otillräcklig skärmspänning eller för hög utskriftshastighet.

Lösning:

• Justera bläckets viskositet för att göra det mer lämpligt för utskrift.
• Kontrollera nätspänningen för att säkerställa att den är måttlig.
• Minska utskriftshastigheten för att ge bläcket mer tid att överföras till underlaget.

3. Ojämn bläcktorkning

Ojämn bläcktorkning kan orsakas av för hög luftfuktighet, låg temperatur i utskriftsmiljön eller problem med bläckformuleringen.

Lösning:

• Kontrollera fuktigheten och temperaturen i utskriftsmiljön för att säkerställa att de ligger inom lämpligt intervall.
• Använd bläck som innehåller ett torkmedel för att påskynda torkningsprocessen.
• Gör tester i små partier före utskrift för att kontrollera bläckets torkande effekt.

III. Vanliga problem och lösningar efter utskrift

1. Ojämn yta på den tryckta produkten

En ojämn yta på den tryckta produkten kan orsakas av ofullständig härdning av bläcket eller en ojämn substratyta.

Lösning:

• Se till att bläcket är helt härdat efter utskrift. En värmepistol eller ugn kan användas för att påskynda härdningsprocessen.
• Kontrollera underlagets ytkvalitet för att säkerställa att det är plant och felfritt.

2. Otillräcklig bläckvidhäftning

Otillräcklig bläckvidhäftning kan orsakas av felaktig behandling av substratets yta, problem med bläckformuleringen eller dålig tryckmiljö.

Lösning:

• Utför lämplig ytbehandling på underlaget, såsom slipning, rengöring eller applicering av primer.
• Välj en bläckformulering som är lämplig för substratet.
• Se till att utskriftsmiljön är lämplig och undvik för hög luftfuktighet eller låga temperaturer.

3. Bläck som spricker eller flagar

Bläcksprickbildning eller flagning kan orsakas av för snabb härdning av bläcket, för stor töjbarhet i substratet eller inkompatibilitet mellan bläcket och substratet.

Lösning:

• Justera bläckets härdningshastighet för att undvika för snabb härdning.
• Välj en bläckformulering som är kompatibel med substratet.
• Gör tillräckliga tester på underlaget före utskrift för att säkerställa att det är lämpligt för användning av mjukgörande plastisolbläck.

IV. Vanliga problem och lösningar i speciella tillämpningar

1. Utskrift på mjuka material

Vid utskrift på mjuka material som textilier eller läder kan bläcket tränga in för mycket eller ha otillräcklig vidhäftning.

Lösning:

• Använd bläckformuleringar som är speciellt utformade för mjuka material, till exempel de som innehåller mjukgörare eller förtjockningsmedel.
• Justera trycktrycket och hastigheten för att anpassa sig till mjuka materials egenskaper.
• Förbehandla materialet före tryckning, till exempel genom att applicera en primer eller värmebehandling.

2. Utskrift i miljöer med hög eller låg temperatur

Utskrift i miljöer med hög eller låg temperatur kan påverka bläckets viskositet, torkhastighet och vidhäftning.

Lösning:

• Använd bläckblandningar som är lämpliga för miljöer med hög eller låg temperatur.
• Justera temperatur- och fuktighetskontrollen på utskriftsutrustningen för att anpassa den till miljöförändringar.
• Gör tillräckliga tester före utskrift för att säkerställa att bläckets prestanda är stabil i specifika miljöer.

Slutsats

Mjukgörande plastisolbläck kan stöta på olika problem under tryckprocessen, men så länge vi fullt ut förstår bläckets egenskaper och kraven för tryckprocessen kan vi effektivt lösa dessa problem. Genom att rimligt justera bläckets viskositet, välja lämplig skärm, kontrollera tryckmiljön och utföra tillräckliga tester kan vi säkerställa högkvalitativa tryckta produkter med hög vidhäftning. Samtidigt kan vi, för vanliga problem i speciella applikationsscenarier, också anta motsvarande lösningar för att möta kundernas behov. Sammanfattningsvis kräver tryckprocessen för mjukgörande plastisolbläck noggrann uppmärksamhet och ständig justering, men så länge vi lägger ner allt vårt hjärta i det kommer vi säkert att uppnå tillfredsställande resultat.