خلاصه نکات کلیدی برای موفقیت در چاپ سیلک اسکرین
- جوهرهای چاپ سیلک، به ویژه جوهر پلاستیزول و پلاستیزول سفید، برای چاپ‌های بلندپروازانه، پاسخ‌های چاپ خامه‌ای، مات و تمیز ارائه می‌دهند.
- دمای مناسب خشک شدن و زمان خشک شدن مناسب برای چاپ‌های بادوام و بدون ترک بسیار مهم است - با آزمایش شستشو تأیید کنید.
- جوهرهای با خونریزی کم برای ترکیبات پلی‌استر و پلی/پنبه بسیار مهم هستند تا از مهاجرت رنگ و خونریزی ناخواسته جلوگیری کنند.
- انتخاب توری و پوشش سفید مناسب برای صفحه نمایش، بیشترین شفافیت و طرح‌های واضح و بلندپروازانه را تضمین می‌کند.
- اندازه جوهر (گالن، ۵ گالن، پینت) را متناسب با گردش کار خود انتخاب کنید تا در مصرف ضایعات صرفه‌جویی کنید و تازگی را حفظ کنید.
- برندهای معتبری مانند راتلند و سیستم‌های ترکیبی آنها به ایجاد نتایج پایدار و باکیفیت در درازمدت کمک می‌کنند.
- همیشه جوهرهای خود را برای بهترین غلظت خامه‌ای و رسوب روی هر زیرلایه، آزمایش، مخلوط و هم بزنید.
- برای رسیدن به بهترین نتیجه، دمای خشک‌کن‌ها و خشک‌کن‌های خود را با تجهیزاتی مانند تفنگ لیزری کنترل و تنظیم کنید.
- در اوج پیشرفت‌ها بمانید - پلاستیزول‌های بازتابنده، فلورسنت و عملیات حرارتی در دمای قهوه، آنچه را که برای چاپگرهای صفحه‌ای امکان‌پذیر است، افزایش می‌دهند.
- چه دستی و چه خودکار، نکته مهم برای چاپ‌های ماندگار و به‌یادماندنی، جفت کردن جوهر مناسب با روش مناسب است - هر بار!
با تسلط بر جوهر، چاپ، چاپ سیلک و خشک‌کن، شما آماده‌اید تا طرح‌های جسورانه، رنگارنگ و مناسب شستشو ارائه دهید که هم شما و هم مشتریانتان را، روی هر لباس و هر نوبت دوخت، راضی کند.
تسلط بر جوهر برای چاپ: هر آنچه که باید در مورد چاپ سیلک، جوهر پلاستیزول سفید و روش ایده‌آل آن بدانید
وقتی صحبت از ارائه جلوه‌های ممتاز در دنیای چاپ سیلک اسکرین می‌شود، کمتر چیزی به جز انتخاب جوهر مناسب - به خصوص جوهر پلاستیزول سفید - به یاد می‌آید. چه یک چاپخانه‌دار باتجربه باشید و چه تازه پا به دنیای چاپ سیلک گذاشته باشید، اطلاعات کامل از تولید خونریزی کم گرفته تا دمای خشک شدن و گزینه‌های جعبه گالن تا پنج گالن شما را شگفت‌زده خواهد کرد. این وبلاگ به طور عمیق به جوهر، چاپ، سیلک اسکرین، صفحات سفید و گزینه‌های پردازش می‌پردازد و اسرار پشت پلاستیزول‌های چاپ سیلک اسکرین رنگارنگ، مات و بادوام را آشکار می‌کند. برای توصیه‌های فوری، بر اساس تولیدکنندگان و نکات بررسی شده توسط فروشگاه برای چاپ‌های برجسته که تحت شستشو قرار می‌گیرند، ادامه مطلب را بخوانید!
طرح کلی مقاله
- چه چیزی جوهر چاپ سیلک اسکرین را متفاوت می‌کند؟ نگاهی به جوهرهای چاپ و چاپ سیلک اسکرین
- چرا جوهر پلاستیزول سفید، کالای اساسی هر چاپخانه‌ای است؟
- چگونه به حداکثر کدورت و چاپ جوهر سفید پررنگ دست پیدا کنیم؟
- علم پخت: برای پخت جوهر پلاستیزول سفید چه دمایی لازم است؟
- جوهر با خونریزی کم: نحوه چاپ روی پلی و پلی استر بدون مهاجرت رنگ
- انتخاب جوهر مناسب برای پنبه، پلی استر و مخلوط‌ها
- گالن، پنج گالن و پینت: جوهر آهاردهی برای نیازهای کارگاه شما
- سیستم ترکیبی و راتلند پریمیر: چرا برندهای معتبر اهمیت دارند
- تکمیل پوشش توری سفید و انتخاب توری
- نکاتی برای دستیابی به نتایج مداوم در چاپ سیلک اسکرین شما
۱. چه چیزی جوهر چاپ سیلک اسکرین را متفاوت می‌کند؟
نگاهی به جوهرهای چاپ و چاپ سیلک اسکرین پلاستیزول
چاپ سیلک اسکرین به دلیل استفاده از جوهرهای فرموله شده که نتایج رنگی و فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند که با سایر تکنیک‌های چاپ بی‌نظیر است، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. برخلاف جایگزین‌های کاملاً مبتنی بر آب، جوهر پلاستیزول - به ویژه جوهر چاپ صفحه پلاستیزول - هم استحکام و هم بافتی خامه‌ای ارائه می‌دهد که کار با آن برای سفارش‌های بزرگ و طرح‌های پیچیده را آسان می‌کند. اکثر چاپخانه‌ها به دلیل پوشش و شفافیت پیشرفته این جوهرهای چاپ، عمدتاً هنگام چاپ روی پارچه‌های تیره یا ایجاد طرح‌های روشن و پایدار، به این جوهرهای چاپ وابسته هستند.
آنچه چاپ سیلک اسکرین را از پلاستیزول متمایز می‌کند، توانایی آن در ایجاد لایه ضخیم‌تری از جوهر است که تضمین می‌کند حتی طرح‌های با بالاترین کیفیت نیز ترک نمی‌خورند، محو نمی‌شوند یا به سرعت شسته نمی‌شوند. نتیجه نهایی؟ چاپ‌ها و لباس‌های مقاوم در برابر شستشو که با بالاترین کیفیت، پس از شستشو، ظاهر و کیفیت خود را حفظ می‌کنند. علاوه بر این، فرمولاسیون‌های بدون فتالات و گزینه‌های جوهر با نشتی کم، خیال شما را از نظر ایمنی و عملکرد کلی در هر دو سیستم چاپ سیلک اسکرین دستی و اتوماتیک راحت می‌کند.
۲. چرا؟ جوهر پلاستیزول سفید یک کالای اساسی برای هر چاپخانه؟
اگر از هر چاپخانه سیلک اسکرین بپرسید که حداکثر از چه جوهری استفاده می‌کنند، معمولاً جوهر سفید پلاستیزول را پیشنهاد می‌دهند. این جوهر، نیروی محرکه این صنعت است و به دلیل توانایی‌اش در ارائه پایه‌های تقریباً ایده‌آل - که اغلب به عنوان صفحه سفید شناخته می‌شود - که باعث می‌شود رنگ‌ها روی پیراهن، هودی و پشم گوسفند برجسته شوند، ارزشمند است. این جوهر سفید زیبا، کرمی، چاپ شفافی دارد و از شفافیت بالایی برای پوشش کلی روی پارچه‌های روشن و تیره برخوردار است.
صاحبان فروشگاه عاشق جوهر پلاستیزول سفید هستند زیرا به دست نرمی می‌دهد و در برابر انتقال رنگ و پخش شدن، حتی روی سطوح سخت مانند ترکیبات پلی‌استر، مقاومت می‌کند. این امر باعث می‌شود که این جوهر بسیار انعطاف‌پذیرتر و مقاوم‌تر از جوهرهای مدرن باشد و به شما امکان می‌دهد با پنبه، پلی‌استر، ترکیبات و موارد دیگر کار کنید - در عین حال خطر سوختگی یا انتقال رنگ را در دماهای بالاتر کاهش می‌دهد.
۳. چگونه به حداکثر کدری و چاپ جوهر سفید پررنگ دست می‌یابید؟
چاپ یک طرح سفید جذاب و درخشان، چیزی بیش از پاشیدن ساده هر نوع جوهر پلاستیزول سفید روی صفحه نمایش است. کلید این کار در ترکیبی از جوهر سفید با شفافیت بالا، رسوب کنترل‌شده جوهر و انتخاب دقیق توری نهفته است. جوهر غلیظ‌تر با غلظت خامه‌ای، لایه‌ای متراکم‌تر ایجاد می‌کند و از نمایش رنگ اصلی بلوز جلوگیری می‌کند.
برای روشن‌ترین چاپ، اغلب منطقی است که یک چاپ بای‌پس انجام شود یا بین لایه‌ها یک فلاش ایجاد شود، که به هر بای‌پس اجازه می‌دهد تا قبل از اجرای لایه بعدی، نیمه‌درمان شود. این روش یک سطح بازتابنده و بلند ایجاد می‌کند که واقعاً برجسته است. به یاد داشته باشید، کدورت بیش از حد خیلی خوب به نظر نمی‌رسد؛ همچنین احتمال مهاجرت رنگ از الیاف پلی‌استر را پوشش می‌دهد، به خصوص هنگام کار با رنگ‌های سفید با خونریزی کم یا نرخ بالای رنگ.
۴. علم پخت: چه دمایی برای پخت لازم است جوهر پلاستیزول سفید?
خشک کردن جوهر، مهم‌ترین مرحله در موفقیت چاپ سیلک اسکرین است. اگر به اندازه کافی خشک نکنید، چاپ شما ترک می‌خورد یا پاک می‌شود؛ اگر بیش از حد خشک کنید، خطر سوختن یا نگاتیو شدن لباس را به همراه دارد. دمای مورد نظر برای خشک کردن در صنعت معمولاً 320 درجه فارنهایت (160 درجه سانتیگراد) است، اگرچه برخی از جوهرهای پلاستیزول خشک شده با دمای پایین و گاهی اوقات خشک شده برای خشک کردن در دمای 260 تا 280 درجه فارنهایت طراحی شده‌اند.
انجام صحیح مراحل خشک کردن، متعادل کردن شیمی جوهر، تنظیمات خشک‌کن و نوع پارچه/پیراهن. استفاده از تفنگ لیزری برای آزمایش دمای سطح جوهر هنگام خروج از خشک‌کن، امری حیاتی است. برای رسوبات ضخیم جوهر یا پرز، به زمان ماندگاری طولانی‌تر یا دمای خشک‌کن بهتری نیاز است، در حالی که پارچه‌های سبک‌تر و جوهرهای خشک‌شده‌ی گاه‌به‌گاه از گزینه‌های سریع‌تر و دمای پایین‌تر برای خشک کردن بهره‌مند می‌شوند. همیشه با یک آزمایش شستشو بررسی کنید تا مطمئن شوید که جوهر را کاملاً خشک کرده‌اید و انتهایی صاف و بدون ترک ایجاد کرده‌اید.
۵. جوهر با خونریزی کم: نحوه چاپ روی پلی و پلی‌استر بدون مهاجرت رنگ
چاپ روی پلی‌استر یا مخلوطی از آنها یک چالش بدنام را به همراه دارد: مهاجرت رنگ. وقتی در طول چاپ در معرض گرما قرار می‌گیرد، رنگ پلی‌استر می‌تواند تصعید شود و به جوهر نفوذ کند و سفید روشن را به قرمز یا خاکستری تیره تبدیل کند. پاسخ؟ از جوهر با نفوذ کم، مخصوصاً برای جلوگیری از مهاجرت رنگ در زیر گرمای خشک‌کن، استفاده کنید.
خونریزی کم جوهر سفید پلاستیزول قابلیت‌های بیشتر برای مسدود کردن خرده‌ها و شفافیت بالاتر، به ایجاد مانعی بین رنگ و سطح جوهر کمک می‌کند. این روش خطر رنگ‌پریدگی را کاهش می‌دهد و رنگ‌های سفید پررنگ‌تر و ماندگارتری - حتی روی سطوح سخت مانند پلی‌استر و لباس‌های ورزشی - ایجاد می‌کند. پایین نگه داشتن دمای کار تا حد توصیه شده توسط سازنده جوهر نیز مفید است، زیرا دمای پایین‌تر به معنای احتمال کمتر مهاجرت رنگ است.
۶. انتخاب جوهر مناسب برای پارچه‌های پنبه‌ای، پلی‌استر و ترکیبی از آنها
هر ماده‌ای واکنش متفاوتی به جوهر، روش پخت و تکنیک‌های چاپ معمول نشان می‌دهد. پنبه جاذب است و به بهترین جوهرهای پلاستیزول ترجیحی واکنش خوبی نشان می‌دهد و ظاهری پررنگ و رنگارنگ با دوام شستشوی قابل اعتماد ایجاد می‌کند. پلی‌استر، به ویژه ترکیبات با عملکرد کلی مدرن‌تر، معمولاً به پلاستیزول با رنگ‌پریدگی کم یا رنگ‌پریدگی کم نیاز دارد تا از رنگ‌پریدگی جلوگیری کند و بیشترین شفافیت را تضمین کند.
برای ترکیبات، همه چیز به پایداری بستگی دارد: جوهرهایی را انتخاب کنید که به طور خاص به عنوان "مخلوط پلی/پنبه مناسب" طبقه‌بندی شده‌اند یا از یک دستگاه مخلوط‌کن مانند بهترین خط Rutland برای ایجاد یک سیستم سفارشی استفاده کنید. این سازگاری تضمین می‌کند که جوهر به هر الیافی متصل می‌شود، با هر پنبه طبیعی و پلی‌استر مصنوعی سازگار است و مشکلاتی مانند مهاجرت رنگ، ترک خوردن و داغ شدن را کاهش می‌دهد.
هر ماده‌ای واکنش متفاوتی به جوهر، روش پخت و تکنیک‌های چاپ معمول نشان می‌دهد. پنبه جاذب است و به بهترین جوهرهای پلاستیزول ترجیحی واکنش خوبی نشان می‌دهد و ظاهری پررنگ و رنگارنگ با دوام شستشوی قابل اعتماد ایجاد می‌کند. پلی‌استر، به ویژه ترکیبات با عملکرد کلی مدرن‌تر، معمولاً به پلاستیزول با رنگ‌پریدگی کم یا رنگ‌پریدگی کم نیاز دارد تا از رنگ‌پریدگی جلوگیری کند و بیشترین شفافیت را تضمین کند.
۷. گالن، پنج گالن و پینت: جوهر آهاردهی برای نیازهای کارگاه شما
سطل‌های جوهر در هر اندازه‌ای موجود هستند، از نمونه‌های نیم لیتری گرفته تا سطل‌های بزرگ ۵ گالنی که برای فروشگاه‌های با حجم بالا ایده‌آل هستند. انتخاب شما به خروجی شما بستگی دارد - کارهای چاپی در مقیاس کوچک یا نمونه‌سازی ممکن است فقط به یک لیتر یا نیم لیتری نیاز داشته باشند، در حالی که یک چاپ پر جنب و جوش که روزانه تعداد زیادی چاپ انجام می‌دهد، به سرعت گالن‌ها را مصرف می‌کند.
تولیدکنندگان ممتازی مانند راتلند پیشنهاد می‌دهند جوهر سفید پلاستیزول در جعبه‌های گالنی و ۵ گالنیِ قابل مهر و موم مجدد، به راحتی می‌توانید پس‌انداز خود را در حین راه رفتن روان، در آن نگه دارید. نگهداری صحیح جوهر، پوشش ثابت، ماندگاری تمیز و عدم خشک شدن یا آلودگی زودرس را تضمین می‌کند. برای به حداقل رساندن ضایعات و حفظ کیفیت چاپ بالا، روی اندازه‌هایی سرمایه‌گذاری کنید که کاملاً متناسب با گردش کار شما باشند.
۸. سیستم ترکیبی و راتلند پریمیر: چرا برندهای معتبر اهمیت دارند
وقتی به نتایج پایدار و تطبیق رنگ‌های پویا و قابل اعتماد نیاز دارید، استفاده از سیستم ترکیب رنگ مبتنی بر emblem حیاتی است. برندهایی مانند Rutland رهبران تجاری هستند و هم ترکیبات از پیش ترکیب شده و قابل تنظیم برای جوهر سفید و هم طیفی از رنگ‌های دیگر ارائه می‌دهند. بهترین گونه‌ها معمولاً دارای کدورت بالا، گزینه‌های کم‌هزینه هستند و روی پنبه، پلی‌استر و مخلوط‌ها به خوبی عمل می‌کنند.
یک دستگاه ترکیب با طراحی زیبا به شما کمک می‌کند تا رنگ‌های سفید سفارشی برای کاربردهای خاص ایجاد کنید - چه به دنبال رنگ‌های با خونریزی کمتر برای الیاف مصنوعی باشید و چه به دنبال یک جستجوی کلی برای پیراهن‌های نخی. تولیدکنندگان معتبر همچنین برای فرمولاسیون‌های بدون فتالات با بالاترین کیفیت هزینه می‌کنند و ایمنی، عملکرد و انطباق را در یک جعبه جوهر قدرتمند برای شما فراهم می‌کنند.
۹. تکمیل پوشش توری سفید و انتخاب توری
یک صفحه سفید ایده‌آل با پوشش و مش مناسب شروع می‌شود. پوشش صحیح صفحه نمایش شما تضمین می‌کند که جوهر پلاستیزول سفید شما یک شابلون ترد تشکیل می‌دهد و امکان چاپ روان و طرح‌های تیز و قدرتمند را فراهم می‌کند. تعداد مش‌ها بر رسوب جوهر تأثیر می‌گذارد: مش پایین‌تر (85-110) امکان عبور جوهر بیشتر را برای کدورت بیشتر فراهم می‌کند، در حالی که تعداد مش‌های بهتر (156-230) برای طرح‌های دقیق که در آنها دست نرم‌تر ترجیح داده می‌شود، ایده‌آل هستند.
به میزان تراکم توری، ضخامت امولسیون و خشک شدن آن توجه ویژه داشته باشید تا جوهر سفید شما روی الیاف قرار گیرد و دیگر در پارچه فرو نرود. نتیجه؟ چاپ دستی نرم نهایی، تضمین کامل و شفافیت جذاب برای هر لباسی.
۱۰. نکاتی برای دستیابی به نتایج پایدار در چاپ سیلک اسکرین شما
صرف نظر از اینکه چاپخانه شما چقدر خوب است، غلظت رنگ بسیار مهم است. همیشه قبل از هر بار استفاده، جوهر را هم بزنید تا از غلظت خامه‌ای آن اطمینان حاصل کنید و خشک‌کن خود را برای خشک شدن در دمای هدف کالیبره کنید. قبل از اتمام فرآیند، مرتباً آن را بررسی کنید تا هرگونه مشکل خشک شدن را تشخیص دهید.
تیم خود را در مورد اصول اولیه آموزش دهید - انتخاب جوهر برای نوع پارچه، تنظیم صحیح صفحه نمایش، خشک کردن فلش بین مراحل و نگهداری منظم دستگاه. در صورت نیاز، روی جوهرهای با کیفیت بالا، خونریزی کم و قهوه درمانی سرمایه‌گذاری کنید و مرتباً تنظیمات مورد نظر را برای مراجعات بعدی ثبت کنید. رویکرد ثابت برابر است با مانیتورهای همیشه رنگارنگ و مشتریان راضی.
