A: Plastisol-ink is 'n soliede, PVC-gebaseerde (of gevorderde PVC-vrye) polimeer-ink. Dit is 'n industriële standaard omdat dit nie by kamertemperatuur verdamp of droog word nie. Dit voorkom verstopping van die skerm, wat geen stilstandtyd en absolute konsekwentheid op hoëspoed-outomatiese perse verseker nie.

A: Plastisol is baie makliker vir groot lopies. Dit sit bo-op die materiaal sodat kleure super helder lyk, en dit droog nooit op die pers uit nie. Watergebaseerde ink voel baie sagter, maar dit droog baie vinnig in die skerms, wat beteken dat jy die masjiene voortdurend moet stop om hulle skoon te maak.

A: As dit reg gehard word, wen plastisol elke keer. Dit oorleef maklik 30 tot 50+ swaar wasse sonder om te vervaag of te kraak. As jy groot kommersiële bestellings doen waar gehalte nie kan faal nie, is plastisol die veiligste opsie.

A: Standaard plastisol-ink benodig 'n uithardingstemperatuur van 320°F (160°C) om volledig te polimeriseer. Industriële drukkers gebruik egter toenemend Lae-uithardings plastisol-formulerings wat uithard teen 270°F-280°F (132°C-138°C) om energie te bespaar en hitte-sensitiewe sintetiese materiale te beskerm.

A: Eerstens is daar die strektoets – trek net die afdruk. As die ink kraak en nie terugbreek nie, benodig dit meer tyd in die droër. Tweedens is daar die wastoets, wat die uiteindelike bewys is; gooi net 'n monster deur 'n paar swaar wassiklusse. En derdens, gebruik 'n temperatuurgeweer of termo-etikette reg aan die einde van die droër se vervoerband om seker te maak dat die ink eintlik sy teikentemperatuur bereik.

A: Kleurstofmigrasie vind plaas wanneer poliëster-kledingstukkleursels onder hitte sublimeer en in die gedrukte inklaag invloei (bv. wit ink pienk verkleur). Om dit te voorkom, gebruik lae-bloeding / lae-uitharding plastisol-ink om droërtemperature laag te hou, en druk grys/swart kleurstofblokker (versperringsbasis) onder die boonste kleure.

A: Dit beteken amper altyd dat die ink nie heeltemal deurgehard het nie. As jy 'n dik laag druk, mag die hitte bo-op goed lyk, maar nooit eintlik die onderste laag aan die materiaal raak nie. Om dit reg te stel, vertraag net jou droogband om dit meer tyd onder die hitte te gee, of skakel oor na 'n lae-uithardende ink.

A: Jy moet eers 'n wit onderbasis neerlê. Druk net 'n hoogs ondeursigtige wit, flits dit en druk dit dan met jou hoofkleure. Indien nie, sal die donker materiaal net die ink insluk en die kleur bederf. Daardie wit basis verhoed dat die donker hemp deurbloei sodat jou Pantones eintlik getrou bly.

A: Bymiddels verander inkeienskappe vir spesifieke take sonder om die basisformule te verander. Algemene gebruike sluit in viskositeitsverminderers (vir beter vloei op outomatiese perse), pofbymiddels (vir 3D-uitbreiding) en sagtehandbasisse. Hou altyd mengverhoudings streng dop (gewoonlik onder 5-10%) om verlies aan ondeursigtigheid en wasvastheid te voorkom.

A: Wit en swart is die verbruiksgoedere met die hoogste volume. Premium formulerings met hoë ondeursigtigheid lewer volledige dekking in 'n enkele haal. Dit elimineer die behoefte aan dubbele hale op outomatiese perse, wat die aantal afdrukke per uur direk verhoog en arbeids- en masjienkoste aansienlik verminder. 

A: Wanneer plastisol-hitte-oordragte behoorlik gegel word tydens drukwerk en korrek hittegepers word, bied dit presies dieselfde duursaamheid as direkte skermdrukke. Hulle is ideaal vir groot verspreiders, wat grootmaat-voorafdrukwerk, maklike voorraadberging en vinnige op-aanvraag-vervulling moontlik maak.

A: Dit sal nie in die lug uitdroog nie, so klap net die deksels terug op die emmers en los hulle by kamertemperatuur. Hulle sal maklik 'n jaar of twee hou. Vir die skerms, vee die gaas net af met 'n bietjie perswasmiddel of ink-ontbindmiddel. Maak net seker dat jy nie jou plastisol en watergebaseerde uitwasareas meng nie, anders gaan jy alles ruïneer.