Seefdruk is 'n wyd gebruikte tegniek in klereontwerp en promosiegoedere. Onder die verskillende soorte ink wat beskikbaar is, beklee wit plastisol-ink 'n prominente posisie vir sy ondeursigtigheid en veelsydigheid. Een aanhoudende probleem waarmee drukkers te kampe het, is egter kneep - 'n probleem waar die ink van die stof vryf na druk. In hierdie artikel sal ons delf na die oorsake van die probleem van wit plastisol-ink wat in skermdruk knak, die bydraende faktore daarvan ondersoek en maniere voorstel om dit te voorkom.
Wat is crocking in skermdruk?
Kromme vind plaas wanneer 'n gedrukte oppervlak nie effektief aan die substraat bind nie, wat daartoe lei dat die ink op ander oppervlaktes afvryf. In die konteks van wit plastisol-ink wat krul, is hierdie kwessie veral kommerwekkend, aangesien dit die voorkoms en duursaamheid van die druk kan benadeel. Hierdie probleem is nie net beperk tot gewone ink nie, maar raak ook spesiale ink soos wit glinster plastisol ink en wit gloei in die donker plastisol ink, wat dit 'n wydverspreide uitdaging in die bedryf maak.
Sleuteloorsake van wit Plastisol-ink wat kraak
Om die probleem met die knelpunt van wit plastisol-ink in skermdruk te verstaan, begin met die identifisering van die oorsake daarvan. Hieronder is 'n paar van die primêre faktore wat bydra tot kruk:
1. Onvoldoende genesing
Een van die hoofoorsake van kromming is onvolledige genesing van die plastisol ink. Plastisol-ink, insluitend wit basis-plastisol-ink, vereis blootstelling aan hitte om behoorlike binding te verkry. Die ink moet 'n uithardingstemperatuur van ongeveer 320°F (160°C) bereik om ten volle met die stof te versmelt. Onvoldoende genesing kan die gevolg wees van:
- Lae droër temperatuur instellings.
- Onvoldoende blytyd in die droër.
- Inkonsekwente hitteverspreiding oor die drukarea.
2. Oormatige inkneerlegging
Die gebruik van te veel ink tydens die drukproses kan dik lae skep wat nie eweredig uithard nie. Dit is 'n algemene probleem met spesiale ink soos wit glinster plastisol-ink, waar die bygevoegde tekstuur die uitharding verder bemoeilik. Dik inkafsettings lei dikwels tot oppervlakverharding sonder dat die binnelae die vereiste temperatuur bereik.
3. Onversoenbare stof substrate
Nie alle materiaal is geskik vir plastisol-inkdruk nie. Hoëprestasie-stowwe of materiale met waterafstotende afwerkings kan ink-hegting weerstaan. Selfs wanneer dit gebruik word wit plastisol-ink by Amazon gekoop, kan die keuse van substraat 'n beduidende rol speel in die bepaling van drukkwaliteit.
4. Onbehoorlike inkmenging
Sekere spesiale ink, soos wit gloei in die donker plastisol-ink, kan deeglike vermenging vereis om konsekwente toediening te verseker. Onbehoorlike gemengde ink kan oneweredige adhesie veroorsaak en die waarskynlikheid van kromming verhoog.
5. Gebruik van besmette skerms
Besoedelde of swak voorbereide skerms kan puin op die afdruk oordra, wat die ink se bindingsproses belemmer. Stof, olies en oorblyfsels op die skerm kan verhoed dat die ink ten volle in die stof inbed, wat die probleem met die krul van wit plastisol-ink in die skermdruk vererger.
6. Oorlading met bymiddels
Terwyl bymiddels ink-eienskappe kan verbeter, kan oorgebruik inmeng met uitharding. Byvoorbeeld, verdunningsmiddels of gloei-in-die-donker poeiers wat saam met wit gloed in die donker plastisol-ink gebruik word, kan die ink se vermoë om effektief te bind, verminder.
Hoe om te voorkom dat wit Plastisol-ink kraak
Hier is praktiese stappe om optimale resultate te verseker om die wit plastisol-ink-kropprobleem in skermdrukwerk aan te spreek:
1. Optimaliseer uithardingstoestande
- Gebruik 'n betroubare uithardingstoestel soos 'n vervoerdroër.
- Monitor uithardingstemperature met 'n hittepistool of temperatuurstroke.
- Pas die droërspoed en temperatuur aan om egalige uitharding te verseker.
2. Beheer inklaagdikte
- Gebruik toepaslike skermmaastellings om die hoeveelheid ink wat neergelê word, te reguleer.
- Vermy om die skerm te oorlaai met dik lae ink, veral wanneer daar met spesialiteitsvariante soos wit glinster plastisol-ink gewerk word.
3. Pre-Behandel Stof
Vir uitdagende materiale kan voorbehandelingsmetodes soos die gebruik van adhesiebevorderaars die inkhegting verbeter. Boonop kan toetsafdrukke op die materiaal help om versoenbaarheidskwessies voor volle produksie te identifiseer.
4. Gebruik hoë kwaliteit ink
Maak seker dat jy betroubare produkte gebruik, soos dié gemerk as wit plastisolink Amazon, wat aan industriestandaarde voldoen. Hoë-gehalte ink verminder die risiko van krake en krake.
5. Skerm Onderhoud
Maak skerms gereeld skoon en ontvet om besoedeling te voorkom. Hierdie eenvoudige praktyk gaan 'n lang pad in die verbetering van drukkwaliteit en die vermindering van krukrisiko's.
6. Voer kwaliteitkontroles uit
Voer vryftoetse op toetsafdrukke uit om krukweerstand te evalueer. Hierdie stap help om probleme vroeg te identifiseer en maak voorsiening vir aanpassings voordat groot drukopsies voltooi word.
Spesiale wit Plastisol-inkt en crocking
Verskillende tipes wit plastisol-ink, soos wit glinster-plastisol-ink en wit gloei-in-die-donker plastisol-ink, het unieke eienskappe wat spesifieke aandag vereis tydens drukwerk:
- Wit Glitter Plastisol Ink: Die glinsterdeeltjies voeg tekstuur en reflektiwiteit by, maar verhoog ook die dikte van die druk. Maak seker dat glinsterafdrukke ten volle uitgehard is, aangesien die bygevoegde grootmaat tot ongelyke uitharding kan lei.
- Wit Glow in the Dark Plastisol-ink: Hierdie ink maak staat op fosforescerende poeiers vir hul gloei-effek. Behoorlike vermenging en uitharding is noodsaaklik om die langlewendheid van die gloed te verseker en krukrisiko's te verminder.
Opsporing van algemene probleme
As jy die probleem met die kneep van wit plastisol-ink in skermdrukwerk ondervind, oorweeg die volgende foutsporingstappe:
Uitgawe: Ink vryf af na uitharding
- Verifieer dat die uithardingstemperatuur deur die hele druk bereik is.
- Kyk vir ongelyke verhittingspatrone in jou uithardingstoerusting.
Uitgawe: Dik Afsettings Skil of Vlok
- Evalueer die skermmaastelling wat gebruik is en pas aan tot 'n fyner maas indien nodig.
- Verminder die inkafsetting deur jou squeegee-druk of -hoek te verander.
Uitgawe: Spesiale ink plak nie
- Verseker behoorlike vermenging van ink soos wit gloei in die donker plastisol-ink om konsekwentheid te behou.
- Gebruik 'n versoenbare materiaal en oorweeg voorafbehandeling vir uitdagende substrate.
Gevolgtrekking
Die probleem met die kneep van wit plastisol-ink in skermdrukwerk is 'n uitdaging wat deur die hele drukproses noukeurige aandag aan detail verg. Van uithardingstemperature tot substraatkeuse speel elke stap 'n rol in die voorkoming van kromming en om duursame afdrukke te verseker. Deur die beste praktyke wat in hierdie gids uiteengesit word, te volg, kan jy resultate van professionele gehalte behaal en die risiko van kromming verminder, selfs wanneer jy met spesiale ink soos wit glinster-plastisol-ink en wit gloei-in-die-donker-plastisol-ink werk. Of jy nou 'n gesoute drukker of 'n beginner is, hierdie insigte sal jou help om kromprobleme te oorkom en elke keer hoëgehalte-afdrukke te produseer.
