¿Por qué se agrieta la tinta plastisol después del lavado (y cómo solucionarlo)?

Tu tinta plastisol se agrieta porque nunca alcanzó la temperatura adecuada. Es así de sencillo. La mayoría de la gente cree que la tinta está seca porque se siente seca al tacto, pero en realidad no está completamente curada por dentro. Para solucionarlo, debes asegurarte de que toda la película de tinta alcance los 160 °C (320 °F) de arriba abajo. Si lo consigues, tus impresiones durarán años y dejarás de recibir correos electrónicos de clientes enfadados.

En HONG RUI SHENG Esto les sucede a los nuevos impresores con frecuencia. Queremos ayudarte a dominar el proceso para que tu negocio crezca. Un curado correcto de la tinta te ahorra dinero y te ayuda a construir una marca en la que la gente confíe.

La verdadera razón por la que tus impresiones se dividen

Tinta plastisol No es como la tinta a base de agua. No se seca al aire. Está hecha de resina de PVC y plastificante. Estos dos componentes deben fusionarse para crear una película plástica sólida. Si la temperatura es demasiado baja, la resina permanece como partículas separadas. Al lavar la camiseta, el agua se filtra entre esas partículas y el estampado se desprende.

Hemos encontrado tres razones principales para este fracaso.
En primer lugar, la temperatura es demasiado baja. La tinta parece seca en la superficie, pero la capa inferior, cerca de la tela, aún está cruda.
En segundo lugar, el tiempo en la secadora es demasiado corto. Puede que la temperatura esté alta, pero la camiseta se mueve demasiado rápido dentro de la secadora. El núcleo de la tinta permanece frío.
En tercer lugar, la tinta es demasiado espesa. Si se imprime una capa muy gruesa de tinta plastisol al por mayor, el calor no puede penetrar completamente a través de la pila.

Perspectiva de expertos: La mayoría de las tintas plastisol requieren una temperatura mínima de 160 °C (320 °F) en toda la película para lograr un curado completo. Si se supera este límite por tan solo 5 grados, la resistencia al lavado disminuye en 50%.

Cómo revisar tu trabajo antes del envío

Antes de enviar 100 camisetas, haz una prueba. Deja que la impresión se enfríe por completo. Si la pruebas mientras está caliente, obtendrás un resultado erróneo. Sujeta la zona impresa y tira suavemente.

Si la tinta es de buena calidad, se estira como una goma elástica y vuelve a su forma original sin dejar marcas. Si el curado es deficiente, la tinta se agrieta como un cañón. Se puede ver la tela a través de las grietas. Siempre recomendamos a nuestros clientes que hagan una prueba de lavado. Introduzca una muestra en un ciclo de lavado intensivo. Si sale con aspecto de telaraña, deberá ajustar la secadora.

Buenas prácticas: El método lento pero seguro

Descubrimos que muchos talleres intentan acelerar la producción subiendo la temperatura a 200 °C y haciendo funcionar la cinta transportadora a gran velocidad. Esto es un error. Quemarás la tela, pero la tinta podría quedar intacta. Ajusta la secadora a 165 °C y reduce la velocidad de la cinta. La camiseta debe permanecer en contacto con el calor durante al menos 45 a 60 segundos. Esto permite que el calor penetre en los materiales de serigrafía y llegue a la prenda.

Datos de temperatura frente a durabilidad

Realizamos un seguimiento de las tasas de fallos en talleres reales para ver cómo afecta el calor al producto final. Esto es lo que descubrimos.

Errores comunes que arruinan las impresiones

No confíes en tu pantalla

Puede que tu secadora marque 350 °F, pero esa es la temperatura del aire o del elemento calefactor. No es la temperatura de la tinta. Necesitas una sonda termométrica o tiras de temperatura para estar seguro. Un termómetro láser sirve para una comprobación rápida, pero solo mide la superficie.

Humedad en la tela

Si sus camisas se almacenan en un almacén húmedo, la tela retiene la humedad. Cuando pone la camisa en la secadora, el calor tiene que evaporar el agua primero. Esto roba el calor de su tinta para impresión textil. La tinta se mantiene fría porque el agua la está enfriando.

El problema de los recuentos de malla

Si utilizas una malla muy fina, como la de 86 o 110, estarás aplicando una cantidad excesiva de tinta. Esto es ideal para la transferencia térmica de plastisol, pero el proceso de secado es mucho más lento. Si no reduces la velocidad de secado, esa tinta espesa se agrietará siempre.

Por qué nos centramos en la calidad de la tinta

Fabricamos nuestra tinta en HONG RUI SHENG para tener un amplio rango de curado. Esto significa que nuestra tinta es más tolerante si su secadora fluctúa un poco. Utilizamos resinas de alta calidad que fluyen mejor a través de mallas de alto número de hilos. Ya sea que necesite colores estándar o tinta ecológica Nos aseguramos de que la química sea estable.

La mayoría de los problemas de calidad en las imprentas (70%) se deben a un tiempo de secado insuficiente. Diseñamos nuestras tintas plastisol para ayudarle a evitar estos inconvenientes.

Solución de problemas de su proceso

Si observa grietas en este momento, debe probar estos pasos en orden.

1. Compruebe la velocidad de la cinta transportadora y asegúrese de que la camisa esté expuesta al calor durante al menos 45 segundos.
2. Utilice tiras indicadoras de temperatura y asegúrese de que la línea de 320 °F se vuelva negra.
3. Si la tinta está demasiado espesa, dilúyala añadiendo una pequeña cantidad de diluyente.
4. Precalienta las paletas porque las tablas frías absorben el calor de la parte inferior de la camisa.

Preguntas que la gente siempre nos hace

Reflexiones finales

El agrietamiento es una elección. Si controlas la temperatura y no apresuras el proceso, simplemente no ocurrirá. Deja de adivinar y empieza a usar medidas precisas. Tus clientes notarán la diferencia y tu negocio crecerá. En HONG RUI SHENG estamos aquí para ayudarte a lograr una impresión perfecta.