خلاصه نکات کلیدی: درس‌های کلیدی برای چاپ سیلک اسکرین با جوهر، جوهر پلاستیزول و رنگ قرمز ملی ۷۶۰۶
- ترجیح جوهر، میزان پوشش، کدری و درخشندگی را کنترل می‌کند - روش مناسب برای کار را انتخاب کنید.
- جوهر پلاستیزول مزایای پردازشی منحصر به فردی ارائه می‌دهد: در معرض هوا خشک نمی‌شود، زیر دست نرمی دارد، برای رنگ‌های مرطوب روی مرطوب و با کارایی بالا مناسب است.
- جوهر پلاستیزول بنفش سراسری ۷۶۰۶، به ویژه روی پارچه‌های تیره و پلی‌استر، درخشندگی، اطمینان و پخش رنگ فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد.
- دمای مناسب محلول و زمان ماندگاری ضروری است؛ برای هر بار استفاده، از یک تست شستشو استفاده کنید.
- تکنیک‌های رنگ‌آمیزی کم و زیرسازی برای پلی‌استر و سویشرت‌ها جهت جلوگیری از مهاجرت رنگ بسیار مهم هستند.
- شکل جوهر و خوانایی چاپ با تکیه بر مش و تی انتخاب می‌شود.
- پیک‌های امولسیون و پوشش‌دهی بر جزئیات چاپ، عملکرد بازیابی و سرعت تولید تأثیر می‌گذارند.
- استفاده دقیق از کاهنده‌ها/افزودنی‌ها می‌تواند ویژگی‌های جوهر را بهبود بخشد، اما باید متعادل باشد تا از نشتی و از دست دادن شفافیت جلوگیری شود.
- چاپ فلش و جوهرهایی با کدری بالا، چاپ‌های چندلایه را برجسته می‌کنند، به‌ویژه هنگام استفاده از رنگ‌های زنده.
- جوهر را در دمای اتاق نگهداری کنید، ظرف ۳۶۵ روز مصرف کنید و برای حفظ کیفیت عالی، نمایشگرها را فوراً پس بگیرید.
از این ایده‌ها استفاده کنید، و ماجراجویی شما در عرصه جوهر، جوهر پلاستیزول و قرمز ملی نمادین ۷۶۰۶، تمیز، رنگارنگ و همواره پرطرفدار خواهد بود.
تسلط بر چاپ سیلک اسکرین: راهنمای کامل شما برای جوهر، جوهر پلاستیزول، رنگ قرمز ملی ۷۶۰۶، عمل‌آوری و موارد دیگر!
آیا آماده‌اید تا اسرار و تکنیک‌های بهترین نتایج چاپ روی صفحه نمایش با استفاده از جوهر، جوهر پلاستیزول و به ویژه رنگ قرمز ملی افسانه‌ای ۷۶۰۶ را کشف کنید؟ چه یک حرفه‌ای باتجربه باشید و چه تازه با چاپ روی صفحه نمایش شروع کرده‌اید، خواهید فهمید که چرا دمای پردازش فناوری، انتخاب پوشش مناسب و کار با پوشش‌های بین‌المللی با خونریزی کم می‌تواند تفاوت بین چاپ‌های متوسط و رنگ‌های زیبا و رنگارنگ باشد. این مقاله به طور عمیق به هر نکته، از انتخاب مناسب‌ترین توری تا تکمیل زیرلایه شما، با تمرکز بر جوهر پلاستیزول بنفش برای نتایج عملکرد بالا، می‌پردازد. اگر شما یک چاپگر روی صفحه نمایش هستید و به دنبال نتایج با کیفیت برای پارچه‌های تیره، ژاکت‌ها، ترکیبات پلی‌استر و موارد دیگر هستید، این کمکی است که شما نیاز دارید. این کتاب که مملو از نکات عملی، علم و پاسخ به سوالات متداول است، نتایج چاپ شما را متحول خواهد کرد. خواندن آن واقعاً ارزشش را دارد زیرا هر چاپی که تولید می‌کنید شایسته ایده‌آل بودن است - و این راهنما به شما نشان می‌دهد که چگونه دقیقاً به آن دست یابید.
طرح کلی مقاله
- انتخاب جوهر چگونه بر نتایج چاپ سیلک اسکرین تأثیر می‌گذارد؟
- چه چیزی جوهر پلاستیزول را به انتخاب اول چاپگرهای سیلک اسکرین تبدیل می‌کند؟
- قدرت جوهر قرمز ملی ۷۶۰۶ را آزاد کنید: چرا این جوهر قرمز اینقدر خاص است؟
- دمای خشک شدن: برای جلوگیری از خرابی چاپ، چه چیزهایی را باید بدانید؟
- چرا انتخاب پارچه در چاپ با جوهر پلاستیزول قرمز اهمیت دارد؟
- نحوه کنترل مهاجرت رنگ و چاپ با حاشیه کم روی پلی‌استر و سویشرت‌ها
- راهنمای جامع برای توری، تی و رسوب جوهر
- با پوشش و امولسیون مناسب، نتایج خود را بهبود بخشید
- نحوه فرموله کردن و استفاده صحیح از کاهنده‌ها/افزودنی‌ها برای بهترین نتایج
- اهمیت چاپ فلش، زیرسازی و شفافیت بالا چیست؟
۱. انتخاب جوهر چگونه بر نتایج چاپ سیلک اسکرین تأثیر می‌گذارد؟
هر ماموریت چاپی با یک انتخاب اساسی آغاز می‌شود: کدام جوهر را استفاده کنیم؟ ترکیبات جوهر شما، از ویسکوزیته گرفته تا رنگدانه، بر هر مسئله تأثیر می‌گذارند - رسوب جوهر از طریق شبکه، پل زدن بین الیاف مواد و حتی تجربه دستی لباس تکمیل شده.
رنگ‌آمیزی‌های با کارایی کلی بالا با کمک انتخاب جوهر مناسب برای جنس و نیازهای چاپ انجام می‌شوند. به عنوان مثال، برای پارچه تیره، به جوهری مات با شفافیت بالا نیاز دارید تا رنگ‌های زنده و برجسته‌ای به دست آورید، به این معنی که دیگر هیچ جوهر چاپ صفحه‌ای یکسان نیست. قرمز افسانه‌ای 7606 سراسری جوهر پلاستیزول قرمز برای چاپ مستقیم فرموله شده و به دلیل رنگ‌های متنوع و پوشش پیشرفته‌اش مورد توجه قرار گرفته است.
انتخاب جوهر همچنین عوامل معقولی مانند مقاومت در برابر خونریزی (خونریزی کم)، مهاجرت رنگ و سرعت تولید را تعیین می‌کند. جوهرهای غیر فتالات، که به طور فزاینده‌ای مورد نیاز برای حفاظت و انطباق هستند، همچنین بر کیفیت چاپ و فرآیند شما، به ویژه برای پوشش‌ها و مقررات بین‌المللی، تأثیر می‌گذارند.
۲. چه چیزی جوهر پلاستیزول را به انتخاب اول چاپگرهای سیلک اسکرین تبدیل می‌کند؟
جوهر پلاستیزول به دلایل مناسبی بر چاپ سیلک اسکرین تسلط دارد. این جوهر کرمی و کم‌حجم است و باعث می‌شود چاپ با آن روان باشد و در نهایت لباسی نرم و لطیف به دست آید. برخلاف جوهر پایه آب، پلاستیزول در معرض هوا خشک نمی‌شود و به چاپخانه‌ها این امکان را می‌دهد که بدون نگرانی در مورد خشک شدن جوهر در توری، تولید را متوقف کنند.
جوهرهای سری پلاستیزول، مانند جوهرهای پوشش‌های بین‌المللی، عملکرد کلی ثابتی ارائه می‌دهند و می‌توانند برای چاپ با سرعت بالا و خیس روی خیس استفاده شوند. آن‌ها برای رسیدن به چاپ نرم‌تر روی لباس‌های روشن‌تر یا حفظ درخشندگی روی لباس‌های تیره‌تر، به خصوص هنگام استفاده از زیرلایه چاپ، بسیار مناسب هستند. علاوه بر این، فرمولاسیون جوهر پلاستیزول با تعداد مش‌های مختلف سازگار است و در صورت لزوم برای نتایج دقیق، می‌توان آن را با کاهنده یا افزودنی دیگر طولانی‌تر کرد.
یکی از ویژگی‌های کلیدی این است که جوهرهای چاپ صفحه نمایش پلاستیزول در دمای مناسب به بهترین شکل عمل می‌کنند، که این امر بازیافت و تمیز کردن را آسان‌تر می‌کند: تا زمانی که در گرما خشک شوند، می‌توانید با شستشوی پرس یا تخریب جوهر، اشتباهات را به راحتی از بین ببرید.
۳. کشف قدرت جوهر قرمز ملی ۷۶۰۶: چرا این جوهر قرمز اینقدر خاص است؟
جوهر پلاستیزول قرمز سراسری ۷۶۰۶ به خاطر رنگ‌های زنده و شفافیت بالایش مشهور است و چه برای چاپ لباس‌های ورزشی، تبلیغاتی یا خرده‌فروشی مناسب باشد، برای چاپ مستقیم فرموله شده و به خاطر توانایی‌اش در پوشاندن پارچه‌های تیره مشهور است، و آن را برای گروه‌هایی که قرمزهای واقعی و برجسته می‌خواهند، ایده‌آل می‌کند.
این جوهر بخشی از یک خط گسترده‌تر از رنگ‌های با عملکرد کلی بالا در مجموعه 7600 جوهرهای پلاستیزول است. یکی از ویژگی‌های برجسته آن، ویژگی‌های خونریزی کم است که به کاهش مهاجرت رنگ کمک می‌کند - به ویژه هنگام چاپ روی مخلوط‌های پلی‌استر و سویشرت‌ها حیاتی است. همچنین دارای قوام خامه‌ای و سریع است، بنابراین چاپگرهای سیلک اسکرین چاپ با آن را روان می‌دانند و می‌توانند چاپ‌های دستی صافی را حتی با رسوب جوهر ضخیم‌تر به دست آورند. محافظت از طریق فرمولاسیون غیر فتالات فدای عملکرد نمی‌شود.
برای رسیدن به نتایج مطلوب و درخشندگی خاص با جوهر پلاستیزول صورتی مانند ۷۶۰۶، مرتباً از توری مناسب با جزئیات نقاشی استفاده کنید و برای حداکثر شفافیت و درخشندگی روی لباس‌های تیره‌تر، از زیرسازی سفید استفاده کنید.
۴. دمای خشک شدن: برای جلوگیری از خرابی چاپ، چه چیزهایی را باید بدانید؟
بیایید در مورد درمان صحبت کنیم: این عامل تعیین‌کننده دوام چاپ سیلک اسکرین است. جوهر پلاستیزول برای اینکه کاملاً به پارچه بچسبد، باید به دمای درمانی مشخصی (معمولاً 320 درجه فارنهایت یا 160 درجه سانتیگراد) برسد. اگر دمای چاپ خیلی پایین باشد، چاپ شما ترک می‌خورد، پوسته پوسته می‌شود یا شسته می‌شود؛ اگر خیلی زیاد باشد، خطر سوختن لباس یا افزایش مشکلات مهاجرت رنگ وجود دارد.
خشک‌کن خود را در نظر بگیرید: باید در تمام طول رسوب جوهر، با توجه به ضخامت لباس (تی‌شرت‌ها به زمان ماندگاری بیشتری نسبت به تی‌شرت‌های روشن نیاز دارند) به دمای مناسب برسد و آن را حفظ کند. برای اطمینان از اینکه چاپ‌های شما در شستشو دوام می‌آورند، از یک تست شستشو استفاده کنید. اگر چاپ خراب شد - ترک خورد، پوسته پوسته شد یا پوسته پوسته شد - تنظیمات خشک‌کن خود را بررسی کنید و از دمای اتاق مطمئن شوید و آن را از جریان هوا دور نگه دارید، زیرا نوسانات محیطی می‌تواند بر ثبات خشک شدن تأثیر بگذارد.
برای مواد حساس به گرما، باید از جوهرهایی با عملیات حرارتی کمتر و نشت رنگ کمتر استفاده شود. به عنوان مثال، هنگام چاپ روی پلی‌استر یا مخلوط‌ها، استفاده از جوهر با عملیات حرارتی کمتر می‌تواند با کاهش نقطه تنظیم دما، از مهاجرت رنگ جلوگیری کند.
۵. چرا انتخاب پارچه در چاپ با ... اهمیت دارد؟ جوهر پلاستیزول قرمز?
همه پارچه‌ها به طور یکسان جوهر را جذب نمی‌کنند. پلی‌استر، پنبه و مخلوط‌ها هر کدام به روش متفاوتی با جوهر پلاستیزول تعامل دارند و بر چسبندگی، رنگ‌پریدگی، کدری و خشک شدن آن تأثیر می‌گذارند. پنبه معمولاً اجازه نفوذ و چسبندگی قوی جوهر را می‌دهد و باعث می‌شود که پارچه نرم و لطیف باشد. با این حال، پلی‌استر به دلیل مشکلات مهاجرت رنگ بدنام است - رنگ‌های داخل لباس می‌توانند به پلاستیزول نفوذ کنند، به خصوص با رنگ‌های قرمز، که منجر به عواقب بی‌رنگی و ایجاد سایه می‌شود.
استفاده از جوهر پلاستیزول صورتی روی روش پلی‌استر با تکیه بر فرمولاسیون کم‌خونی و اغلب یک لایه زیرین (به‌ویژه در مورد رنگ بنفش سراسری ۷۶۰۶ ضروری است). برای سویشرت‌ها و سایر لباس‌های ضخیم، یک جوهر با کدری بالا و دمای رسوب و خشک شدن جوهر که به خوبی تنظیم شده باشد، تفاوت زیادی ایجاد می‌کند.
برای کاهش مشکلات هنگام چاپ سیلک اسکرین روی پارچه‌های ترکیبی یا پلی‌استر، همیشه از توری‌هایی استفاده کنید که امکان رسوب جوهر کافی بدون ایجاد سیل را فراهم می‌کنند و برای نتایج مطلوب، روش چاپ سریع را در نظر بگیرید.
۶. نحوه کنترل مهاجرت رنگ و چاپ با حاشیه کم روی پلی‌استر و سویشرت‌ها
مهاجرت رنگ، آفت هر چاپگر سیلک اسکرینی است که با پارچه‌های پلی‌استر یا ترکیبی کار می‌کند. این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که رنگ‌های درون پارچه به جوهر مهاجرت می‌کنند و رنگ سفید طبیعی را به قرمز تبدیل می‌کنند یا رنگ صورتی رنگارنگ 7606 شما را به رنگی کدر تبدیل می‌کنند.
جوهر پلاستیزول با خونریزی کم برای مقابله با این مشکل فرموله شده است و از ورود رنگ به رسوب جوهر در مرحله‌ای از خشک شدن جلوگیری می‌کند. استفاده از زیرلایه سفید نیز مهم است - این به عنوان یک بافر بین ماده و لایه‌های رنگی بالایی عمل می‌کند. دمای رنگ‌درمانی خود را تا حد امکان کم نگه دارید بدون اینکه عملکرد کلی جوهر را به خطر بیندازید و از گرمای بیش از حد خودداری کنید. به یاد داشته باشید، کاهش تعداد جوهرهای رنگ‌درمانی و تنظیمات مناسب خشک‌کن و زمان خشک شدن، به خصوص با سویشرت‌ها و لباس‌های پلی‌استر ضخیم، ضروری است.
همیشه لباس تمام‌شده را با یک بار شستشو بررسی کنید و برای جلوگیری از مشکلات چاپ، آن را در دمای اتاق خریداری کنید. چاپگرهای سیلک اسکرین که این نکات را رعایت می‌کنند، صرف نظر از جنس زیرلایه، همیشه رنگ‌های واضح و زنده‌ای تولید می‌کنند.
۷. راهنمای جامع برای توری، تی و رسوب جوهر
توری که استفاده می‌کنید، میزان جوهر عبوری از صفحه نمایش را کنترل می‌کند و بر هر پوشش و جزئیات تأثیر می‌گذارد. تعداد توری‌های ریزتر برای طرح‌های پیچیده یا فیلم‌های جوهر نازک‌تر ایده‌آل هستند، در حالی که توری‌های درشت‌تر امکان رسوب جوهر قابل توجه‌تری را فراهم می‌کنند که برای چاپ‌های جسورانه و شفافیت بالا با جوهر پلاستیزول صورتی مورد نیاز است.
انتخاب و زاویه‌ی قلم‌مو، میزان رسوب جوهر و وضوح عکس را تعیین می‌کند. یک قلم‌مو با لبه‌های تیز، جوهر را بدون هیچ گونه اضافی از میان توری عبور می‌دهد و سطح و حس دست را متعادل می‌کند. فراموش نکنید: سرعت و فشار قلم‌مو می‌تواند بر چسبندگی و سهولت بازیابی چاپ صفحه نمایش تأثیر بگذارد.
رنگ‌آمیزی‌های با کارایی بالا مانند رنگ بنفش سراسری ۷۶۰۶، عمدتاً روی پارچه‌های سخت مانند سویشرت یا پلی‌استر با رقیق‌کنندگی بالا، به ترکیب بین توری، تی و روش جوهر متکی هستند.
۸. با پوشش و امولسیون مناسب، نتایج خود را بهبود بخشید
نتیجه چاپ سیلک اسکرین شما فقط به جوهر و جنس آن مربوط نمی‌شود: انتخاب پوشش (امولسیون) بسیار مهم است. امولسیون تعیین می‌کند که توری چقدر خوب عنصر را نگه می‌دارد، در برابر چرخه‌های چاپ زیر پایه و چاپ فلش مقاومت می‌کند و در برابر تخریب جوهر مقاومت می‌کند.
برای رنگ‌های قرمز پررنگ و نقاشی‌های تیره زیرسازی، از محصولات پوششی که به خوبی با رنگ هماهنگ هستند استفاده کنید. جوهر پلاستیزول قرمزو مطمئن شوید که امولسیون شما می‌تواند در برابر خشک‌کن‌ها و شستشوی مکرر مقاومت کند. پوشش مناسب، لبه‌های ترد شابلون را تضمین می‌کند و از تجزیه جوهر و چسبندگی آن در چاپ‌های طولانی مدت جلوگیری می‌کند.
اگر قصد دارید از چاپ مرطوب روی مرطوب با سرعت بالا استفاده کنید - که این امر در مورد توری پلاستیزول غیرمعمول نیست - برای نتایج رضایت‌بخش و رنگ‌های زنده، حتی با چرخه‌های مکرر بازیافت و چاپ مجدد، یک امولسیون قوی انتخاب کنید.
۹. نحوه فرموله کردن و استفاده صحیح از کاهنده‌ها/افزودنی‌ها برای بهترین نتایج
گاهی اوقات جوهر شما نیاز به تنظیم دارد. شاید رسوب جوهر خیلی ضخیم باشد، یا چسبندگی خیلی زیاد باشد، و باعث شود که به دست آوردن یک دست صاف دشوار باشد. اضافه کردن کاهنده یا هر افزودنی دیگری می‌تواند کمک کند. با این حال، اضافه کردن مقدار بیش از حد کاهنده می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند: کاهش کدورت، بهبود مهاجرت رنگ یا کاهش چسبندگی.
در مورد جوهرهای سری ۷۶۰۰، استفاده از کاهنده‌ی رنگ زیاد یا سایر اجزا برای دستیابی به تجربه‌ای نرم‌تر باید متعادل باشد. استفاده‌ی بیش از حد از این مواد می‌تواند باعث تجمع بیش از حد جوهرهای سری ۷۶۰۰ شود و مشکلات مهاجرت رنگ را به ویژه در پارچه‌های تیره یا لباس‌های با محتوای پلی‌استر بالا افزایش دهد.
هر زمان که جوهر را با کاهنده تعویض می‌کنید، قبل از تولید کامل، مرتباً یک چاپ آزمایشی و یک آزمایش شستشو انجام دهید تا مطمئن شوید که چاپ باقی می‌ماند و رنگ‌های زنده را حفظ می‌کند.
۱۰. اهمیت چاپ فلش، زیرسازی و شفافیت بالا چیست؟
برای چاپ روی لباس‌های چند رنگ یا تیره، استفاده از یک لایه زیرین، روشی مرسوم و مد روز است: معمولاً یک زیرسازی سفید، زمینه‌ای برای ایجاد سایه‌های رنگی، مانند بنفش سراسری ۷۶۰۶، ایجاد می‌کند.
چاپ فلش (خشک کردن لایه زیرین به اندازه‌ای که لایه‌های اضافی روی آن قرار گیرند) امکان چاپ خیس روی خیس را فراهم می‌کند و تولید را بدون از دست دادن بهترین نتیجه، تسریع می‌کند. جوهرهای با کدورت بالا، پوشش محکمی را حتی روی پارچه‌های تیره و لایه‌های زیرین تضمین می‌کنند. استفاده از روش چاپ-فلش-چاپ می‌تواند به دستیابی به سایه‌ای یکنواخت و بادوام با رسوب جوهر بسیار کمتر و پرداختی نرم‌تر در لباس نهایی کمک کند.
به یاد داشته باشید، میزان کدری صحیح، خونریزی را به حداقل و درخشندگی را به حداکثر می‌رساند، که برای دستیابی به نتایج مطلوب با جوهرهای چاپ سیلک اسکرین روی پنبه و پلی‌استر ضروری است.
