Baskıda kabartma katkı maddesinin işlevlerini, uygulamalarını ve temel farklarını keşfedin. Optimum baskı kalitesi için temel tekniklere ve ipuçlarına hakim olun.
İçindekiler
Puff Base ve Puff Additive Arasındaki Fark
Matbaacılık alanında, şişirme katkı maddesi ve puff base kulağa benzer gelebilir, ancak farklı rollere sahiptirler.
Kabarık taban kutudan çıkar çıkmaz kullanıma hazır gelen önceden karıştırılmış köpüren bir mürekkeptir. Gerekli köpüren maddeleri içerdiğinden yeni başlayanlar veya zahmetsiz bir baskı deneyimi arayanlar için idealdir.
Tersine, şişirme katkı maddesi köpürme efekti yaratmak için diğer temel mürekkeplerle (su bazlı veya solvent bazlı mürekkepler gibi) karıştırılmak üzere tasarlanmış konsantre bir maddedir. Bu esneklik, kullanıcıların köpürme oranını ayarlamasına, orijinal mürekkep rengini korurken farklı üç boyutlu doku ve yumuşaklık seviyeleri elde etmesine olanak tanır.
Özetle, puff base standart üretim için mükemmeldir, puff katkı maddesi ise daha fazla yaratıcı özgürlük sunar. Bu, baskı uygulamalarında ikisi arasındaki temel farktır.
Puff Mürekkep Baskıları Nasıl Temizlenir
Kabarık desenli giysiler, baskının kalitesini korumak için yıkama sırasında özel bakım gerektirir. İşte önerilen adımlar:
- Ters yüz edip yıkayın: Baskıdaki sürtünmeyi en aza indirmek için giysiyi ters çevirin.
- Soğuk Su Yıkama: Yüksek sıcaklıklar puf yapısına zarar verebileceğinden soğuk su kullanılması önerilir.
- Hafif Deterjanlar: Çamaşır suyu veya sert kimyasal temizleyicilerden kaçının.
- Düşük Hızlı Sıkma veya Hava Kurutma: Güçlü santrifüj kuvvetleri veya yüksek sıcaklıkta kurutma, kabarık baskının soyulmasına veya çatlamasına neden olabilir.
Uygun yıkama teknikleri, kabartma mürekkebinin ömrünü uzatarak baskının dolgun ve dokulu kalmasını sağlayabilir.
Rapid Cure Puff Katkı Maddesi Nedir? Puff Baskılar Çatlar Mı?
Hızlı kürleme puf katkı maddesi yüksek hacimli baskı işlemleri için tasarlanmış hızlı kuruyan bir çeşittir. Köpürme etkisinden ödün vermeden daha hızlı kürlenme süreleri sunar ve üretkenliği önemli ölçüde artırır.
Sıkça sorulan bir soru şudur: "Kabarık baskılar çatlar mı?"
Cevap: Olabilir, ama kontrol edilebilir.
Puf katkı maddesinin aşırı kullanımı, mürekkebin uygunsuz şekilde karıştırılması veya yetersiz kürleme, yıkama veya germe sırasında çatlamaya yol açabilir. Ayrıca, kumaşın elastikiyeti puf baskının dayanıklılığını etkileyebilir.
Bunu önlemek için eklenen puf katkı maddesinin miktarını dikkatlice kontrol edin ve önerilen kurutma sıcaklıklarını ve sürelerini (genellikle 160°C civarında) takip edin. Bu, çatlama sorunlarını en aza indirmeye yardımcı olacaktır.
Puff ve Yüksek Yoğunluklu Mürekkepler Arasındaki Fark
Hem kabarık hem de yüksek yoğunluklu baskılar üç boyutlu bir etki yaratır, ancak bunu farklı mekanizmalarla elde ederler ve belirgin dokular ortaya çıkar.
- Kabarık Baskılar: Puff katkı maddesi ısıtıldığında mat bir bitişle yumuşak, süngerimsi bir doku oluşturur. Yüzey genellikle yuvarlaktır ve nazik, dokunsal bir his verir.
- Yüksek Yoğunluklu Baskılar: Bunlar, sert, keskin bir şekilde tanımlanmış kabarık çizgiler oluşturmak için kalın mürekkebin katmanlar halinde uygulanmasıyla oluşturulur. Doku daha sert ve bazen hafif parlaktır.
Özünde, kabarık baskılar "yumuşak ve elastik" bir görsel ve dokunsal deneyime odaklanırken, yüksek yoğunluklu baskılar "keskin konturlar" ve "keskin yapı"yı vurgular. Uygulamada, her ikisini birleştirmek benzersiz görsel katmanlar yaratabilir.
Puff Binder Nasıl Kullanılır
Puf bağlayıcı su bazlı baskı sistemlerinde köpüren baskılar için temel ortam olarak yaygın olarak kullanılır. İşte doğru kullanımı:
- Pigment Macunu Ekle: Öncelikle istenilen pigment pastasını puf bağlayıcı ile karıştırın.
- Puff Katkı Maddesini Tanıtın: Karışıma, genellikle toplam hacmin %5%-15% oranında puf katkı maddesi ekleyin.
- İyice Karıştırın: Karışımın kabarcık ve parçacıklardan arındığından ve homojen bir mürekkep kıvamına geldiğinden emin olun.
- Serigrafi Baskı:Kabartma baskıya uygun, düşük gözenekli bir elek kullanın.
- Isıl İşlem:Su bazlı puf formülasyonları genellikle köpürme reaksiyonunun aktive olması için 150°C-180°C'de 1-2 dakika fırınlanmayı gerektirir.
Puf bağlayıcı kullanmanın anahtarı hassas oranlarda ve sıcaklık kontrolünde yatar. İstenilen rengi ve köpürme etkisini sağlamak için tam üretimden önce küçük ölçekli testler yapılması önerilir.
İdeal Puff Katkı Maddesi Miktarı
Miktarını kontrol etmek şişirme katkı maddesi İstenilen baskı efektini elde etmek için çok önemlidir. İşte genel öneriler:
- 5%-10%: İnce köpürme efekti ile detaylı tasarımlar için uygundur.
- 10%-15%: Üç boyutlu hissiyatın belirgin olduğu geniş alanlar için idealdir.
- 15%-20%: Güçlü bir genişleme gerektiren özel efektler için, ancak soyulmaya yol açabilecek aşırı kalınlığa karşı dikkatli olun.
20%'den fazlasını kullanmak viskoziteyi azaltabilir, mürekkep katmanını dengesizleştirebilir ve dayanıklılığı etkileyebilir. Bu nedenle, başarılı baskı için puf katkı maddesi oranını ayarlamak önemlidir.
Sonuç
Bu makale kapsamlı bir genel bakış sağlamıştır şişirme katkı maddesi baskı uygulamalarında. Püskürtme tabanı ile püskürtme katkısı arasındaki farkları anlamaktan, yıkama tekniklerine, olası çatlama sorunlarına, yüksek yoğunluklu baskılardan farklara, püskürtme bağlayıcının doğru kullanımına ve katkı oranının kontrolüne kadar her bir husus hayati önem taşır.
Bu içgörülere hakim olmak, baskılarınızın kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir. Gelecekteki projelerde, geliştirilmiş doku ve görsele sahip baskılar oluşturmak için farklı kabarık katkı maddesi kombinasyonlarını deneyin. çekici.
