EN: Plastisol-blæk er en fast, PVC-baseret (eller avanceret PVC-fri) polymerblæk. Det er industriel standard, fordi det ikke fordamper eller tørrer ved stuetemperatur. Dette forhindrer tilstopning af skærmen, hvilket sikrer nul nedetid og absolut ensartethed på automatiske højhastighedspresser.

EN: Plastisol er meget nemmere til store oplag. Det ligger oven på stoffet, så farverne ser super klare ud, og det tørrer aldrig ud på trykkemaskinen. Vandbaseret blæk føles meget blødere, men det tørrer meget hurtigt på skærmen, hvilket betyder, at du konstant stopper maskinerne for at rengøre dem.

EN: Hvis det hærdes korrekt, vinder plastisol hver gang. Det overlever nemt 30 til 50+ kraftige vaske uden at falme eller revne. Hvis du laver store kommercielle ordrer, hvor kvaliteten ikke kan fejle, er plastisol det sikreste bud.

EN: Standard plastisol-blæk kræver en hærdningstemperatur på 160 °C for at polymerisere fuldt ud. Industrielle trykkerier bruger dog i stigende grad lavhærdende plastisol-formuleringer, der hærder ved 132 °C-138 °C, for at spare energi og beskytte varmefølsomme syntetiske stoffer.

EN: Først er der stræktesten – træk blot i trykket. Hvis blækket revner og ikke knækker tilbage, skal det have mere tid i tørretumbleren. For det andet er der vasketesten, som er det ultimative bevis; kast blot en prøve gennem et par kraftige vaskecyklusser. Og for det tredje, brug en temperaturpistol eller termoetiketter lige i slutningen af tørrebåndet for at sikre, at blækket rent faktisk når sin måltemperatur.

EN: Farvemigration opstår, når polyesterfarver i beklædningsgenstande sublimerer under varme og bløder ind i det trykte blæklag (f.eks. bliver hvidt blæk lyserødt). For at forhindre dette skal du bruge Low-Bleed/Low-Curing plastisol-blæk for at holde tørretumblertemperaturen nede og trykke grå/sort farveblokker (barrierebase) under de øverste farver.

A: Det betyder næsten altid, at blækket ikke hærdede helt igennem. Hvis du trykker et tykt lag, kan varmen se fin ud på toppen, men den rammer aldrig det nederste lag, der rører stoffet. For at løse det skal du blot sætte farten ned på dit tørrebånd for at give det mere tid under varmen, eller skifte til et lavhærdende blæk.

EN: Du skal først lægge en hvid underbase. Bare print en hvid med høj opacitet, flash den, og giv den derefter dine topfarver. Hvis du ikke gør det, vil det mørke stof bare opsluge blækket og ødelægge farven. Den hvide base forhindrer den mørke skjorte i at bløde igennem, så dine Pantones rent faktisk forbliver tro.

EN: Tilsætningsstoffer ændrer blækkets egenskaber til specifikke opgaver uden at ændre baseformlen. Almindelige anvendelser omfatter viskositetsreducerende midler (for bedre flow på automatiske trykmaskiner), puftilsætningsstoffer (til 3D-ekspansion) og bløde baser. Overhold altid blandingsforholdene nøje (normalt under 5-10%) for at forhindre tab af opacitet og vaskeægthed.

EN: Hvid og sort er de forbrugsvarer, der bruges i de fleste mængder. Premium-formuleringer med høj opacitet giver fuld dækning i et enkelt strøg. Dette eliminerer behovet for dobbeltstrøg på automatiske trykmaskiner, hvilket direkte øger antallet af udskrifter i timen og reducerer arbejds- og maskinomkostninger betydeligt. 

A: Når plastisol-varmeoverføringsmaterialer geleres korrekt under trykning og varmepresses korrekt, tilbyder de præcis samme holdbarhed som direkte serigrafi. De er ideelle til store distributører, da de muliggør forudtrykning af store mængder, nem lageropbevaring og hurtig levering efter behov.

EN: Det tørrer ikke ud i luften, så sæt bare lågene på spandene igen og lad dem stå ved stuetemperatur. De holder nemt et år eller to. For skærmene skal du bare tørre nettet af med lidt tryksprøjte eller blækafbryder. Bare sørg for ikke at blande din plastisol og vandbaserede udvaskningsområder, ellers ødelægger du alt.