Hur man blandar och förbereder Union Ink Plastisol för screentryck?

Inom screentryck är valet och förberedelsen av tryckfärger avgörande. Union Ink Plastisol har blivit förstahandsvalet för många tryckerier tack vare dess utmärkta tryckeffekter och breda användningsområden. Den här artikeln ger en detaljerad introduktion till hur man blandar och förbereder Union Ink Plastisol, samtidigt som den utforskar dess skillnader från vattenbaserade tryckfärger, samt användningen av 3M Plastisol-bläck, inklusive 3M reflekterande Plastisol-bläck, och diskuterar även den bästa masktätheten för Plastisol-bläck.

I. Grunderna i Union Ink Plastisol

1.1 Introduktion till Union Ink Plastisol

Union Ink Plastisol är ett bläck som består av hartser, pigment, mjukgörare och fyllmedel. Det är i ett gelliknande tillstånd vid rumstemperatur och mjuknar och fäster vid underlaget vid uppvärmning. Union Ink Plastisol används ofta inom kläder, reklam, förpackningar och andra områden tack vare sina livfulla färger, starka väderbeständighet och goda vidhäftning.

1.2 Fördelar med Union Ink Plastisol

  • Levande färgerUnion Ink Plastisol har hög färgmättnad och kan producera rika färgeffekter.
  • Stark väderbeständighetÄven i utomhusmiljöer bibehåller Union Ink Plastisol god färgstabilitet och vidhäftning.
  • Bra vidhäftningDen är lämplig för olika underlag som bomull, polyester och nylon, och kan ge stark vidhäftning.
  • Bra elasticitetUnion Ink Plastisol har en viss grad av elasticitet och kan anpassa sig till sträckning och deformation av underlaget.

II. Skillnader mellan Union Ink Plastisol och vattenbaserade bläck (vattenbaserad vs. Plastisol-bläck)

2.1 Kompositionsskillnader

Vattenbaserade bläck består huvudsakligen av vatten, pigment, hartser och tillsatser, medan Union Ink Plastisol huvudsakligen består av hartser, pigment, mjukgörare och fyllmedel. Vattenbaserade bläck är mer miljövänliga, men deras tryckeffekter kanske inte är lika livfulla som Union Ink Plastisol.

2.2 Utskriftsprocesser

Tryckprocessen för vattenbaserade tryckfärger är relativt enkel och kräver vanligtvis inte värmehärdning. Union Ink Plastisol kräver dock värmehärdning efter tryckning för att uppnå bästa tryckeffekt.

2.3 Användningsområden

Vattenbaserade tryckfärger är mer lämpliga för absorberande underlag som papper och kartong, medan Union Ink Plastisol är mer lämpligt för icke-absorberande underlag som textilier och plaster.

2.4 Miljöprestanda

Vattenbaserade bläck är mer miljövänliga än Union Ink Plastisol eftersom de inte innehåller organiska lösningsmedel och har lägre utsläpp av flyktiga organiska föreningar (VOC). Men i takt med den kontinuerliga förbättringen av miljöföreskrifter förbättras även Union Ink Plastisols miljöprestanda.

III. 3M Plastisol-bläck och dess reflekterande bläck

3.1 Introduktion till 3M Plastisol-bläck

3M Plastisol-bläck är ett högkvalitativt Plastisol-bläck känt för sina utmärkta tryckeffekter och väderbeständighet. 3M Plastisol-bläck är lämpligt för olika underlag, inklusive textilier, plaster och metaller, och kan möta behoven inom olika områden.

3.2 3M Reflekterande Plastisol-bläck

3M Reflective Plastisol Ink är ett bläck med reflekterande egenskaper som kan reflektera ljus i miljöer med svagt ljus eller nattetid, vilket förbättrar synligheten. Detta bläck används ofta i trafiksäkerhetsskyltar, reflekterande kläder och andra områden, vilket effektivt förbättrar säkerheten.

3.3 Fördelar med 3M Plastisol-bläck

  • Utmärkta utskriftseffekter3M Plastisol-bläck kan producera fylliga färger och detaljerade mönster.
  • Stark väderbeständighetÄven i tuffa miljöer bibehåller 3M Plastisol-bläck god färgstabilitet och vidhäftning.
  • Utmärkt reflekterande effekt3M Reflective Plastisol Ink ger överlägsen reflekterande prestanda och ökar säkerheten.

IV. Blandning och förberedelse av Union Ink Plastisol

4.1 Förberedande arbete

Innan Union Ink Plastisol blandas och förbereds bör följande förberedelser göras:

  • Se till att arbetsmiljön är ren och torr för att undvika att bläcket kontamineras av damm och föroreningar.
  • Förbered nödvändiga verktyg och material, såsom omrörare, måttkoppar och skrapor.
  • Kontrollera bläckets hållbarhet och batchnummer för att säkerställa att dess kvalitet uppfyller kraven.

4.2 Blandningssteg

  1. Mät bläcketMät noggrant upp den erforderliga mängden Union Ink Plastisol med hjälp av ett måttkopp baserat på tryckbehovet.
  2. Tillsätt utspädningsmedelTillsätt en lämplig mängd utspädningsmedel till bläcket för att justera dess viskositet efter behov. Mängden tillsatt utspädningsmedel bör bestämmas baserat på bläckets konsistens och tryckmaskinens krav.
  3. Blanda jämntAnvänd en omrörare för att blanda bläck och utspädningsmedel helt tills pigmenten och hartserna är jämnt fördelade. Blandningstiden bör bestämmas baserat på mängden bläck och omrörarens effektivitet.
  4. TestutskriftInnan formell tryckning, gör ett testtryck för att kontrollera om tryckeffekten och viskositeten hos bläcket uppfyller kraven. Justera bläckformeln ytterligare om det behövs.

4.3 Försiktighetsåtgärder

  • Undvik direktkontakt med huden vid blandning och förberedelse av Union Ink Plastisol för att förhindra irritation eller skada.
  • Var uppmärksam på säkerheten under blandning för att undvika att omröraren fastnar i kläder eller fingrar.
  • Använd det blandade bläcket så snart som möjligt för att förhindra att det försämras på grund av långvarig förvaring.

V. Att välja det bästa maskantalet

5.1 Mesh-antalets inverkan på utskriftseffekter

Maskantal avser antalet maskhål per tum i skärmen. Ett högre maskantal innebär mindre maskhål, vilket resulterar i sämre bläckpermeabilitet men högre tryckdetaljer. Omvänt innebär ett lägre maskantal större maskhål, vilket möjliggör bättre bläckpermeabilitet men lägre tryckdetaljer.

5.2 Optimal masktäthet för Union Ink Plastisol

För Union Ink Plastisol rekommenderas generellt en masktäthet mellan 80 och 150. Detta intervall ger god bläckgenomsläpplighet och tryckdetaljer, lämpligt för de flesta tryckbehov.

  • 80-100 meshLämplig för utskrift av stora ytor och situationer som kräver hög bläckpermeabilitet.
  • 100-120 meshLämplig för tryckmönster med medelhög detaljrikedom.
  • 120-150 meshLämplig för utskriftsmönster med hög detaljrikedom, såsom text och linjer.

5.3 Försiktighetsåtgärder

  • När du väljer masktäthet, tänk på detaljerna i tryckmönstret och bläckets viskositet.
  • Olika märken och modeller av skärmar påverkar bläckpermeabiliteten, så justeringar kan behövas under själva driften.

VI. Slutsats

Som ett högkvalitativt Plastisol-bläck har Union Ink Plastisol breda användningsområden inom screentryck. Genom att blanda och förbereda det korrekt och välja rätt masktäthet kan utmärkta tryckeffekter och vidhäftning uppnås. Dessutom hjälper förståelsen av skillnaderna mellan Union Ink Plastisol och vattenbaserade bläck, samt egenskaperna hos 3M Plastisol-bläck och deras reflekterande bläck, till att bättre välja och använda bläck för att möta olika tryckbehov.

SV