In die drukkersbedryf word versagtende plastisol-ink hoogs verkies vir sy goeie adhesie, helder kleure en wye toepaslikheid. Veral in gesimuleerde proses-skermdrukwerk kan versagtende plastisol-ink 'n gladde en duursame gedrukte effek bied. Tydens die drukproses kan hierdie tipe ink egter ook probleme ondervind. Hierdie artikel sal hierdie probleme ondersoek en ooreenstemmende oplossings bied om te verseker dat jou drukwerk glad verloop.
I. Voorbereidingsprobleme met die versagting van Plastisol-ink voor drukwerk
1. Ongelyke inkmenging
As die versagtende plastisol-ink nie deeglik gemeng word voor drukwerk nie, kan dit lei tot ongelyke kleur of swak drukresultate. Dit gebeur gewoonlik nadat die ink lank gestaan het, wat veroorsaak dat die pigmente en harse skei.
Oplossing:
- Gebruik 'n elektriese menger of handmatige roerstaaf om die ink deeglik te roer en te verseker dat die pigmente en harse eweredig versprei word.
- Doen kleinskaalse toetse voor drukwerk om kleureienvormigheid te kontroleer.
2. Inkviskositeit te hoog of te laag
Viskositeit is 'n kritieke faktor wat die vloeibaarheid van ink beïnvloed. Oormatige hoë viskositeit kan dit moeilik maak vir die ink om deur die skerm te beweeg, terwyl oormatige lae viskositeit tot vae gedrukte patrone kan lei.
Oplossing:
- Gebruik 'n viskometer om die viskositeit van die ink te meet en pas dit aan soos nodig.
- Voeg verdunner of verdikkingsmiddel by om die ink se viskositeit te verander, maar wees versigtig om nie te veel by te voeg nie, aangesien dit die drukeffek kan beïnvloed.
II. Algemene probleme en oplossings tydens die drukproses
1. Skermverstopping
Verstopping van die skerm is 'n algemene probleem tydens die drukproses, veral wanneer versagtende plastisol-ink gebruik word. Dit kan veroorsaak word deur deeltjies in die ink wat te groot is of die ink wat te vinnig droog word tydens die drukproses.
Oplossing:
- Gebruik 'n sif met 'n fyner maastelling om die waarskynlikheid dat deeltjies die sif verstop, te verminder.
- Maak die skerm skoon met 'n oplosmiddel of spesiale skoonmaakmiddel voor drukwerk om te verseker dat die skermoppervlak skoon en vry van onsuiwerhede is.
- Kontroleer gereeld die droogspoed van die ink en pas dit aan soos nodig.
2. Vervaagde Gedrukte Patrone
Vaag gedrukte patrone kan veroorsaak word deur oormatige inkvloeibaarheid, onvoldoende skermspanning of oormatige drukspoed.
Oplossing:
- Pas die ink se viskositeit aan om dit meer geskik te maak vir drukwerk.
- Kontroleer die spanning van die skerm om te verseker dat dit matig is.
- Verminder die drukspoed om die ink meer tyd te gee om na die substraat oor te dra.
3. Ongelyke inkdroging
Ongelyke inkdroging kan veroorsaak word deur oormatige humiditeit, lae temperatuur in die drukomgewing of probleme met inkformulering.
Oplossing:
- Beheer die humiditeit en temperatuur van die drukomgewing om te verseker dat hulle binne die toepaslike reeks is.
- Gebruik ink wat 'n droogmiddel bevat om die droogproses te versnel.
- Doen kleinskaalse toetse voor drukwerk om die droogeffek van die ink na te gaan.
III. Algemene probleme en oplossings na drukwerk
1. Ongelyke oppervlak van die gedrukte produk
'n Ongelyke oppervlak van die gedrukte produk kan veroorsaak word deur onvolledige inkuitharding of 'n ongelyke substraatoppervlak.
Oplossing:
- Maak seker dat die ink volledig uitgehard is na drukwerk. 'n Hittegeweer of oond kan gebruik word om die uithardingsproses te versnel.
- Kontroleer die oppervlakkwaliteit van die substraat om te verseker dat dit plat en foutloos is.
2. Onvoldoende ink-adhesie
Onvoldoende ink-adhesie kan veroorsaak word deur onbehoorlike substraatoppervlakbehandeling, inkformuleringsprobleme of 'n swak drukomgewing.
Oplossing:
- Voer gepaste oppervlakbehandeling op die substraat uit, soos skuur, skoonmaak of die aanwending van 'n onderlaag.
- Kies 'n inkformulering wat geskik is vir die substraat.
- Maak seker dat die drukomgewing geskik is, en vermy oormatige humiditeit of lae temperature.
3. Inkkrake of -afskilfering
Inkkrake of -afskilfering kan veroorsaak word deur te vinnige inkuitharding, oormatige substraatrekbaarheid of onverenigbaarheid tussen die ink en die substraat.
Oplossing:
- Pas die uithardingspoed van die ink aan om te vinnige uitharding te vermy.
- Kies 'n inkformulering wat versoenbaar is met die substraat.
- Doen voldoende toetse op die substraat voor drukwerk om te verseker dat dit geskik is vir die gebruik van versagtende plastisol-ink.
IV. Algemene probleme en oplossings in spesiale toepassings
1. Drukwerk op sagte materiale
Wanneer op sagte materiale soos tekstiele of leer gedruk word, kan die ink te veel penetreer of onvoldoende kleefkrag hê.
Oplossing:
- Gebruik inkformulerings wat spesifiek ontwerp is vir sagte materiale, soos dié wat versagters of verdikkers bevat.
- Pas die drukdruk en -spoed aan om by die eienskappe van sagte materiale te pas.
- Behandel die materiaal voor drukwerk, soos om 'n onderlaag of hittebehandeling aan te wend.
2. Drukwerk in hoë- of laetemperatuuromgewings
Drukwerk in hoë- of laetemperatuuromgewings kan die ink se viskositeit, droogspoed en adhesie beïnvloed.
Oplossing:
- Gebruik inkformulerings wat geskik is vir hoë- of laetemperatuuromgewings.
- Pas die temperatuur- en humiditeitsbeheer van die druktoerusting aan om by omgewingsveranderinge aan te pas.
- Doen voldoende toetse voor drukwerk om te verseker dat die ink se werkverrigting stabiel is in spesifieke omgewings.
Gevolgtrekking
Versagtende plastisol-ink kan verskeie probleme tydens die drukproses teëkom, maar solank ons die eienskappe van die ink en die vereistes van die drukproses ten volle verstaan, kan ons hierdie probleme effektief oplos. Deur die ink se viskositeit redelik aan te pas, die toepaslike sif te kies, die drukomgewing te beheer en voldoende toetse uit te voer, kan ons hoë kwaliteit, hoë kleefmiddel-gedrukte produkte verseker. Terselfdertyd, vir algemene probleme in spesiale toepassingscenario's, kan ons ook ooreenstemmende oplossings aanneem om aan kliënte se behoeftes te voldoen. Kortom, die drukproses van versagtende plastisol-ink vereis noukeurige aandag en konstante aanpassing, maar solank ons ons harte daarin sit, sal ons verseker bevredigende resultate behaal.
