Descubra las funciones, aplicaciones y diferencias clave de la impresión aditiva con soplado. Domine las técnicas y consejos esenciales para una calidad de impresión óptima.
Tabla de contenido
La distinción entre la base de hojaldre y el aditivo de hojaldre
En el ámbito de la impresión, aditivo de hojaldre y la base de hojaldre pueden sonar similares, pero cumplen funciones distintas.
Base de hojaldre Es una tinta espumosa premezclada, lista para usar directamente del envase. Contiene los agentes espumosos necesarios, lo que la hace ideal para principiantes o quienes buscan una experiencia de impresión sin complicaciones.
Por el contrario, aditivo de hojaldre Es un agente concentrado diseñado para mezclarse con otras tintas base (como tintas a base de agua o solventes) para crear un efecto espumoso. Esta flexibilidad permite ajustar la proporción de espuma, logrando distintos niveles de textura tridimensional y suavidad, conservando al mismo tiempo el color original de la tinta.
En resumen, la base de soplado es ideal para la producción estandarizada, mientras que el aditivo de soplado ofrece mayor libertad creativa. Esta es la diferencia fundamental entre ambos en las aplicaciones de impresión.
Cómo limpiar impresiones con tinta de soplado
La ropa con estampados abullonados requiere un cuidado especial durante el lavado para conservar la calidad del estampado. Aquí tienes los pasos recomendados:
- Lavar por el revés:Da la vuelta a la prenda para minimizar la fricción en la impresión.
- Lavado con agua fría:Las altas temperaturas pueden dañar la estructura del puff, por lo que se recomienda agua fría.
- Detergentes suaves:Evite el uso de lejía o limpiadores químicos agresivos.
- Centrifugado a baja velocidad o secado al aire:Las fuerzas centrífugas fuertes o el secado a alta temperatura pueden provocar que la impresión se despegue o se agriete.
Las técnicas de lavado adecuadas pueden prolongar la vida útil de la tinta, manteniendo la impresión tersa y texturizada.
¿Qué es el aditivo de secado rápido para imprimación? ¿Se agrietan las impresiones de secado rápido?
Aditivo de hojaldre de curado rápido Es una variante de secado rápido diseñada para operaciones de impresión de gran volumen. Ofrece tiempos de curado más rápidos sin comprometer el efecto espumante, lo que aumenta significativamente la productividad.
Una pregunta común es: “¿Las huellas dactilares se agrietarán?”
La respuesta es: puede ser, pero se puede controlar.
El uso excesivo de aditivo para la impresión, la mezcla incorrecta de tinta o un curado insuficiente pueden provocar grietas durante el lavado o el estiramiento. Además, la propia elasticidad de la tela puede afectar la durabilidad de la impresión.
Para evitar esto, controle cuidadosamente la cantidad de aditivo de soplado añadido y respete las temperaturas y tiempos de secado recomendados (normalmente alrededor de 160 °C). Esto ayudará a minimizar el agrietamiento.
La diferencia entre tintas de soplado y de alta densidad
Tanto las impresiones puff como las de alta densidad crean un efecto tridimensional, pero lo consiguen a través de mecanismos diferentes y dan como resultado texturas distintas.
- Estampados de hojaldreEl aditivo de soplado crea una textura suave y esponjosa con un acabado mate al calentarse. La superficie suele ser redondeada y ofrece una sensación suave al tacto.
- Impresiones de alta densidadSe crean aplicando capas de tinta espesa para formar líneas en relieve, definidas y nítidas. La textura es más rígida y, a veces, ligeramente brillante.
En esencia, los estampados abullonados se centran en una experiencia visual y táctil suave y elástica, mientras que los estampados de alta densidad enfatizan los contornos definidos y la estructura precisa. En la práctica, la combinación de ambos puede crear capas visuales únicas.
Cómo usar Puff Binder
Carpeta de hojas sueltas Se utiliza comúnmente en sistemas de impresión a base de agua como medio base para impresiones con espuma. A continuación, se explica cómo utilizarlo correctamente:
- Añadir pasta de pigmento:En primer lugar, mezcle la pasta de pigmento deseada con el aglutinante.
- Introducir el aditivo Puff:Agregue aditivo de hojaldre a la mezcla, generalmente en una proporción de 5%-15% del volumen total.
- Mezclar bien:Asegúrese de que la mezcla esté libre de burbujas y partículas, logrando una consistencia de tinta uniforme.
- Serigrafía:Utilice una pantalla de malla baja adecuada para la impresión por soplado.
- Curado por calor:Las formulaciones de hojaldre a base de agua generalmente requieren horneado a 150 °C-180 °C durante 1 a 2 minutos para activar la reacción de formación de espuma.
La clave para usar el aglutinante de hojaldre reside en la precisión de las proporciones y el control de la temperatura. Es recomendable realizar pruebas a pequeña escala antes de la producción completa para garantizar el color y el efecto espumoso deseados.
La cantidad ideal de aditivo Puff
Controlar la cantidad de aditivo de hojaldre Es crucial para lograr el efecto de impresión deseado. Aquí tienes recomendaciones generales:
- 5%-10%:Adecuado para diseños detallados con un sutil efecto de espuma.
- 10%-15%:Ideal para áreas más grandes con una sensación tridimensional pronunciada.
- 15%-20%:Para efectos especiales que requieren una fuerte expansión, pero tenga cuidado con el espesor excesivo que puede provocar desprendimiento.
Usar más de 20% puede reducir la viscosidad, desestabilizar la capa de tinta y afectar la durabilidad. Por lo tanto, ajustar la proporción del aditivo de soplado es clave para una impresión exitosa.
Conclusión
Este artículo ha proporcionado una descripción general completa de aditivo de hojaldre En aplicaciones de impresión. Desde comprender las diferencias entre la base de soplado y el aditivo de soplado, hasta las técnicas de lavado, los posibles problemas de agrietamiento, las diferencias con las impresiones de alta densidad, el uso correcto del aglutinante de soplado y el control de la proporción de aditivo, cada aspecto es vital.
Dominar estos conocimientos puede mejorar significativamente la calidad de sus impresiones y aumentar la satisfacción del cliente. En proyectos futuros, experimente con diferentes combinaciones de aditivos de soplado para crear impresiones con una textura y un aspecto visual mejorados. apelar.
