Inom tryckning med plastisolbläck spelar lacknafta en avgörande roll. Det justerar inte bara bläckets viskositet utan påverkar även tryckeffekten och slutproduktens kvalitet. Tryckare stöter dock ofta på problem när de använder plastisolbläck med lacknafta. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i dessa problem och ge praktiska lösningar som hjälper dig att uppnå optimala resultat i tryckprocessen.
I. Mineralspyttens roll och betydelse i Plastisol-bläck
Mineralterpentin, även känt som minerallösningsmedel eller vitolja, är en oumbärlig komponent i plastisolbläck. Som förtunningsmedel justerar det bläckets viskositet för att göra det mer lämpligt för tryckutrustningens behov. Samtidigt främjar mineralterpentin bläckets penetration i tyget, vilket förbättrar vidhäftningen och hållbarheten hos den tryckta produkten. Men liksom alla kemikalier måste användningen av mineralterpentin kontrolleras strikt för att undvika potentiella tryckproblem.
II. Vanliga problem och lösningar
1. Ojämn torkning av bläck
ProblembeskrivningOm ojämn torkning eller färgvariationer upptäcks under tryckprocessen efter att bläcket torkat, kan det orsakas av ett felaktigt förhållande mellan lacknafta och plastisolbläck. För mycket lacknafta kan göra bläcket för tunt, vilket gör det svårt att bilda en jämn beläggning och därmed påverka torkeffekten.
LösningJustera mängden tillsatt lacknafta för att säkerställa ett måttligt förhållande med plastisolfärg. Tillverkare anger vanligtvis rekommenderade blandningsförhållanden, och det rekommenderas att följa dessa riktlinjer för blandning. Gör dessutom noggranna tester före tryckning för att säkerställa att färgens torkande effekt uppfyller förväntningarna.
2. Problem med bläckbubblor
ProblembeskrivningUnder tryckprocessen kan bubblor uppstå i bläcket, vilket kan orsakas av vatten eller föroreningar i lacknafta. Bubblor påverkar inte bara den tryckta produktens utseende utan kan också minska bläckets vidhäftning och hållbarhet.
LösningSe till att de lacknafta som används är rena och fria från vatten och föroreningar. Om det finns tvivel om lacknaftans kvalitet, överväg att byta märke eller filtrera den. Använd dessutom en omrörare eller ett manuellt blandningsverktyg när du blandar bläcket för att röra om noggrant för att eliminera bubblor.
3. Färgavvikelse hos bläck
ProblembeskrivningOm bläckets färg under tryckprocessen inte motsvarar förväntningarna kan det bero på att lacknafta har påverkat bläckets färg. Olika lacknafta kan ha olika effekter på bläckets färg, vilket resulterar i färgavvikelser.
LösningVar särskilt uppmärksam på mängden tillsatt lacknafta och dess inverkan på bläckfärgen när du blandar bläcket. Använd om möjligt lacknafta som matchar bläckmärket. Gör dessutom noggranna färgtester före tryckning för att säkerställa att den slutliga tryckta produktens färg uppfyller förväntningarna.
4. Bläckseparationsfenomen
ProblembeskrivningUnder lagring eller transport kan bläck ibland separera, där lacknafta separerar från plastisolbläcket. Detta kan orsakas av ojämn blandning av bläcket eller felaktiga lagringsförhållanden.
LösningVid blandning av färgen, se till att noggrant omröras för att helt integrera lacknafta med plastisolfärgen. Undvik dessutom direkt solljus och högtemperaturmiljöer vid förvaring av färgen för att förhindra att färgen separerar. Om separering redan har skett, blanda i färgen igen genom att röra om för att återställa dess jämnhet.
5. Dålig vidhäftning av tryckta produkter
ProblembeskrivningOm bläcket på den tryckta produkten lätt lossnar eller har dålig vidhäftning efter utskrift, kan det orsakas av för mycket tillsats av lacknafta eller felaktig förbehandling av trycksubstratet.
LösningJustera mängden tillsatt lacknafta för att säkerställa ett måttligt förhållande med plastisolfärg. Se dessutom till att trycksubstratet genomgår lämplig förbehandling, såsom rengöring, avfettning och grundning, för att förbättra färgens vidhäftning. Kontrollera dessutom trycktrycket och hastigheten under tryckprocessen för att säkerställa att färgen kan tränga in helt i substratet.
III. Speciell färgblandning och applicering av lacknafta Plastisol-bläck
Under tryckprocessen behöver ibland speciella färger blandas, såsom mintgrönt plastisolbläck eller hudfärg (skapad genom att blanda flera färger av plastisolbläck). När man använder plastisolbläck av lacknafta för färgblandning måste följande punkter beaktas:
- FärgmatchningAnvänd lacknafta som matchar färgmärket när du blandar färger för att säkerställa färgnoggrannhet och stabilitet.
- BlandningsförhållandeJustera mängden lacknafta efter önskad färgnyans och ljusstyrka. För mycket lacknafta kan göra färgen ljusare, medan för lite kan göra färgen för tjock.
- Testning och justeringGenomför noggranna färgtester och justeringar före officiell tryckning för att säkerställa att den slutliga tryckta produktens färg uppfyller förväntningarna.
IV. Slutsats
När man använder lacknafta i plastisolfärg för tryckning kan olika problem uppstå. Genom att förstå rollen och vikten av lacknafta i tryckfärg och anta motsvarande lösningar kan vi dock effektivt åtgärda dessa problem. Oavsett om det gäller ojämn torkning av tryckfärg, bubblor, färgavvikelser eller dålig vidhäftning, kan dessa undvikas eller lösas genom rimliga blandningsförhållanden, lämpliga lagringsförhållanden, noggranna tester och justeringar. Dessutom, när man blandar specialfärger, var uppmärksam på viktiga faktorer som färgmatchning, blandningsförhållanden samt tester och justeringar. Sammanfattningsvis är det viktigt att behärska korrekta användningsmetoder och tekniker för att säkerställa kvaliteten på tryckning med lacknafta i plastisolfärg.
