Wie man hochwertiges Puff-Additiv für den Siebdruck erkennt: Ein Leitfaden von Experten aus der Fabrik

Wenn Sie Inhaber einer Siebdruckerei oder Einkaufsleiter für Bekleidung sind, kennen Sie das beklemmende Gefühl, einen Hoodie aus dem Trockner zu holen und festzustellen, dass der „3D“-Druck wie flaches, raues Sandpapier aussieht.

Wie erkennt man also hochwertige Zusatzstoffe für Zigaretten, bevor man eine ganze Produktionscharge ruiniert?

Hier die Kurzfassung: Hochwertiges Treibmitteladditiv zeichnet sich durch die Gleichmäßigkeit seiner Mikrokügelchen (des Treibmittels) und die Elastizität seiner Harzbasis aus. Ein erstklassiges Additiv sollte wie ein feines, trockenes Pulver aussehen (nicht verklumpt), mild riechen (niedriger Phthalatgehalt) und nach dem Aushärten einen 20%-Dehntest ohne Rissbildung bestehen.

Bei HONG RUI SHENG haben wir jahrelang an der Optimierung unserer Plastisol-Tintenformeln gearbeitet. Wir verkaufen nicht einfach nur Tinte, sondern entwickeln Lösungen. In diesem Leitfaden erklären wir Ihnen die chemischen Prozesse, die Testverfahren und die besten Vorgehensweisen, damit Sie die richtigen Materialien für Ihr Unternehmen auswählen können.

1. Die Chemie des „Puffs“: Warum billige Tinten versagen

Um Qualität zu verstehen, muss man die Vorgänge im Trockner verstehen. Puff-Tinte ist keine Zauberei, sondern Chemie.

Der 3D-Effekt entsteht durch ein Treibmittel – üblicherweise thermoplastische Mikrokügelchen, die Gas einschließen. Erreichen diese Kügelchen eine bestimmte Temperatur (üblicherweise etwa 140–150 °C innerhalb der Tintenschicht), dehnt sich das Gas aus, die Kunststoffhülle erweicht und vergrößert so das Volumen des Tintenauftrags.

Der „Popcorn“-Effekt vs. der „Marshmallow“-Effekt

Billige Zusatzstoffe verwenden Mikrokügelchen mit uneinheitlicher Partikelgröße. Beim Erhitzen dehnen sich die kleinen Kügelchen schnell, die großen hingegen langsam aus. Dadurch entsteht eine raue, unebene Oberfläche, die an Popcorn erinnert.

Im Gegensatz dazu verwenden unsere Premium-Siebdrucklösungen mit Pufftinte hochreine, gleichmäßige Mikrokügelchen. Diese dehnen sich gleichzeitig aus und erzeugen eine glatte, abgerundete Oberfläche – ähnlich einem Marshmallow –, die das Aussehen hochwertiger Stickereien imitiert.

Expertenmeinung: „Wenn Ihr Puffdruck unter einer Lupe zackig oder ‚felsig‘ aussieht, verwendet Ihr Lieferant wahrscheinlich ein minderwertiges Treibmittel mit schlechter thermischer Stabilität.“

2. Visuelle und sensorische Prüfung: Die 3-stufige Überprüfung

Schon bevor Sie Farbe auf einen Siebdruckrahmen auftragen, können Sie die Qualität des Rohmaterials beurteilen. Wenn Sie eine Lieferung von einem GroßhändlerFühren Sie diese drei Prüfungen unverzüglich durch.

A. Der „Klumpentest“ (visuell)

Öffnen Sie den Eimer. Hochwertiges Puff-Additiv (falls in Pulverform) sollte rieselfähig und unglaublich fein sein.

• Gutes Zeichen: Es fließt wie Wasser oder feines Talkum.
• Schlechtes Zeichen: Sichtbare Klumpen oder „Felsen“. Dies deutet auf Feuchtigkeitskontamination oder mangelnde Lagerstabilität hin.

B. Der „Schnüffeltest“ (Chemikaliensicherheit)

Als Hersteller, der sich globalen Standards verpflichtet hat, stellen wir sicher, dass unsere Produkte strengen Umweltauflagen entsprechen.

• Gutes Zeichen: Ein milder, schwacher Plastikgeruch.
• Schlechtes Zeichen: Ein stechender, chemischer Geruch, der in der Nase brennt. Dies deutet häufig auf einen hohen Gehalt an Phthalaten oder aggressiven Lösungsmitteln hin, die möglicherweise die Tests nach Oeko-Tex oder RSL (Restricted Substance List) nicht bestehen.

Wenn Sie nach konformen Lösungen suchen, sind unsere umweltfreundlichen Lösungen genau das Richtige für Sie. Plastisol-Tinte Die Rezepturen sind geruchsarm und phthalatfrei, um die Sicherheit sowohl Ihrer Mitarbeiter als auch der Endverbraucher zu gewährleisten.

C. Der „Daumen“-Test (Gefühl nach dem Aushärten)

Dies ist der wichtigste Test. Nachdem Sie eine Probe gedruckt und ausgehärtet haben, streichen Sie mit dem Daumen über den Druckpunkt.

• Premiumqualität: Es sollte sich gummiartig und samtig anfühlen und eine gewisse Griffigkeit aufweisen. Es sollte zurückfedern, wenn man mit dem Fingernagel darauf drückt.
• Niedrige Qualität: Es fühlt sich trocken, kreidig oder spröde an. Wenn weißes Pulver an Ihrem Finger haften bleibt (Abrieb), ist das Harzsystem zu schwach, um das Pigment zu halten.

3. Das „Dehnen & Waschen“-Protokoll: So testen Sie die Leistung

Geben Sie niemals eine Bestellung über 5.000 Stück ohne gründliche Tests auf. Hier ist das genaue Protokoll, das wir dabei anwenden. HONG RUI SHENG Labor zur Validierung unserer Chargen.

Schritt 1: Die Mischung

Mischen Sie das Additiv bei 10% bis 15% durch Gewicht in Ihre Basis.

• Profi-Tipp: Der Wert von 20% darf nicht überschritten werden. Zwar wird dadurch mehr Volumen erzeugt, jedoch wird die innere Struktur der Tinte drastisch geschwächt, was zum Zerbröckeln führt.
• Verwenden Sie ein Hochdeckendes Weiß als Basis für optimalen Volumen oder zum Mischen mit handelsüblichen Plastisolfarben für farbigen Puff.

Schritt 2: Die Druckeinrichtung

• Maschenzahl: Verwenden Sie 86–110 (34T–43T). Sie benötigen eine großzügige Farbschicht. Der Puffdruck kann sich nicht ausdehnen, wenn nicht genügend Farbe auf dem Shirt ist.
• Schablone: Verwenden Sie eine dicke Emulsion (EOM von 20-25%) oder einen Kapillarfilm, um eine „Dichtung“ für die Tinte zu erzeugen.

Schritt 3: Die Heilung (Die Gefahrenzone)

Hier liegt das Problem der Drucker des Typs 90%. Pufftinte ist extrem hitzeempfindlich.

• Ziel: Die Tinte muss erreichen 320°F (160°C) in der gesamten Schicht.
• Das Risiko: Bei Überhitzung (z. B. über 175 °C) platzen die aufgeblähten Blasen und fallen zusammen, wodurch der Druck zu einer harten, flachen Kunststoffplatte wird.

Schritt 4: Der Dehnungstest

Nachdem das Shirt abgekühlt ist, ziehen Sie den Aufdruck ab.

• Passieren: Die Pustel dehnt sich um etwa 15-20% und kehrt dann in ihre ursprüngliche Form zurück.
• Scheitern: Der Druck reißt sofort in der Mitte. Das bedeutet, dass die Tinte nicht richtig haftet. Weichmacher oder wurde überpökelt.

Wenn Sie Risse feststellen, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen: Weichmacher um die Flexibilität des endgültigen Drucks zu verbessern.

4. Fallstudie: Lösung des Problems mit dem „einstürzenden Logo“

Wir haben kürzlich mit einer US-amerikanischen Streetwear-Marke (ODM-Kunde) zusammengearbeitet. Sie hatten Probleme mit einem großen Logo auf der Rückseite, das nach dem Trocknen im Schnelltrockner zwar gut aussah, aber im Haupttrocknertunnel zusammenfiel.

Die Diagnose:
Sie verwendeten ein Standardadditiv mit einem sehr engen „Schäumfenster“. Es dehnte sich bei 140 °C aus, kollabierte aber bei 155 °C. Ihr Trockner wies Hitzestellen auf, die das Kollabieren verursachten.

Die HONG RUI SHENG Lösung:

1. Wir lieferten unsere hochstabilen Puffzusatz, das ein breiteres Aushärtungsfenster aufweist (stabil bis 165°C).
2. Wir rieten ihnen, einen Ausdruck zu erstellen. Blitzbasis mit unserem Weiße Plastisol-Tinte.
3. Wir haben den Luftstrom im Trockner so angepasst, dass er schonender ist.

Das Ergebnis:
Die Logos blieben hochkant und scharf. Der Kunde berichtete von einem Ablehnungsrate von 0% bei den nächsten 2.000 Einheiten.

5. Vergleich: Günstiger vs. Premium-Zusatzstoff für Puffs

Hier finden Sie eine Kurzübersichtstabelle, die Ihrem Einkaufsteam helfen soll, die richtige Wahl zu treffen.

6. Bewährte Verfahren für einen erfolgreichen Produktionsablauf

Um das Beste aus unserem herauszuholen Plastisol-Tinte Bei der Produktauswahl sollten Sie diese bewährten Vorgehensweisen im Betrieb befolgen.

Nicht zu lange mischen.

Beim Mischen Ihrer Puff-TinteVerwenden Sie einen Spatel und heben Sie die Masse vorsichtig unter. Die Verwendung eines Hochgeschwindigkeits-Rührgeräts kann Luftblasen einbringen. vor Der Druck führt zu Nadellöchern und Schwachstellen in der Puffstruktur.

Blitzsteuerung

Die Untergrundierung nicht zu lange trocknen lassen! Sie sollte sich klebrig anfühlen (gelartig), aber nicht vollständig ausgehärtet sein. Ist die Untergrundierung vollständig ausgehärtet, haftet die oberste Schicht nicht mehr daran, was zu Ablösung (Delamination) führt.

Achten Sie auf die Farben.

Denken Sie daran: Beim Aufquellen der Tinte breitet sich das Pigment aus. Ein leuchtendes Rot wird beim Ausbreiten zu einem helleren Rot/Rosa. Beginnen Sie daher immer mit einer Pigmentmenge, die etwas dunkler als Ihre Zielfarbe ist. Für eine exakte Farbanpassung können Sie unseren Großhandel nutzen. Spezial-Siebdruckfarbe Partnervermittlungsdienste.

7. FAQ: Häufig gestellte Fragen unserer B2B-Kunden