"Plastisol Ink: Essential Guide to Screen Printing Techniques and Benefits"

plastisol print
plastisol print

Plastisol Ink: Essential Guide to Screen Printing Techniques and Benefits

Serigrafi er en af de mest populære metoder til tryk på tekstiler, og plastisol blæk er det foretrukne valg for mange fagfolk. Dens holdbarhed, alsidighed og brugervenlighed gør den til industristandarden for udskrivning på stoffer, især bomuld og polyester. Denne vejledning udforsker de væsentlige teknikker, fordele og bedste praksis, når du arbejder med plastisol-blæk for at sikre højkvalitetsudskrifter.

Hvad er Plastisol Ink?

Plastisol blæk er en PVC-baseret blæk, almindeligvis brugt i plastisol blæk til serigrafi. der ikke indeholder vand eller opløsningsmidler, hvilket sikrer kompatibilitet med plastisol serigrafi. I modsætning til vandbaseret blæk forbliver plastisolblæk flydende, indtil det hærdes under varme, typisk ved temperaturer omkring 320°F (160°C). Denne egenskab gør plastisol til et fremragende valg til silketryk, da det ikke tørrer på skærme og giver mulighed for nem manipulation under produktionen.

Nøglefunktioner af Plastisol blæk

  • Tørrer ikke før hærdet: I modsætning til vandbaseret blæk forbliver plastisol vådt, indtil det udsættes for høje temperaturer, hvilket giver mulighed for længere arbejdstider.
  • Lyse og uigennemsigtige farver: Plastisol blæk er højt pigmenteret og producerer levende print, selv på mørke stoffer.
  • Fremragende holdbarhed: Udskrifter modstår revner, skaller og falmer over tid, hvilket gør dem ideelle til tøj, der udsættes for hyppig vask.
  • Lagmulighed: Plastisol blæk kan stables til flerfarvede design uden at tørre mellem lagene.
  • Nem at bruge: Der kræves ingen specielle additiver eller håndteringskrav til de fleste applikationer.
plastisol print

Teknikker til udskrivning med Plastisol blæk

For at opnå højkvalitets serigrafi ved hjælp af plastisol blæk, er det vigtigt at mestre de væsentlige teknikker, herunder klargøring, trykning og hærdning.

1. Forberedelse til serigrafi

Valg af det rigtige maskeantal

Den maskeantal af skærmen bestemmer, hvor meget blæk der afsættes på stoffet. Lavere masketal giver mulighed for tungere blækaflejringer, mens højere masketal giver finere detaljer.

  • Nedre mesh (86-110): Bedst til tykke blækaflejringer, fed grafik eller specialblæk som puff, glitter og hvid plastisol.
  • Medium mesh (125-160): Ideel til standard plastisol-udskrivning, der giver en balance mellem detaljer og blækdækning.
  • Højere mesh (200-305): Bruges til fine detaljer og halvtonebilleder.

Skærmbelægning og eksponering

  • Beklæd skærmen med en højkvalitets emulsion velegnet til trykning af plastisol blæk. der er kompatibel med plastisol blæk.
  • Sørg for korrekt eksponeringstid for at skabe skarpe stencilkanter og forhindre under- eller overeksponering.
  • Korrekt tørring og hærdning af emulsionen før udskrivning er afgørende for at undgå nedbrud under udskrivning.

2. Udskrivningsproces

Blækpåføring og trykteknik

  • Brug en medium til fast gummiskraber (typisk 70 durometer) for at skubbe blækket gennem skærmen.
  • Udskriv med en konsekvent tryk og vinkel (45°) for at sikre jævn blækfordeling.
  • Oversvømmer skærmen med blæk mellem print forhindrer blæk i at tørre i nettet og hjælper med konsistensen.
plastisol print

Underbase print til mørkt tøj

Når du trykker på mørke stoffer, kræves der ofte en hvid eller lys underbund for at få farverne til at springe ud. Dette involverer:

  • Udskrivning af a hvidt bundlag først.
  • Flash-hærdning af undergrunden før påføring af yderligere farver.
  • Udskrivning af de ønskede farver over den hærdede underbund.

3. Hærdning af Plastisol blæk

Korrekt hærdning er afgørende for langtidsholdbare udskrifter. Plastisol blæk skal nå 320°F (160°C) at helbrede fuldt ud. Hvis de er underhærdede, vil udskrifter revne og vaskes ud; hvis det overhærdes, kan stoffet svide, og blækket kan blive skørt.

Hærdningsmetoder

  • Transportør tørretumbler: Ideel til produktion i stor skala, der giver ensartet varme over hele printet.
  • Flash tørretumbler: Anvendes til punkthærdning og små batchudskrivning.
  • Heat Press eller Heat Gun: Kan bruges i små operationer, men kræver omhyggelig temperaturovervågning.

For at sikre korrekt hærdning:

  • Brug en temperatur pistol eller varmesonde for at kontrollere, at blækket når den korrekte temperatur.
  • Test vaskeholdbarheden af print lavet med hvid blæk før masseproduktion.

Fordele ved at bruge Plastisol blæk

Plastisol blæk tilbyder adskillige fordele, hvilket gør det til et foretrukket valg i serigrafiindustrien.

1. Overlegen udskriftskvalitet

Plastisol blæk producerer skarp, levende, og meget uigennemsigtig udskrifter. Blækket sidder oven på stoffet i stedet for at blive blødt ind, hvilket resulterer i en levende finish, der er velegnet til serigrafi af plastisol blæk til serigrafi. modigt og lyst farver.

2. Lang holdbarhed og nem håndtering

Da plastisol blæk ikke lufttørrer, har det en lang holdbarhed og kan opbevares uden særlige forholdsregler. Det giver screenprintere mulighed for at arbejde i deres eget tempo uden at bekymre sig om, at blækket tørrer i skærmen.

3. Alsidighed på tværs af stoffer

Plastisol blæk er kompatibel med bomuld, polyester, blandinger og endda ikke-tekstile overflader når det er ordentligt forberedt. Særlige tilsætningsstoffer kan bruges til at forbedre vedhæftning og elasticitet for strækbare materialer.

4. Specialeffekter og tilsætningsstoffer

Plastisol blæk kan tilpasses ved hjælp af forskellige tilsætningsstoffer og specialblæk:

  • Puff Ink: Ekspanderer, når den hærdes, hvilket skaber en hævet tekstur.
  • Glitter og metallisk blæk: Tilføjer en glitrende effekt til udskrifter.
  • Glow-in-the-Dark blæk: Absorberer lys og gløder under mørke forhold, hvilket gør den ideel til speciel serigrafiblæk.
  • Stræktilsætning: Forbedrer elasticiteten til atletisk slid.
  • Lavt blødningsadditiv: Forhindrer farvestofmigrering ved print på polyester.

Almindelige udfordringer og fejlfinding

Selv erfarne printere kan stå over for udfordringer, når de arbejder med silketryk plastisol blæk. Her er løsninger på almindelige problemer:

Problem med påføringen af silketrykblæk.ÅrsagLøsning
Blæk revner efter vaskUnderhærdende eller forkert aflejring af blækSørg for korrekt hærdning ved 320°F og brug det korrekte masketal.
Blækket klæber ikke ordentligtStofbehandling eller blæktype uoverensstemmelseBrug korrekt forbehandling eller et adhæsionsadditiv.
Blæk for tykt eller stiftKolde temperaturer eller gammelt blækRør blækket godt rundt og varm det lidt op inden brug.
Farvestofmigrering (blødning) kan være problematisk ved brug af visse typer blæk.Tryk på polyesterstofferBrug et blæk med lavt udløb eller en barriereunderbund.

Konklusion

Plastisol blæk er et kraftfuldt og pålideligt valg til serigrafi, der tilbyder holdbarhed, alsidighed og brugervenlighed. Ved at mestre de rigtige teknikker – at vælge det korrekte masketal, bruge korrekte udskrivningsmetoder, sikre tilstrækkelig hærdning og fejlfinde almindelige problemer – kan skærmprintere producere højkvalitets, langtidsholdbare udskrifter. Uanset om du udskriver tilpassede T-shirts, sportstøj eller reklameartikler, giver plastisol blæk bedste resultater for professionel serigrafi.

Ved at udnytte fordelene ved plastisol blæk og følge bedste praksis kan du løfte dine serigrafiprojekter til et professionelt niveau. Uanset om du er nybegynder eller en erfaren printer, vil forståelse og perfektion af plastisol blækteknikker hjælpe dig med at opnå fremragende, holdbare og visuelt tiltalende udskrifter.

Del:

Flere indlæg

Send os en besked

DA