I trykkeribranchen er plastisol reflekterende blæk meget foretrukket på grund af dets unikke reflekterende egenskaber og vejrbestandighed. Uanset om det bruges til trafiksikkerhedsskilte, udendørs billboards, sportsudstyr eller modetilbehør, spiller plastisol reflekterende blæk en uerstattelig rolle. Det er dog ikke let at opnå den ønskede trykeffekt. Denne artikel vil undersøge de forskellige faktorer, der påvirker trykeffekten af plastisol reflekterende blæk, og lægge særlig vægt på ydeevnen af plastisol reflekterende blæk under forskellige forhold.
I. Blækformulering og sammensætning
1.1 Det optimale forhold mellem Plastisol-blæk i liter
Den grundlæggende formulering af plastisol-blæk er afgørende for dens trykeffekt. Det optimale forhold mellem plastisol-blæk i kvartliter kræver præcis kontrol af andelene af harpiks, blødgører, pigment og tilsætningsstoffer. Til reflekterende blæk skal der tilsættes specielle reflekterende partikler, som kan producere en stærk reflekterende effekt under lysbelysning. Derfor handler valget af plastisol-blæk i høj kvalitet til de bedste priser ikke kun om prisen, men også om den endelige trykkvalitet.
1.2 Tilpasning af Plastisol-blækopskriften
Hvert trykprojekt har sine unikke krav, så det er særligt vigtigt at tilpasse plastisol-blækopskriften baseret på disse krav. For eksempel kan det være nødvendigt at øge indholdet af reflekterende partikler til applikationer, der kræver høj reflektionsevne; for substrater, der kræver god vedhæftning, skal typen og andelen af harpiks justeres.
II. Blækfortynding og justering
2.1 Brug af Plastisol blækreducer til polyester
Når man trykker på polyestermaterialer med reflekterende plastisol-blæk, er det afgørende at vælge den rigtige plastisol-blækreducer. Plastisol-blækreducer til polyester kan ikke kun justere blækkets viskositet for at gøre det mere egnet til trykudstyr, men også forbedre blækkets vedhæftning og tørreevne på polyestermaterialer.
2.2 Reducerens indvirkning på reflektionseffekten
Mængden af reduktionsmiddel påvirker direkte blækkets koncentration og reflekterende effekt. For meget reduktionsmiddel kan reducere blækkets reflekterende ydeevne, mens utilstrækkelig reduktionsmiddel kan forårsage trykvanskeligheder. Derfor er præcis kontrol af reduktionsmiddeldoseringen nøglen til at sikre den reflekterende trykeffekt.
III. Trykproces og -udstyr
3.1 Valg af trykmetoder
Forskellige trykmetoder (såsom serigrafi, termotransfertryk, dybtryk osv.) har en betydelig indflydelse på trykeffekten af plastisol reflekterende blæk. Serigrafi er særligt velegnet til trykning af komplekse reflekterende mønstre på grund af dets fine linjer og rige farvegraderinger; mens termotransfertryk er mere velegnet til trykning på buede eller ujævne materialer.
3.2 Justering af trykkeriudstyr
Præcisionen, trykket og hastigheden af printudstyret påvirker alle blækkets overførsels- og tørreeffekt. For reflekterende blæk skal der lægges særlig vægt på at justere printtrykket for at sikre, at blækket kan overføres ensartet og tilstrækkeligt til underlaget.
IV. Udvælgelse og forberedelse af substrater
4.1 Typer af substrater
Plastisol reflekterende blæk er velegnet til forskellige underlag, såsom polyester, nylon, PVC osv. Forskellige typer underlag har forskellige krav til blækvedhæftning og tørrehastighed. For eksempel kræver polyestermaterialer særlige fortyndingsmidler og hærdningsforhold for at sikre stærk vedhæftning af blækket.
4.2 Forbehandling af substrater
Underlagets renhed og overfladeruhed har en betydelig indflydelse på blækkets trykeffekt. Rene underlag kan reducere kontaminering og dårlig vedhæftning af blækket; passende overfladeruhed hjælper blækkets indtrængning og vedhæftning.
V. Miljøfaktorer og efterbehandling
5.1 Kontrol af temperatur og fugtighed
Temperaturen og luftfugtigheden i trykmiljøet har en betydelig indflydelse på tørrehastigheden og hærdningseffekten af plastisolreflekterende blæk. For høj temperatur og luftfugtighed kan få blækket til at tørre for hurtigt, hvilket fører til revner eller afskalning; mens lav temperatur og luftfugtighed kan forlænge tørretiden og påvirke produktionseffektiviteten.
5.2 Efterbehandlingsteknikker
Hærdning efter trykning er et vigtigt skridt for at sikre stabil blækpræstation. Gennem passende hærdningstemperatur og -tid kan blækket tværbindes fuldt ud, hvilket forbedrer vedhæftning og slidstyrke.
VI. Casestudier og praktisk erfaring
6.1 Typiske anvendelsestilfælde
Ved at analysere adskillige typiske tilfælde af plastisol reflekterende blæktryk kan vi få en dybere forståelse af blækkets ydeevne på forskellige underlag og med forskellige trykprocesser. For eksempel er lysstyrken og holdbarheden af reflekterende blæk nøgleindikatorer ved trykning af trafikskilte, mens blækkets fleksibilitet og komfort skal tages i betragtning ved trykning af sportsudstyr.
6.2 Opsummering af praktisk erfaring
Årelang praktisk erfaring har vist, at det for at opnå den ønskede trykeffekt er nødvendigt at overveje og finjustere flere faktorer, herunder blækformulering, trykproces, valg af substrat og miljøkontrol.
Konklusion
Trykeffekten af plastisol reflekterende blæk påvirkes af forskellige faktorer, herunder blækformulering og -sammensætning, fortynding og justering, trykproces og -udstyr, valg og forberedelse af substrat samt miljøfaktorer og efterbehandling. Blandt disse er ydeevnen af plastisol reflekterende blæk (plastisol blæk reflekterende) kernen, og dens reflekterende egenskaber, vedhæftning og slidstyrke bestemmer direkte kvaliteten og anvendelsesområdet for de trykte produkter. Ved præcist at kontrollere disse faktorer kan trykeffekten af plastisol reflekterende blæk forbedres betydeligt for at imødekomme behovene i forskellige komplekse applikationer.
