Vad orsakar det vita plastisolbläckets sprickbildningsproblem vid screentryck?

Screentryck är en flitigt använd teknik inom kläddesign och reklamprodukter. Bland de olika typerna av tillgängliga tryckfärger har vit plastisolbläck en framträdande position för sin opacitet och mångsidighet. Ett ständigt återkommande problem som tryckare möter är dock krokning – ett problem där bläcket gnuggas av tyget efter tryckning. I den här artikeln ska vi fördjupa oss i orsakerna till problemet med krokning av vit plastisolbläck vid screentryck, undersöka dess bidragande faktorer och föreslå sätt att förebygga det.

Vad är crocking i screentryck?

Crocking uppstår när en tryckt yta inte fäster effektivt mot substratet, vilket leder till att bläcket gnids av på andra ytor. I samband med crocking av vitt plastisolbläck är detta problem särskilt oroande, eftersom det kan äventyra tryckets utseende och hållbarhet. Detta problem är inte bara begränsat till vanliga bläck utan påverkar även specialbläck som vitt glitterplastisolbläck och vitt självlysande plastisolbläck, vilket gör det till en utbredd utmaning i branschen.

Viktiga orsaker till vit plastisolbläcksförkrossning

Att förstå problemet med veckning av vit plastisolfärg vid screentryck börjar med att identifiera dess bakomliggande orsaker. Nedan följer några av de främsta faktorerna som bidrar till veckning:

1. Otillräcklig härdning

En av de främsta orsakerna till krackelering är ofullständig härdning av plastisol bläckPlastisolbläck, inklusive vitbaserat plastisolbläck, kräver värmeexponering för att uppnå korrekt bindning. Bläcket måste nå en härdningstemperatur på cirka 160 °C för att helt smälta samman med tyget. Otillräcklig härdning kan bero på:

• Låga temperaturinställningar för torktumlaren.
• Otillräcklig uppehållstid i torktumlaren.
• Ojämn värmefördelning över utskriftsområdet.

2. Överdriven bläckavsättning

Att använda för mycket bläck under tryckprocessen kan skapa tjocka lager som inte härdar jämnt. Detta är ett vanligt problem med specialbläck som vit glitterplastisolbläck, där den extra texturen ytterligare komplicerar härdningen. Tjocka bläckavlagringar leder ofta till att ytan härdar utan att de inre lagren når önskad temperatur.

3. Inkompatibla tygsubstrat

Inte alla tyger är lämpliga för plastisoltryck. Högpresterande tyger eller material med vattenavvisande ytbehandling kan motstå tryckfärgens vidhäftning. Även vid användning vitt plastisolbläck köpt från Amazon, kan valet av substrat spela en betydande roll för att bestämma utskriftskvaliteten.

4. Felaktig bläckblandning

Vissa specialfärger, såsom vit självlysande plastisolfärg, kan kräva noggrann blandning för att säkerställa jämn applicering. Felaktigt blandad färg kan orsaka ojämn vidhäftning och öka risken för krackelering.

5. Användning av kontaminerade skärmar

Förorenade eller dåligt förberedda screentryck kan överföra skräp till trycket, vilket hindrar bläckets bindningsprocess. Damm, oljor och rester på skärmen kan förhindra att bläcket bäddas in helt i tyget, vilket förvärrar problemet med att vit plastisolbläcket sprängs vid screentryck.

6. Överbelastning med tillsatser

Även om tillsatser kan förbättra bläckets egenskaper kan överanvändning störa härdningen. Till exempel kan förtunningsmedel eller självlysande pulver som används med vitt självlysande plastisolbläck minska bläckets förmåga att binda effektivt.

Hur man förhindrar att vit Plastisol-bläck krockar

För att åtgärda problemet med att vit plastisolfärgen sönderfaller vid screentryck, här är praktiska steg för att säkerställa optimala resultat:

1. Optimera härdningsförhållandena

• Använd en pålitlig härdningsanordning, som till exempel en transportbandstork.
• Övervaka härdningstemperaturerna med en värmepistol eller temperaturremsor.
• Justera torktumlarens hastighet och temperatur för att säkerställa jämn härdning.

2. Kontrollera bläckskiktets tjocklek

• Använd lämpliga siktnätantal för att reglera mängden bläck som deponeras.
• Undvik att överbelasta skärmen med tjocka lager bläck, särskilt när du arbetar med specialvarianter som vitt glitterplastisolbläck.

3. Förbehandla tyg

För krävande tyger kan förbehandlingsmetoder som vidhäftningsförbättrare förbättra tryckfärgens vidhäftning. Dessutom kan testtryck på materialet hjälpa till att identifiera kompatibilitetsproblem innan full produktion.

4. Använd bläck av hög kvalitet

Se till att du använder pålitliga produkter, till exempel de som är märkta som vitt plastisolbläck från Amazon, och som uppfyller branschstandarder. Högkvalitativt bläck minimerar risken för sprickbildning och stickling.

5. Skärmunderhåll

Rengör och avfetta skärmarna regelbundet för att förhindra kontaminering. Denna enkla metod förbättrar i hög grad utskriftskvaliteten och minskar risken för att bli stickig.

6. Utför kvalitetskontroller

Gör gnidningstester på testutskrifter för att utvärdera motståndskraften mot stickning. Detta steg hjälper till att identifiera problem tidigt, vilket möjliggör justeringar innan stora utskrifter genomförs.

Specialvita Plastisol-bläck och krockning

Olika typer av vita plastisolfärger, såsom vitt glitterplastisolfärg och vitt självlysande plastisolfärg, har unika egenskaper som kräver särskild uppmärksamhet vid tryckning:

• Vitt glitter Plastisol-bläckGlitterpartiklarna ger textur och reflektion men ökar även tryckets tjocklek. Se till att glittertrycken är helt härdade, eftersom den ökade volymen kan leda till ojämn härdning.
• Vitt självlysande plastisolbläckDessa tryckfärger använder fosforescerande pulver för sin glödeffekt. Korrekt blandning och härdning är avgörande för att säkerställa glödens långa livslängd och minimera risken för stickling.

Felsökning av vanliga problem

Om du stöter på problem med att vit plastisolbläcket spräcker sig vid screentryck, överväg följande felsökningssteg:

Problem: Bläcket gnuggas bort efter härdning

• Kontrollera att härdningstemperaturen uppnåddes genom hela trycket.
• Kontrollera om det finns ojämna uppvärmningsmönster i din härdningsutrustning.

Problem: Tjocka avlagringar flagnar eller flagnar

• Utvärdera antalet siktnät som används och justera till ett finare nät vid behov.
• Minska bläckavlagringarna genom att modifiera gummiskrapans tryck eller vinkel.

Problem: Specialbläcket fäster inte

• Se till att blanda bläck, som vitt självlysande plastisolbläck, korrekt för att bibehålla konsistensen.
• Använd ett kompatibelt tyg och överväg förbehandling för krävande underlag.

Slutsats

Problemet med hopknutna färger i det vita plastisolbläcket vid screentryck är en utmaning som kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer under hela tryckprocessen. Från härdningstemperaturer till val av substrat spelar varje steg en roll för att förhindra hopknutna färger och säkerställa hållbara utskrifter. Genom att följa de bästa metoderna som beskrivs i den här guiden kan du uppnå resultat av professionell kvalitet och minska risken för hopknutna färger, även när du arbetar med specialbläck som vitt glitterplastisolbläck och vitt självlysande plastisolbläck. Oavsett om du är en erfaren tryckare eller nybörjare kommer dessa insikter att hjälpa dig att övervinna problem med hopknutna färger och producera högkvalitativa utskrifter varje gång.