Vilka är de vanliga problemen och lösningarna vid PVC Plastisol-bläcktryck?

Inom tryckindustrin är PVC Plastisol-bläck mycket populärt för sina livfulla färger, hållbarhet och utmärkta täckning. Men även högkvalitativ PVC Plastisol-bläck, formulerad med premium PVC-hartser för plastisol-screentryck, kan stöta på problem under tryckprocessen. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i de vanliga problemen som uppstår vid PVC Plastisol-bläcktryck och ge praktiska lösningar för att förbättra tryckkvaliteten och effektiviteten.

I. Vanliga problem vid PVC-plastisolbläcktryck

1. Luftbubblor

Under tryckprocessen kan luftbubblor uppstå i PVC Plastisol-bläcket, vilket resulterar i en ojämn yta på det tryckta mönstret och påverkar estetiken. Luftbubblor är ofta relaterade till bläckets omrörning, viskositet och tryckinställningar på tryckmaskinen.

2. Skärmtilltäppning

PVC Plastisol-bläck kan täppa till skärmen under utskrift, särskilt när det finns föroreningar eller partiklar i bläcket. Tilltäppta skärmar kan leda till otydliga tryckmönster eller till och med utskriftsfel.

3. Ojämn torkning

Ojämna torkhastigheter för PVC Plastisol-bläck kan orsaka färgskillnader eller ojämnheter i det tryckta mönstret. Ojämn torkning är vanligtvis relaterad till bläckformuleringen, temperaturen och fuktigheten i tryckmiljön samt torkutrustningens prestanda.

4. Dålig vidhäftning

PVC Plastisol-bläck kan ha dålig vidhäftning på vissa material, vilket gör att det tryckta mönstret lätt lossnar eller slits bort. Dålig vidhäftning är ofta relaterad till bläckformulering, materialförberedelse före tryckning och val av tryckprocess.

5. Suddiga tryckta mönster

Suddiga utskrivna mönster kan orsakas av otillräcklig bläckviskositet, otillräckligt trycktryck eller för hög utskriftshastighet. Suddiga mönster kan påverka produktens övergripande estetik och kvalitet.

II. Lösningar på problem med PVC Plastisol-bläckutskrift

1. Lösning på luftbubblor

• Noggrann omrörningSe till att PVC Plastisol-bläcket rörs om noggrant före utskrift för att eliminera luftbubblor.
• Justera viskositetenAtt minska bläckets viskositet på lämpligt sätt kan minska förekomsten av luftbubblor.
• Optimera utskriftstrycketJustera tryckinställningarna på tryckmaskinen för att säkerställa att bläcket överförs jämnt och smidigt till underlaget.

2. Lösning på igensättning av skärmen

• BläckfiltreringFiltrera bläcket före utskrift med ett fint nät för att avlägsna föroreningar och partiklar.
• Rengöring av skärmRengör skärmen regelbundet för att förhindra att bläckrester orsakar igensättning.
• Välj lämpligt bläckVälj PVC Plastisol-bläck med god flytförmåga för att minska risken för igensättning.

3. Lösning på ojämn torkning

• Justera bläckformuleringFörbättra torkhastigheterna genom att justera bläckformuleringen, till exempel genom att öka mängden torkmedel eller justera hartsförhållandet.
• Kontroll av utskriftsmiljönBibehåll en stabil temperatur och luftfuktighet i tryckmiljön för att säkerställa jämn torkning av bläcket.
• Optimera torkutrustningVälj högpresterande torkutrustning och justera dess parametrar efter faktiska förhållanden.

4. Lösning på dålig vidhäftning

• Välj lämpligt bläckVälj PVC Plastisol-bläck med stark vidhäftning baserat på substratmaterialet.
• Förbered underlagetFörbered underlaget ordentligt före utskrift, till exempel genom att slipa eller applicera primer, för att förbättra bläckets vidhäftning.
• Optimera utskriftsprocessenVälj lämpliga tryckprocesser och parametrar, såsom att öka trycktrycket eller minska tryckhastigheten, för att förbättra bläckets vidhäftning.

5. Lösning på suddiga tryckta mönster

• Justera viskositeten:适当增加油墨的粘度可以提高印刷图案的清晰度。（Borstavligen översatt, men vanligtvis skulle du formulera om: Öka mönstrets viskositet bättre.
• Optimera utskriftstrycketÖkat trycktryck gör att bläcket bättre överförs till underlaget, vilket förbättrar det tryckta mönstrets tydlighet.
• Kontrollera utskriftshastighetenGenom att minska utskriftshastigheten säkerställs att bläcket har tillräckligt med tid att sprida sig och härda på underlaget, vilket förbättrar det tryckta mönstrets tydlighet.

III. PVC Plastisol-bläckformulering och dess inverkan på utskriftsresultaten

Formuleringen av PVC Plastisol-bläck är en nyckelfaktor som påverkar dess tryckresultat. Högkvalitativ PVC Plastisol-bläck använder vanligtvis högkvalitativt PVC-harts (pvc-hartser för plastisol-skärmbläck) som basmaterial och tillsätter lämpliga mängder mjukgörare, pigment, stabilisatorer och andra komponenter. Proportionerna och typerna av dessa komponenter påverkar direkt bläckets viskositet, torkhastighet, vidhäftning och färgens ljusstyrka.

• PVC-hartsPVC-harts är en av huvudkomponenterna i PVC Plastisol-bläck, som avgör bläckets hårdhet och slitstyrka. Olika typer av PVC-harts har olika prestandaegenskaper, och att välja rätt PVC-harts är avgörande för att uppnå önskade tryckresultat.
• MjukgörareMjukgörare används för att minska hårdheten hos PVC-harts, vilket förbättrar bläckets flexibilitet och flytbarhet. Lämpliga mängder mjukgörare kan göra bläcket lättare att trycka och minska motståndet under tryckprocessen.
• PigmentPigment bestämmer bläckets färg och ljusstyrka. Högkvalitativa pigment har god spridning och stabilitet, vilket säkerställer att det tryckta mönstret har en livfull och varaktig färg.
• StabilisatorerStabilisatorer förhindrar att bläcket försämras under lagring och användning. De förbättrar bläckets väderbeständighet och stabilitet, vilket förlänger dess hållbarhet.

IV. Hur man väljer PVC Plastisol-bläck av hög kvalitet

När du väljer PVC Plastisol-bläck måste du, förutom dess formulering och prestanda, också fokusera på följande aspekter:

• VarumärkesrykteAtt välja välkända varumärken och välrenommerade leverantörer kan säkerställa bläckets kvalitet och stabilitet.
• MiljöprestandaMed den ökande medvetenheten om miljöskydd uppmärksammar fler och fler kunder bläckens miljöprestanda. Att välja PVC Plastisol-bläck som uppfyller miljöstandarder kan minska miljöföroreningarna.
• Teknisk supportHögkvalitativa leverantörer erbjuder vanligtvis omfattande teknisk support och eftermarknadsservice för att hjälpa kunder att lösa problem som uppstår under tryckprocessen.
• KostnadseffektivitetNär man väljer bläck är det nödvändigt att noggrant överväga dess pris, prestanda och livslängd för att säkerställa bästa möjliga kostnadseffektivitet.

När man väljer PVC Plastisol-bläck rekommenderas det att välja premiumprodukter som plastisol-bläck i quart pf. Dessa produkter är vanligtvis tillverkade av högkvalitativa råvaror och erbjuder utmärkt prestanda och stabilitet för att möta olika tryckbehov.

Slutsats

PVC Plastisol-bläck kan stöta på problem under tryckprocessen, men dessa problem kan effektivt lösas genom rimliga formuleringsjusteringar, optimering av tryckprocessen och val av lämpliga bläck och substrat. Högkvalitativ PVC Plastisol-bläck ger inte bara utmärkta tryckresultat och livfulla färger utan ökar också produkternas mervärde och konkurrenskraft på marknaden. Därför är det viktigt att vara uppmärksam på dess formulering, prestanda samt leverantörens varumärkesrykte och tekniska support när man väljer och använder PVC Plastisol-bläck för att säkerställa bästa möjliga tryckresultat.