திரை அச்சிடும் போது பிளாஸ்டிசால் மை திரை வலையை அடைக்காமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

திரை அச்சிடும் துறையில், பிளாஸ்டிசால் இங்க் அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள், சிறந்த ஒளிபுகா தன்மை மற்றும் துவைத்தல் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிரான நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றால் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிசால் இங்க் திரை வலையை அடைக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது ஒவ்வொரு அச்சுப்பொறிக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக அமைகிறது. இந்தக் கட்டுரை அத்தகைய அடைப்பைத் தடுப்பதற்கான பயனுள்ள உத்திகளை ஆராய்கிறது, பிளாஸ்டிசால் இங்கின் தனித்துவமான பண்புகள், நீர் சார்ந்த மையுடன் அதன் ஒப்பீடு, வில்ஃப்ளெக்ஸ் பிளாஸ்டிசால் இங்க் போன்ற குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாட்டு உதவிக்குறிப்புகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

I. பிளாஸ்டிசால் மையின் அடிப்படை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது

பிளாஸ்டிசால் மை இது ஒரு PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) பிசின் அடிப்படையிலான மை ஆகும், இது அறை வெப்பநிலையில் திரவமாக இருக்கும் மற்றும் சூடாக்கும் போது நெகிழ்வான, நீடித்த பிளாஸ்டிக் படலமாக மாறுகிறது. அதன் அதிக பாகுத்தன்மை, விதிவிலக்கான அச்சிடும் முடிவுகளுக்கு பங்களிக்கும் அதே வேளையில், கண்ணி அடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது. இந்த பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் தேர்ச்சி பெறுவதும் தடுப்புக்கான முதல் படியாகும்.

II. பிளாஸ்டிசால் மையை நீர் சார்ந்த மையுடன் ஒப்பிடுதல்

பிளாஸ்டிசால் vs நீர் சார்ந்த மை: நீர் சார்ந்த மையுடன் ஒப்பிடும்போது, பிளாஸ்டிசால் மை வண்ண செறிவு, ஒளிபுகா தன்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான உள்ளடக்கம் திரை வலையில் படிந்து அடைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது. எனவே, குறிப்பிட்ட அச்சிடும் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.

III. சரியான பிளாஸ்டிசால் மை தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வில்ஃப்ளெக்ஸ் பிளாஸ்டிசால் மை, சந்தையில் புகழ்பெற்ற பிராண்டான , நிலையான செயல்திறன், பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள் மற்றும் சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. வில்ஃப்ளெக்ஸ் போன்ற உயர்தர பிளாஸ்டிசால் இங்க் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கண்ணி அடைப்பு அபாயத்தை ஓரளவு குறைக்க உதவும்.

IV. அடைப்பைத் தடுப்பதற்கான குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள்

1. முழுமையான வலை சுத்தம் செய்தல்

ஒவ்வொரு அச்சிடும் அமர்வுக்கு முன்பும், வண்ணங்களை மாற்றும்போதும், திரை வலை தடையின்றி இருக்க நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மீதமுள்ள மை மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சிறப்பு கிளீனர்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. மை பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல்

பிளாஸ்டிசால் மையின் பாகுத்தன்மையை உகந்த வரம்பிற்குள் பராமரிக்க, மையின் நீர்த்த விகிதத்தை சரிசெய்யவும் அல்லது தொழில்முறை தின்னர்களைப் பயன்படுத்தவும். அதிகப்படியான அதிக பாகுத்தன்மை அடைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

3. சீரான மை பயன்பாடு

அச்சிடும் போது, அடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் உள்ளூர் தடிமனைத் தடுக்க, திரை வலையில் மை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். மை பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்த பொருத்தமான ஸ்கீஜி கோணங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4. வழக்கமான உபகரண பராமரிப்பு

அச்சிடும் உபகரணங்களை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க, ஸ்க்யூஜிகள் மற்றும் திரைகள் போன்ற தேய்ந்து போன பாகங்களை தவறாமல் பரிசோதித்து மாற்றவும். கூடுதலாக, மை மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதைக் குறைக்க அச்சிடும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், இது அடைப்பை ஏற்படுத்தும்.

V. அடைப்புகளை அவசரமாக கையாளுதல்

அடைபட்ட வலையைக் கண்டறிந்ததும், உடனடியாக அச்சிடுவதை நிறுத்திவிட்டு, சிக்கலை சரியான முறையில் தீர்க்கவும். அடைபட்ட வலை துளைகளை சுத்தம் செய்ய மெல்லிய ஊசிகள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சிறப்பு கிளீனர்களால் ஊறவைத்து துவைக்கவும்.

VI. முடிவுரை

திரை அச்சிடும் போது பிளாஸ்டிசால் மை திரை வலையை அடைக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு, அச்சுப்பொறிகள் பொருத்தமான மை தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சரியான செயல்பாட்டு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது, உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரிப்பது மற்றும் அடைப்பு சிக்கல்களை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வது உள்ளிட்ட பன்முக அணுகுமுறையை பின்பற்ற வேண்டும். இந்த விரிவான உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுப்பொறிகள் அடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தை திறம்படக் குறைத்து, அச்சிடும் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.