Hur man identifierar högkvalitativa pufftillsatser för screentryck: En expertguide för fabriken

Om du äger en screentryckeri eller är inköpschef för kläder, vet du den där sjunkande känslan av att dra ut en hoodie ur torktumlaren bara för att upptäcka att "3D"-trycket ser ut som platt, grovt sandpapper.

Så, hur identifierar man högkvalitativa pufftillsatser innan man förstör en produktionsomgång?

Här är det korta svaret: Högkvalitativa pufftillsatser definieras av mikrosfärernas (jäsmedlets) enhetlighet och hartsbasens elasticitet. Ett överlägset tillsatsmedel ska se ut som ett fint, torrt pulver (inte klumpigt), lukta milt (låg ftalaterhalt) och när det härdat måste det klara ett 20%-sträcktest utan att spricka.

På HONG RUI SHENG har vi ägnat år åt att förfina våra Plastisol-bläckformler. Vi säljer inte bara bläck; vi utvecklar lösningar. I den här guiden kommer vi att gå igenom kemin, testprotokollen och bästa praxis för att säkerställa att du köper rätt material för ditt företag.

1. Kemin bakom "Puffen": Varför billiga bläck misslyckas

För att förstå kvalitet måste man förstå vad som händer inuti torktumlaren. Puffbläck är inte magi; det är kemi.

3D-effekten kommer från ett blåsmedel – vanligtvis termoplastiska mikrosfärer som inkapslar gas. När dessa sfärer når en specifik temperatur (vanligtvis runt 140–150 °C inuti bläcklagret) expanderar gasen och plastskalet mjuknar, vilket ökar volymen av bläckavsättningen.

"Popcorn"-effekten kontra "Marshmallow"-effekten

Billiga tillsatser använder mikrosfärer med ojämna partikelstorlekar. När de träffas av värme expanderar de små snabbt och de stora långsamt. Detta skapar en grov, ojämn yta som ser ut som popcorn.

Däremot använder våra premium puffbläck-screentryckslösningar mycket förfinade, enhetliga mikrosfärer. De expanderar samtidigt och skapar en slät, rundad yta – som en marshmallow – som efterliknar utseendet på exklusivt broderi.

Expertinsikt: ”Om ditt puffavtryck ser ojämnt eller 'stenigt' ut under ett förstoringsglas använder din leverantör troligen ett lågkvalitativt jäsmedel med dålig termisk stabilitet.”

2. Visuell och sensorisk inspektion: 3-stegskontrollen

Innan du ens applicerar bläck på en skärm kan du bedöma råmaterialets kvalitet. När du får en leverans från en grossistleverantör, utför dessa tre kontroller omedelbart.

A. "Klumptestet" (visuellt)

Öppna hinken. Högkvalitativt pufftillsatsmedel (om det är i pulverform) ska vara lättflytande och otroligt fint.

• Gott tecken: Det flyter som vatten eller fin talk.
• Dåligt tecken: Synliga klumpar eller "stenar". Detta indikerar fuktföroreningar eller dålig hyllstabilitet.

B. "Sniff"-testet (kemisk säkerhet)

Som tillverkare som följer globala standarder säkerställer vi att våra produkter uppfyller strikta miljöföreskrifter.

• Gott tecken: En mild, svag plastlukt.
• Dåligt tecken: En skarp, kemisk lukt som bränner i näsan. Detta tyder ofta på höga halter av ftalater eller aggressiva lösningsmedel, vilket kan misslyckas med Oeko-Tex- eller RSL-testning (Restricted Substance List).

Om du letar efter lösningar som uppfyller kraven, är våra miljövänliga plastisol bläck Formlerna är utformade för att vara luktfria och ftalatfria, vilket garanterar säkerheten för både dina anställda och slutkonsumenten.

C. "Tummetestet" (botad känsla)

Detta är det viktigaste testet. När du har skrivit ut ett prov och härdat det, gnugga tummen över puffen.

• Premiumkvalitet: Den ska kännas gummiaktig, sammetslen och ha lite "grepp". Den ska studsa tillbaka om du trycker in en nagel i den.
• Låg kvalitet: Det känns torrt, kritigt eller sprött. Om vitt pulver gnuggas bort på fingret (krossning) är hartssystemet för svagt för att hålla pigmentet.

3. Protokollet ”Stretch & Wash”: Hur man testar prestanda

Bind aldrig upp dig på en beställning på 5 000 stycken utan rigorösa tester. Här är exakt det protokoll vi använder i HONG RUI SHENG lab för att validera våra batcher.

Steg 1: Blandningen

Blanda tillsatsen vid 10% till 15% efter vikt i din bas.

• Proffs tips: Överskrid inte 20%. Det skapar visserligen mer luftighet, men försvagar drastiskt bläckets inre struktur, vilket leder till att det smular sönder.
• Använd a Hög opacitet Vit som bas för bästa lyft, eller blanda med vanliga plastisolfärger för färgad puff.

Steg 2: Utskriftsinställningar

• Antal nät: Använd 86-110 (34T-43T). Du behöver en kraftig mängd bläck. Puff kan inte expandera om det inte finns tillräckligt med bläck på skjortan från början.
• Stencil: Använd en tjock emulsion (EOM på 20-25%) eller en kapillärfilm för att skapa en "packning" för bläcket.

Steg 3: Botemedlet (Riskzonen)

Det är här 90% av skrivare misslyckas. Puffbläck är extremt känsligt för värme.

• Mål: Bläcket måste nå 320°F (160°C) genom hela lagret.
• Risken: Om du överhettar det (t.ex. 175 °C+) kommer de uppblåsta bubblorna att spricka och kollapsa, vilket förvandlar trycket till en hård, platt plastduk.

Steg 4: Sträcktestet

När skjortan har svalnat, dra av trycket.

• Passera: Puffen sträcks ut cirka 15-20% och återgår till sin ursprungliga form.
• Misslyckas: Trycket spricker omedelbart i mitten. Det betyder att bläcket saknas. mjukgörare eller blev överhärdad.

Om du upplever sprickbildning, överväg att lägga till en mjuk handtillsats för att förbättra flexibiliteten i det slutliga trycket.

4. Fallstudie: Lösning av problemet med den "kollapsande logotypen"

Vi arbetade nyligen med ett USA-baserat streetwear-märke (ODM-kund). De hade problem med en stor logotyp på baksidan som såg bra ut när den kom ut ur blixtenheten, men som kollapsade i huvudtorken.

Diagnosen:
De använde ett generiskt tillsatsmedel med ett mycket smalt "skumningsfönster". Det expanderade vid 140 °C men kollapsade vid 155 °C. Deras torktumlare hade heta punkter, vilket orsakade kollapsen.

HONG RUI SHENG-lösningen:

1. Vi levererade vår högstabilitet pufftillsats, som har ett bredare härdningsfönster (stabilt upp till 165 °C).
2. Vi rådde dem att skriva ut en blixtbas med hjälp av vår Vit Plastisol bläck.
3. Vi justerade luftflödet i deras torktumlare så att det var skonsammare.

Resultatet:
Logotyperna förblev höga och skarpa. Kunden rapporterade en 0% avvisningsfrekvens på de kommande 2 000 enheterna.

5. Jämförelse: Billigt kontra premium Puff-tillsatsmedel

Här är en snabb referenstabell som hjälper ditt inköpsteam att göra rätt val.

6. Bästa praxis för framgångsrik produktion

För att få ut det mesta av vårt Plastisol bläck produkter, följ dessa operativa bästa praxis.

Överblanda inte

När du blandar din puff bläck, använd en spatel och vänd försiktigt in det. Att använda en höghastighetsblandare kan orsaka luftbubblor före trycket, vilket leder till nålhål och svaga punkter i puffstrukturen.

Kontrollera blixten

Övermåla inte underlaget! Underlaget ska vara klibbigt vid beröring (gelerat), inte helt härdat. Om underlaget är helt härdat kommer det översta pufflagret inte att ha något att fästa vid, vilket leder till delaminering (flagning).

Titta på färgerna

Kom ihåg att när bläcket pustar ut sprider sig pigmentet. En klarröd färg övergår i en ljusare röd/rosa färg allt eftersom den expanderar. Börja alltid med en pigmentmängd som är något mörkare än din målfärg. För specifik matchning kan du använda vår grossistmarknad. anpassad screentryckfärg matchande tjänster.

7. FAQ: Vanliga frågor från våra B2B-kunder