Vanliga fel och lösningar i tryckprocessen med snabbhärdande Plastisol-bläck?

Inom screentryck är plastisolbläck kända för sina livfulla färger, utmärkta täckning och överlägsna tvättbarhet. Snabbhärdande plastisolbläck, som en av dem, är mycket populärt bland tryckare för sina snabba härdningsegenskaper, vilket avsevärt ökar produktionseffektiviteten. Men även de bästa plastisolbläcken, såsom bästa plastisolbläck eller cmyk-plastisolbläck, kan stöta på problem under tryckprocessen. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i de vanliga fel som uppstår vid användning av snabbhärdande plastisolbläck vid tryckning och ge effektiva lösningar för att säkerställa tryckkvalitet och produktionseffektivitet.

I. Bläck som täpper till nätet

Problembeskrivning:

Vid screentryck med snabbhärdande plastisolfärg kan färgen täppa till nätet, vilket resulterar i ofullständiga eller suddiga tryckmönster.

Orsaksanalys:

1. Bläckpartiklarna är för stora eller innehåller föroreningar.
2. Maskantalet är för högt och matchar inte bläckpartikelstorleken.
3. Bläcket torkar för snabbt under utskriftsprocessen, vilket orsakar igensättning av nätet.

Lösningar:

1. Rör om den snabbhärdande plastisolbläcket noggrant före användning för att säkerställa jämn fördelning av bläckpartiklarna.
2. Välj ett maskantal som matchar bläckpartikelstorleken.
3. Kontrollera utskriftsmiljön för att förhindra att bläcket torkar för snabbt. Du kan öka luftfuktigheten i utskriftsmiljön eller använda ett långsamt torkande medel.

II. Problem med bläckbubblor

Problembeskrivning:

Bubblor kan uppstå i den snabbhärdande plastisolfärgen under tryckprocessen, vilket påverkar den tryckta produktens övergripande estetik.

Orsaksanalys:

1. Bläcket rörs inte om tillräckligt och innehåller luft.
2. Utskriftshastigheten är för hög, vilket ger inte bläcket tillräckligt med tid att jämna ut sig.
3. Temperaturen i utskriftsmiljön är för hög, vilket orsakar snabb avdunstning av lösningsmedel i bläcket.

Lösningar:

1. Rör om bläcket noggrant för att säkerställa att all luft avlägsnas.
2. Justera utskriftshastigheten så att bläcket har tillräckligt med tid att jämna ut sig.
3. Sänk temperaturen i utskriftsmiljön för att minska lösningsmedelsavdunstning.

III. Dålig härdning av bläcket

Problembeskrivning:

Det tryckta mönstret torkar inte helt under härdningsprocessen, vilket resulterar i tryckta produkter som inte är tvättbara eller där färgerna lossnar.

Orsaksanalys:

1. Härdningstemperaturen är för låg eller härdningstiden är otillräcklig.
2. Bläcket och substratet är inte kompatibla, vilket leder till dåliga härdningsresultat.
3. Bläcket innehåller för mycket fukt eller lösningsmedel.

Lösningar:

1. Öka härdningstemperaturen eller förläng härdningstiden.
2. Välj ett substrat som är kompatibelt med snabbhärdande plastisolbläck.
3. Se till att bläcket är torrt före användning och undvik överflödig fukt eller lösningsmedel.

IV. Bläck som fastnar på nätet

Problembeskrivning:

Under tryckprocessen kan snabbhärdande plastisolfärg fastna på nätet, vilket resulterar i otydliga tryckmönster.

Orsaksanalys:

1. Bläckets viskositet är för hög.
2. Nätspänningen är otillräcklig, vilket gör att bläck tränger igenom.
3. Tryckskrapan är inte tillräckligt styv eller har fel vinkel.

Lösningar:

1. Justera bläckets viskositet med hjälp av ett förtunnande medel eller förtjockningsmedel.
2. Kontrollera och justera nätspänningen.
3. Byt ut gummiskrapan mot en med lämplig hårdhet och justera dess vinkel.

V. Ojämn färg

Problembeskrivning:

Den tryckta produkten har ojämn färg, med färgskillnader eller fläckar.

Orsaksanalys:

1. Bläcket omrörs inte jämnt, vilket resulterar i ojämn färgfördelning.
2. Otillräcklig eller för stor bläcktillförsel under utskriftsprocessen.
3. Substratytan är ojämn, vilket påverkar bläckets vidhäftning.

Lösningar:

1. Rör om bläcket noggrant för att säkerställa jämn färgfördelning.
2. Kontrollera bläcktillförseln för att säkerställa stabilitet under utskriftsprocessen.
3. Välj ett substrat med en slät yta eller förbehandla det för att förbättra bläckets vidhäftning.

VI. Bläcket torkar för snabbt eller för långsamt

Problembeskrivning:

Snabbhärdande plastisolbläck torkar för snabbt eller för långsamt under tryckprocessen, vilket påverkar tryckeffektiviteten och kvaliteten.

Orsaksanalys:

1. Utskriftsmiljöns temperatur och luftfuktighet är olämplig.
2. Lösningsmedelsinnehållet i bläckformeln är olämpligt.
3. Utskriftshastigheten matchar inte bläckets torkhastighet.

Lösningar:

1. Justera utskriftsmiljöns temperatur och luftfuktighet till lämpligt intervall.
2. Justera lösningsmedelsinnehållet i bläckformeln efter tryckbehov.
3. Justera utskriftshastigheten så att den matchar bläckets torkhastighet.

VII. Dålig vidhäftning av bläck till substratet

Problembeskrivning:

Bläcket på den tryckta produkten faller lätt av eller slits bort.

Orsaksanalys:

1. Substratets ytspänning är för låg, vilket gör det svårt för bläcket att vidhäfta.
2. Bläcket och substratmaterialet är inte kompatibla.
3. Bläcket är inte helt härdat.

Lösningar:

1. Förbehandla underlaget för att öka dess ytspänning.
2. Välj snabbhärdande plastisolfärg som är kompatibel med substratmaterialet.
3. Se till att bläcket är helt härdat.

VIII. Suddiga kanter på tryckta mönster

Problembeskrivning:

Kanterna på de utskrivna mönstren är otydliga och ser suddiga ut.

Orsaksanalys:

1. Avståndet mellan nätet och underlaget är för stort.
2. Tryckskrapans tryck är för högt eller för lågt.
3. Bläcket har dålig flytbarhet.

Lösningar:

1. Justera avståndet mellan nätet och underlaget till ett lämpligt intervall.
2. Justera trycket på tryckskrapan för att säkerställa tydliga tryckmönster.
3. Använd snabbhärdande plastisolfärg med god flytförmåga.

IX. Bläckseparationsfenomen

Problembeskrivning:

Under tryckprocessen separerar snabbhärdande plastisolfärg, vilket resulterar i ojämn färgning av de tryckta mönstren.

Orsaksanalys:

1. Bläcket har lagrats för länge utan tillräcklig omrörning.
2. Förhållandet mellan pigment och hartser i bläckformeln är olämpligt.
3. Temperaturen i utskriftsmiljön är för hög, vilket orsakar bläckseparation.

Lösningar:

1. Rör om bläcket noggrant före användning för att säkerställa jämn blandning av pigment och hartser.
2. Justera bläckformeln för att säkerställa ett lämpligt förhållande mellan pigment och hartser.
3. Kontrollera utskriftsmiljöns temperatur för att förhindra bläckseparation på grund av överdriven värme.

X. Bleknade färger efter utskrift

Problembeskrivning:

De tryckta färgerna är ljusare än förväntat och saknar livfullhet.

Orsaksanalys:

1. Bläckkoncentrationen är för låg.
2. För mycket bläck går förlorat under utskriftsprocessen.
3. Substratfärgen är för mörk, vilket påverkar bläckets presentation.

Lösningar:

1. Öka bläckkoncentrationen för att säkerställa livfulla färger.
2. Kontrollera utskriftsutrustningen för att säkerställa att det inte uppstår för mycket bläckförlust.
3. Välj ett underlag med en ljusare färg eller applicera en basfärgbehandling för att förbättra bläckets presentation.

Slutsats

rensa

Snabbhärdande plastisolbläck zài sī wǎng yìnshuā guòchéng zhōng kěnéng huì yù dào duō zhǒng gùzhàng, dàn tōngguò shēnrù fēnxī gìyzhàn cǔnxī gìyzhàng yǒuxiào de jiějué fāngfǎ, kěyǐ quèbǎo yìnshuā zhìliàng hé shēngchǎn xiàolǜ. Zuòwéi plastisol ink gōngyìng shāng, wǒmen jiànyì nín zài shǐyòng rapid cure plastisol ink shí, chōngfèn liǎojiě qí xìngnéng tèdiǎn, bìng gīìqùz héshì de yóumò pèifāng hé yìnshuā cānshù. Tóngshí, dìngqí wéihù yìnshuā shèbèi, quèbǎo shèbèi chǔyú liánghǎo zhuàngtài, yěshì tígāo yìnshuā zhìliàng de guānjiàn. Zài běnwén zhōng, wǒmen xiángxì tàntǎole snabbhärdande plastisolbläck zài yìnshuā guòchéng zhōng chángjiàn de gùzhàng jí jiějué fāngfǎ, bāokuò y, bāokuò y, bāokuò y yóumò qìpào wèntí, yóumò gùhuà bùliáng, yóumò zhān wǎng xiànxiàng, yánsè bù jūn wèntí, yóumò gānzàoguò kuài hui òguó màn fùzhuó bù jiā, yìnshuā tú'àn biānyuán móhú, yóumò fēn céng xiànxiàng yǐjí yóumò yìnshuā hòu yánsè biàn dàn děng. Tōngguò běnwén de jièshào, xiāngxìn nín yǐjīng duì snabbhärdande plastisolbläck de yìnshuā gùzhàng jí jiějué fāngfǎ yǒule gēng shēnrù de li.

展开

396 / 5 000

翻译结果

翻译结果

Rapid Cure Plastisol-bläck kan stöta på en mängd olika fel under screentryck, men genom att noggrant analysera orsakerna till felen och vidta effektiva lösningar kan tryckkvalitet och produktionseffektivitet säkerställas. Som leverantör av plastisol-bläck rekommenderar vi att du fullt ut förstår prestandaegenskaperna hos Rapid Cure Plastisol-bläck när du använder det, och väljer lämplig bläckformel och tryckparametrar utifrån tryckbehoven. Samtidigt är regelbundet underhåll av tryckutrustningen för att säkerställa att utrustningen är i gott skick också nyckeln till att förbättra tryckkvaliteten.

I den här artikeln diskuterar vi i detalj vanliga fel och lösningar med Rapid Cure Plastisol-bläck under tryckprocessen, inklusive bläck som täpper till skärmen, problem med bläckbubblor, dålig härdning, bläck som fastnar på skärmen, ojämn färg, bläck som torkar för snabbt eller för långsamt, dålig bläckvidhäftning till underlaget, suddiga kanter på tryckta mönster, bläckskiktning och blekning av bläckfärgen efter tryckning. Genom introduktionen av den här artikeln tror jag att du har en djupare förståelse för tryckfel och lösningar med Rapid Cure Plastisol-bläck.