Im Siebdruck wird Plastisol-Tinte aufgrund ihrer leuchtenden Farben, ihrer guten Deckkraft und ihrer Waschbarkeit sehr geschätzt. Wird Plastisol-Tinte jedoch mit Cured Reducer gemischt, können während des Druckvorgangs einige Probleme auftreten. Dieser Artikel befasst sich mit den häufigsten Problemen bei der Verwendung von Plastisol-Tinte mit Cured Reducer im Druck und bietet praktische Lösungen.
I. Druckprobleme aufgrund falscher Mischverhältnisse
Problembeschreibung:
Das Mischungsverhältnis von Plastisol-Tinte zu gehärtetem Verdünner ist ein entscheidender Faktor für das Druckergebnis. Ein falsches Mischungsverhältnis kann zu einer zu hohen oder zu niedrigen Viskosität der Tinte führen und dadurch die Druckschärfe und Haftung beeinträchtigen.
Lösung:
- Halten Sie sich strikt an das Mischverhältnis: Messen Sie die Anteile von Plastisol-Tinte und gehärtetem Verdünner genau gemäß den Richtlinien des Lieferanten ab, um jedes Mal eine präzise Mischung sicherzustellen.
- Verwenden Sie spezielle Messwerkzeuge: Verwenden Sie präzise Messwerkzeuge, wie elektronische Waagen oder Messbecher, um die Genauigkeit des Mischungsverhältnisses sicherzustellen.
II. Unzureichende Tintentrocknung
Problembeschreibung:
Wenn die Mischung aus Plastisol-Tinte und gehärtetem Verdünner während des Druckvorgangs nicht richtig trocknet, kann sich die bedruckte Oberfläche klebrig anfühlen und die Gesamtqualität des Druckprodukts beeinträchtigen.
Lösung:
- Trocknungstemperatur und -zeit anpassen: Passen Sie je nach Tintentyp und Druckmaterial die Trocknungstemperatur und -zeit entsprechend an, um eine vollständige Trocknung der Tinte zu gewährleisten.
- Verwenden Sie Trocknungszusätze: Fügen Sie eine angemessene Menge Trocknungszusätze hinzu, beispielsweise Trockner der Marke Tulco, um den Trocknungsprozess der Tinte zu beschleunigen.
III. Ungleichmäßige Tintenfarbe
Problembeschreibung:
Wenn während des Druckvorgangs die Farbverteilung der Mischung aus Plastisol-Tinte und gehärtetem Reduziermittel ungleichmäßig ist, kann dies zu Farbunterschieden oder Farbflecken auf dem gedruckten Produkt führen.
Lösung:
- Rühren Sie die Tinte gründlich um: Rühren Sie die Tinte vor dem Mischen und während der Verwendung gründlich um, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten.
- Hochwertige Tinte verwenden: Die Wahl von Plastisol-Tinte mit stabiler Qualität und leuchtenden Farben kann Probleme mit ungleichmäßiger Farbe reduzieren.
IV. Unzureichende Farbhaftung
Problembeschreibung:
Wenn die Mischung aus Plastisol-Tinte und gehärtetem Verdünner nicht ausreichend auf dem Druckmaterial haftet, kann dies dazu führen, dass sich das bedruckte Produkt während des Gebrauchs ablöst oder abnutzt.
Lösung:
- Wählen Sie geeignete Druckmaterialien: Wählen Sie je nach Tintentyp und Druckanforderungen geeignete Druckmaterialien aus, um eine gute Haftung zu gewährleisten.
- Verwenden Sie Haftverstärker: Fügen Sie eine angemessene Menge Haftverstärker hinzu, beispielsweise Verstärker der Marke Tulco, um die Haftung der Tinte auf dem Druckmaterial zu verbessern.
V. Tinte verstopft das Siebgewebe
Problembeschreibung:
Wenn während des Druckvorgangs die Mischung aus Plastisol-Tinte und gehärtetem Verdünner zu dickflüssig ist oder Verunreinigungen enthält, kann dies dazu führen, dass das Siebgewebe verstopft, was die Druckeffizienz und -qualität beeinträchtigt.
Lösung:
- Reinigen Sie das Siebgewebe regelmäßig: Reinigen Sie das Siebgewebe während des Druckvorgangs regelmäßig, um Tintenreste und Verunreinigungen zu entfernen.
- Verwenden Sie Verdünner: Geben Sie der Tinte eine entsprechende Menge Verdünner hinzu, um ihre Viskosität zu verringern und so das Risiko einer Verstopfung des Siebgewebes zu reduzieren.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Druckvorgang häufige Probleme mit Plastisol-Tinte und gehärtetem Verdünner auftreten können, wie z. B. falsche Mischverhältnisse, unzureichende Trocknung, ungleichmäßige Farbe, unzureichende Haftung und Siebgewebeverstopfung. Durch Einhaltung des richtigen Mischverhältnisses, Anpassung der Trocknungsbedingungen, gründliches Umrühren der Tinte, Auswahl geeigneter Druckmaterialien und Verwendung von Haftverstärkern lassen sich diese Probleme effektiv beheben. Darüber hinaus kann das Verständnis nützlicher Tipps zu Plastisol-Tinte, Toxizitätsbedenken, Übertragungsmethoden und der Anwendung von Tulco-Produkten die Druckqualität und -effizienz verbessern.
Im zukünftigen Siebdruckbereich wird sich die Anwendung von Plastisol-Tinte auf gehärteten Reduziermitteln mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologie und Materialinnovation weiter verbreiten und vertiefen. Als Zulieferer und Druckexperten müssen wir kontinuierlich neue Technologien und Methoden erlernen und erforschen, um den sich entwickelnden Marktanforderungen und -herausforderungen gerecht zu werden.
