I trykkeribranchen er blødgørende plastisol-blæk yderst foretrukket på grund af dens gode vedhæftning, levende farver og brede anvendelsesmuligheder. Især i simuleret procestryk kan blødgørende plastisol-blæk give en jævn og holdbar trykeffekt. Denne type blæk kan dog også støde på nogle problemer under trykprocessen. Denne artikel vil dykke ned i disse problemer og give tilsvarende løsninger for at sikre, at dine trykjob forløber problemfrit.
I. Forberedelsesproblemer med blødgøring af Plastisol-blæk før udskrivning
1. Ujævn blækblanding
Hvis blødgøringsblækket ikke blandes grundigt før udskrivning, kan det resultere i ujævn farve eller dårlige udskrivningsresultater. Dette sker normalt, når blækket har stået i lang tid, hvilket får pigmenter og harpikser til at separere.
Løsning:
- Brug en elektrisk mixer eller en manuel rørepind til at røre blækket grundigt og sikre en jævn fordeling af pigmenter og harpikser.
- Udfør tests i små partier før udskrivning for at kontrollere farveensartethed.
2. Blækviskositet for høj eller for lav
Viskositet er en kritisk faktor, der påvirker blækkets flydeevne. For høj viskositet kan gøre det vanskeligt for blækket at passere gennem skærmen, mens for lav viskositet kan resultere i slørede trykte mønstre.
Løsning:
- Brug et viskometer til at måle blækkets viskositet og juster den efter behov.
- Tilsæt fortynder eller fortykningsmiddel for at ændre blækkets viskositet, men pas på ikke at overforbruge, da det kan påvirke trykeffekten.
II. Almindelige problemer og løsninger under udskrivningsprocessen
1. Tilstopning af skærm
Tilstopning af skærmen er et almindeligt problem under trykprocessen, især når man bruger blødgørende plastisol-blæk. Dette kan skyldes, at partiklerne i blækket er for store, eller at blækket tørrer for hurtigt under trykprocessen.
Løsning:
- Brug en sigte med finere masketæthed for at mindske sandsynligheden for, at partikler tilstopper sigten.
- Rengør skærmen med et opløsningsmiddel eller et specielt rengøringsmiddel inden udskrivning for at sikre, at skærmens overflade er ren og fri for urenheder.
- Kontrollér regelmæssigt blækkets tørrehastighed, og juster den efter behov.
2. Slørede trykte mønstre
Slørede udskrevne mønstre kan skyldes for høj blækflydeevne, utilstrækkelig rasterspænding eller for høj udskrivningshastighed.
Løsning:
- Juster blækkets viskositet for at gøre den mere egnet til udskrivning.
- Kontroller skærmens spænding for at sikre, at den er moderat.
- Reducer udskrivningshastigheden for at give blækket mere tid til at overføres til underlaget.
3. Ujævn blæktørring
Ujævn blæktørring kan skyldes for høj luftfugtighed, lav temperatur i udskrivningsmiljøet eller problemer med blækformuleringen.
Løsning:
- Kontroller luftfugtigheden og temperaturen i udskrivningsmiljøet for at sikre, at de er inden for det passende område.
- Brug blæk, der indeholder et tørremiddel, for at fremskynde tørreprocessen.
- Udfør tests i små partier før udskrivning for at kontrollere blækkets tørreeffekt.
III. Almindelige problemer og løsninger efter udskrivning
1. Ujævn overflade på det trykte produkt
En ujævn overflade på det trykte produkt kan skyldes ufuldstændig blækkehærdning eller en ujævn substratoverflade.
Løsning:
- Sørg for, at blækket er helt hærdet efter udskrivning. En varmepistol eller ovn kan bruges til at fremskynde hærdningsprocessen.
- Kontroller underlagets overfladekvalitet for at sikre, at det er plant og fejlfrit.
2. Utilstrækkelig blækvedhæftning
Utilstrækkelig blækvedhæftning kan skyldes forkert overfladebehandling af substratet, problemer med blækformuleringen eller et dårligt trykmiljø.
Løsning:
- Udfør passende overfladebehandling på underlaget, såsom slibning, rengøring eller påføring af primer.
- Vælg en blækformel, der er egnet til underlaget.
- Sørg for, at udskrivningsmiljøet er egnet, og undgå for høj luftfugtighed eller lave temperaturer.
3. Blæksprækken eller afskalningen
Blækkets revner eller afskalning kan skyldes for hurtig blækkethærdning, for stor substratstrækbarhed eller inkompatibilitet mellem blækket og substratet.
Løsning:
- Juster blækkets hærdningshastighed for at undgå for hurtig hærdning.
- Vælg en blækformel, der er kompatibel med substratet.
- Udfør tilstrækkelige tests på underlaget før udskrivning for at sikre, at det er egnet til brug af blødgørende plastisol-blæk.
IV. Almindelige problemer og løsninger i særlige applikationer
1. Trykning på bløde materialer
Ved tryk på bløde materialer som tekstiler eller læder kan blækket trænge for meget ind eller have utilstrækkelig vedhæftning.
Løsning:
- Brug blækformuleringer, der er specielt designet til bløde materialer, f.eks. dem, der indeholder blødgøringsmidler eller fortykningsmidler.
- Juster udskrivningstrykket og -hastigheden, så de passer til bløde materialers egenskaber.
- Forbehandl materialet før trykning, f.eks. ved at påføre en primer eller varmebehandling.
2. Udskrivning i miljøer med høj eller lav temperatur
Udskrivning i miljøer med høj eller lav temperatur kan påvirke blækkets viskositet, tørrehastighed og vedhæftning.
Løsning:
- Brug blækformuleringer, der er egnede til miljøer med høje eller lave temperaturer.
- Juster temperatur- og fugtighedskontrollen på trykkeudstyret for at tilpasse sig miljøændringer.
- Udfør tilstrækkelige tests før udskrivning for at sikre, at blækkets ydeevne er stabil i bestemte miljøer.
Konklusion
Blødgøring af plastisol-blæk kan støde på forskellige problemer under trykprocessen, men så længe vi fuldt ud forstår blækkets egenskaber og kravene til trykprocessen, kan vi effektivt løse disse problemer. Ved at justere blækkets viskositet på en rimelig måde, vælge den passende skærm, kontrollere trykmiljøet og udføre tilstrækkelige tests, kan vi sikre trykte produkter af høj kvalitet med høj vedhæftning. Samtidig kan vi ved almindelige problemer i særlige anvendelsesscenarier også anvende tilsvarende løsninger for at imødekomme kundernes behov. Kort sagt kræver trykprocessen med blødgøring af plastisol-blæk omhyggelig opmærksomhed og konstant justering, men så længe vi lægger vores hjerte i det, vil vi helt sikkert opnå tilfredsstillende resultater.
