Inom området screentryck är Plastisol Ink mycket populärt för sina livfulla färger, goda opacitet och tvättbarhet. Men när Plastisol Ink blandas med Cured Reducer kan flera utmaningar uppstå under tryckprocessen. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i de vanligaste problemen man stöter på när man använder Plastisol Ink to Cured Reducer vid utskrift och ger praktiska lösningar.
I. Utskriftsproblem på grund av felaktiga blandningsförhållanden
Problembeskrivning:
Blandningsförhållandet mellan Plastisol Ink och Cured Reducer är en avgörande faktor som påverkar utskriftsresultaten. Ett felaktigt blandningsförhållande kan leda till överdriven eller otillräcklig viskositet hos bläcket, vilket påverkar tryckets klarhet och vidhäftning.
Lösning:
- Följ strikt blandningsförhållandet: Mät noggrant proportionerna av Plastisol Ink och Cured Reducer enligt riktlinjerna från leverantören för att säkerställa exakt blandning varje gång.
- Använd dedikerade mätverktyg: Använd exakta mätverktyg, såsom elektroniska vågar eller mätkoppar, för att säkerställa noggrannheten i blandningsförhållandet.
II. Otillräcklig bläcktorkning
Problembeskrivning:
Om blandningen av Plastisol Ink to Cured Reducer inte torkar ordentligt under utskriftsprocessen, kan den lämna en klibbig känsla på den tryckta ytan, vilket påverkar den övergripande kvaliteten på den tryckta produkten.
Lösning:
- Justera torktemperatur och tid: Baserat på bläcktyp och tryckmaterial, justera torktemperaturen och tiden för att säkerställa fullständig torkning av bläcket.
- Använd torkande tillsatser: Tillsätt en lämplig mängd torkande tillsatser, såsom torktumlare av märket Tulco, för att påskynda torkningen av bläcket.
III. Ojämn bläckfärg
Problembeskrivning:
Om färgfördelningen av Plastisol Ink to Cured Reducer-blandningen under tryckprocessen är ojämn, kan det resultera i färgskillnader eller färgfläckar på den tryckta produkten.
Lösning:
- Rör om bläcket noggrant: Före blandning och under användning, rör om bläcket noggrant för att säkerställa jämn färgfördelning.
- Använd bläck av hög kvalitet: Att välja Plastisol-bläck med stabil kvalitet och levande färger kan minska problem med ojämn färg.
IV. Otillräcklig bläckvidhäftning
Problembeskrivning:
Om Plastisol Ink to Cured Reducer-blandningen har otillräcklig vidhäftning på tryckmaterialet, kan det leda till att den tryckta produkten skalar eller slits av under användning.
Lösning:
- Välj Lämpligt utskriftsmaterial: Välj lämpligt tryckmaterial baserat på bläcktyp och utskriftsbehov för att säkerställa god vidhäftning.
- Använd adhesion Enhancers: Lägg till en lämplig mängd vidhäftningsförstärkare, såsom Tulco-märkesförstärkare, för att förbättra vidhäftningen av bläcket på tryckmaterialet.
V. Bläck som täpper till skärmnätet
Problembeskrivning:
Om blandningen av Plastisol Ink to Cured Reducer under utskriftsprocessen är för trögflytande eller innehåller föroreningar, kan det göra att nätnätet täpps till, vilket påverkar utskriftseffektiviteten och kvaliteten.
Lösning:
- Rengör skärmnätet regelbundet: Rengör skärmnätet regelbundet under utskriftsprocessen för att ta bort rester av bläck och föroreningar.
- Använd Thinners: Tillsätt en lämplig mängd thinner till bläcket för att minska dess viskositet och därigenom minska risken för igensättning av skärmnätet.
Slutsats
Sammanfattningsvis kan Plastisol Ink to Cured Reducer stöta på vanliga problem som felaktiga blandningsförhållanden, otillräcklig torkning, ojämn färg, otillräcklig vidhäftning och igensättning av nätnät under utskriftsprocessen. Genom att följa rätt blandningsförhållande, justera torkförhållandena, röra om bläcket noggrant, välja lämpliga tryckmaterial och använda vidhäftningsförstärkare kan dessa problem lösas effektivt. Att förstå användbara Plastisol Ink-tips, toxicitetsproblem, överföringsmetoder och tillämpningen av Tulco-relaterade produkter kan också förbättra utskriftskvaliteten och effektiviteten.
Inom det framtida området för screentryck, med den kontinuerliga utvecklingen av teknologi och innovation av material, kommer tillämpningen av Plastisol Ink till Cured Reducer att bli mer utbredd och djupgående. Som leverantörer och tryckeriproffs måste vi ständigt lära oss och utforska nya teknologier och metoder för att möta förändrade marknadskrav och utmaningar.
