Algemene foute en oplossings in die drukproses met vinnige genesing van Plastisol-ink?

Op die gebied van skermdrukwerk is plastisol-ink vir skermdrukwerk bekend vir hul lewendige kleure, uitstekende bedekking en uitstekende wasbaarheid. Vinnige uithardende plastisol-ink, as 'n uitblinker onder hulle, word hoogs bevoordeel deur drukkers vir sy vinnige uithardingseienskappe, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog. Selfs die beste plastisol-ink, soos beste plastisol-ink of cmyk-plastisol-ink, kan egter probleme ondervind tydens die drukproses. Hierdie artikel sal delf na die algemene foute wat teëgekom word wanneer vinnige genesende plastisol-ink in drukwerk gebruik word en doeltreffende oplossings verskaf om te help om drukkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verseker.

I. Ink wat die gaas verstop

Probleembeskrywing:

Tydens skermdruk met vinnige uithardende plastisol-ink, kan die ink die gaas verstop, wat lei tot onvolledige of vaag gedrukte patrone.

Oorsaak Analise:

1. Die inkdeeltjies is te groot of bevat onsuiwerhede.
2. Die maastelling is te hoog en pas nie by die inkdeeltjiegrootte nie.
3. Die ink droog te vinnig tydens die drukproses, wat veroorsaak dat die maas verstop raak.

Oplossings:

1. Roer die vinnighardende plastisol-ink deeglik voor gebruik om eweredige verspreiding van inkdeeltjies te verseker.
2. Kies 'n maastelling wat ooreenstem met die inkdeeltjiegrootte.
3. Beheer die drukomgewing om te verhoed dat die ink te vinnig droog word. Jy kan die humiditeit in die drukomgewing verhoog of 'n stadig-drogende middel gebruik.

II. Ink borrel kwessies

Probleembeskrywing:

Borrels kan tydens die drukproses in die vinnige genesende plastisol-ink verskyn, wat die algehele estetika van die gedrukte produk beïnvloed.

Oorsaak Analise:

1. Die ink word nie voldoende geroer nie, wat lug bevat.
2. Die drukspoed is te vinnig, wat onvoldoende tyd laat vir die ink om gelyk te maak.
3. Die drukomgewingstemperatuur is te hoog, wat vinnige oplosmiddelverdamping in die ink veroorsaak.

Oplossings:

1. Roer die ink deeglik om te verseker dat alle lug verwyder word.
2. Pas die drukspoed aan om genoeg tyd te gee vir die ink om gelyk te maak.
3. Verlaag die drukomgewingstemperatuur om oplosmiddelverdamping te verminder.

III. Swak uitharding van ink

Probleembeskrywing:

Die gedrukte patroon droog nie heeltemal tydens die uithardingsproses nie, wat lei tot gedrukte produkte wat nie wasbaar is nie of waar die kleure afkom.

Oorsaak Analise:

1. Die uithardingstemperatuur is te laag of die uithardingstyd is onvoldoende.
2. Die ink en substraat is nie versoenbaar nie, wat lei tot swak uithardingsresultate.
3. Die ink bevat te veel vog of oplosmiddel.

Oplossings:

1. Verhoog die uithardingstemperatuur of verleng die uithardingstyd.
2. Kies 'n substraat wat versoenbaar is met plastisolink wat vinnig uithard.
3. Maak seker dat die ink droog is voor gebruik, vermy oortollige vog of oplosmiddel.

IV. Ink wat aan die gaas kleef

Probleembeskrywing:

Tydens die drukproses kan vinnige uithardende plastisol-ink aan die gaas kleef, wat lei tot onduidelike gedrukte patrone.

Oorsaak Analise:

1. Die inkviskositeit is te hoog.
2. Die maasspanning is onvoldoende, wat ink penetrasie moontlik maak.
3. Die druksuier is nie styf genoeg nie of is in 'n onbehoorlike hoek.

Oplossings:

1. Pas die inkviskositeit aan met 'n dunner of verdikker.
2. Kontroleer en pas die gaasspanning aan.
3. Vervang die squeegee met een van geskikte hardheid en pas sy hoek aan.

V. Ongelyke kleur

Probleembeskrywing:

Die gedrukte produk het ongelyke kleur, met kleurverskille of kolle.

Oorsaak Analise:

1. Die ink word nie eenvormig geroer nie, wat lei tot oneweredige kleurverspreiding.
2. Onvoldoende of oormatige inkvoorraad tydens die drukproses.
3. Die substraatoppervlak is oneweredig, wat inkhegting beïnvloed.

Oplossings:

1. Roer die ink deeglik om egalige kleurverspreiding te verseker.
2. Beheer die inktoevoer om stabiliteit tydens die drukproses te verseker.
3. Kies 'n substraat met 'n gladde oppervlak of verwerk dit vooraf om ink-hegting te verbeter.

VI. Ink droog te vinnig of te stadig

Probleembeskrywing:

Vinnige uitharding plastisol-ink droog te vinnig of te stadig tydens die drukproses, wat drukdoeltreffendheid en -kwaliteit beïnvloed.

Oorsaak Analise:

1. Die drukomgewing se temperatuur en humiditeit is onvanpas.
2. Die oplosmiddelinhoud in die inkformule is onvanpas.
3. Die drukspoed stem nie ooreen met die inkdroogtempo nie.

Oplossings:

1. Pas die drukomgewing se temperatuur en humiditeit aan by die toepaslike reeks.
2. Pas die oplosmiddelinhoud in die inkformule aan volgens drukbehoeftes.
3. Pas die drukspoed aan om by die inkdroogtempo te pas.

VII. Swak hechting van ink aan die substraat

Probleembeskrywing:

Die ink op die gedrukte produk val maklik af of slyt weg.

Oorsaak Analise:

1. Die oppervlakspanning van die substraat is te laag, wat dit moeilik maak vir die ink om te heg.
2. Die ink en substraatmateriaal is nie versoenbaar nie.
3. Die ink is nie heeltemal genees nie.

Oplossings:

1. Behandel die substraat voor om sy oppervlakspanning te verhoog.
2. Kies vinnige uithardende plastisol-ink wat versoenbaar is met die substraatmateriaal.
3. Maak seker dat die ink heeltemal uitgehard is.

VIII. Vervaagde kante van gedrukte patrone

Probleembeskrywing:

Die rande van die gedrukte patrone is nie duidelik nie, lyk vaag.

Oorsaak Analise:

1. Die afstand tussen die gaas en die substraat is te groot.
2. Die druksuierdruk is te hoog of te laag.
3. Die ink het swak vloeibaarheid.

Oplossings:

1. Verstel die afstand tussen die gaas en die substraat tot 'n gepaste reeks.
2. Verstel die druk van die druksuier om duidelike gedrukte patrone te verseker.
3. Gebruik vinnig uithardende plastisol-ink met goeie vloeibaarheid.

IX. Inkskeidingsverskynsel

Probleembeskrywing:

Tydens die drukproses skei vinnig uithardende plastisol-ink, wat lei tot ongelyke kleur van die gedrukte patrone.

Oorsaak Analise:

1. Die ink is te lank gestoor sonder om voldoende te roer.
2. Die verhouding van pigmente tot harse in die inkformule is onvanpas.
3. Die drukomgewingstemperatuur is te hoog, wat inkskeiding veroorsaak.

Oplossings:

1. Roer die ink deeglik voor gebruik om egalige vermenging van pigmente en harse te verseker.
2. Pas die inkformule aan om 'n gepaste verhouding van pigmente tot harse te verseker.
3. Beheer die drukomgewingstemperatuur om inkskeiding as gevolg van oormatige hitte te voorkom.

X. Vervaagde kleure na druk

Probleembeskrywing:

Die gedrukte kleure is ligter as wat verwag is, sonder lewenskragtigheid.

Oorsaak Analise:

1. Die inkkonsentrasie is te laag.
2. Te veel ink gaan tydens die drukproses verlore.
3. Die substraatkleur is te donker, wat die ink se aanbieding beïnvloed.

Oplossings:

1. Verhoog die inkkonsentrasie om lewendige kleure te verseker.
2. Gaan die druktoerusting na om te verseker dat oormatige inkverlies nie plaasvind nie.
3. Kies ’n substraat met ’n ligter kleur of pas ’n basiskleurbehandeling toe om die ink se aanbieding te verbeter.

Gevolgtrekking

duidelik

Vinnige genesing plastisol ink zài sī wǎng yìnshuā guòchéng zhōng kěnéng huì yù dào duō zhǒng gùzhàng, dàn tōngguò shēnrù fēnxī gìyzhàn cǔ yǒuxiào de jiějué fāngfǎ, kěyǐ quèbǎo yìnshuā zhìliàng hé shēngchǎn xiàolǜ. Zuòwéi plastisol ink gōngyìng shāng, wǒmen jiànyì nín zài shǐyòng vinnige genesing plastisol ink shí, chōngfèn liǎojiě qí xìngnéng tèdiǎn, bìng gĎūqnjùx héshì de yóumò pèifāng hé yìnshuā cānshù. Tóngshí, dìngqí wéihù yìnshuā shèbèi, quèbǎo shèbèi chǔyú liánghǎo zhuàngtài, yěshì tígāo yìnshuā zhìliàng de guānjiàn. Zài běnwén zhōng, wǒmen xiángxì tàntǎole vinnige genesing plastisol ink zài yìnshuā guòchéng zhōng chángjiàn de gùzhàng jí jiějué fāngfǎ, bāokuò yó, bāokuò yó yóumò qìpào wèntí, yóumò gùhuà bùliáng, yóumò zhān wǎng xiànxiàng, yánsè bù jūn wèntí, yóumò gānzàoguò kuài hui òguó màn fùzhuó bù jiā, yìnshuā tú'àn biānyuán móhú, yóumò fēn céng xiànxiàng yǐjí yóumò yìnshuā hòu yánsè biàn dàn děng. Tōngguò běnwén de jièshào, xiāngxìn nín yǐjīng duì vinnige genesing plastisol ink de yìnshuā gùzhàng jí jiějué fāngfǎ yǒule gēng shēnrù de li.

展开

396 / 5 000

翻译结果

翻译结果

Rapid Cure Plastisol Ink kan 'n verskeidenheid foute tydens skermdruk teëkom, maar deur die oorsake van die foute diep te ontleed en effektiewe oplossings te neem, kan drukkwaliteit en produksiedoeltreffendheid verseker word. As 'n plastisol-inkverskaffer beveel ons aan dat u die werkverrigting-eienskappe van Rapid Cure Plastisol Ink ten volle verstaan wanneer u dit gebruik, en die toepaslike inkformule en drukparameters volgens drukbehoeftes kies. Terselfdertyd is gereelde instandhouding van druktoerusting om te verseker dat die toerusting in 'n goeie toestand is ook die sleutel tot die verbetering van drukkwaliteit.

In hierdie artikel bespreek ons in detail die algemene foute en oplossings van Rapid Cure Plastisol Ink tydens die drukproses, insluitend ink wat die skerm verstop, inkborrelprobleme, swak inkharding, ink wat aan die skerm vassit, kleurongelykheid, ink wat te vinnig of te stadig droog word, swak inkhegting aan die substraat, vaag kante van gedrukte patroon, vervaagde kante van gedrukte patroon. Deur die inleiding van hierdie artikel, glo ek dat jy 'n dieper begrip het van die drukfoute en oplossings van Rapid Cure Plastisol Ink.