箇条書きの要約：インク、プラスチゾルインク、7606ナショナルレッドを使用したスクリーン印刷の重要な教訓
- インクの好みによって、カバー率、不透明度、鮮やかさが制御されます。作業に適した方法を選択してください。
- プラスチゾル インクは、空気乾燥がなく、手触りが柔らかく、湿った上に湿ったインクや過剰なパフォーマンスの色に最適など、ユニークな処理上の利点があります。
- 7606 全国的な紫プラスチゾル インクは、特に暗い色の生地やポリエステルに対して、優れた鮮やかさ、保護力、コーヒーのにじみを実現します。
- 適切な処理温度と滞留時間が重要であり、製造ごとに洗浄テストを実施します。
- ポリエステルやスウェットシャツでは、染料の移行を防ぐために、低ブリードとベース下の技術が重要です。
- メッシュ リリーフとスクイジーの選択形状インクの堆積と印刷の読みやすさ。
- エマルジョンとコーティングの選択は、印刷の詳細、再生性能、製造速度に影響を及ぼします。
- 希釈剤/添加剤を慎重に使用するとインクの特性を改良できますが、にじみや不透明度の低下を防ぐためにバランスをとる必要があります。
- フラッシュプリントと不透明度の高いインクにより、特に鮮やかな色彩を使用しながら、多層プリントが目立ちます。
- インクは室温で保管し、365 日以内に使用し、ディスプレイを速やかに再利用して品質を維持してください。
これらのアイデアを使用すると、インク、プラスチゾルインク、象徴的な7606ナショナルレッドのアリーナでの冒険は、きれいでカラフルで、常にヒットするでしょう。
スクリーン印刷をマスターする: インク、プラスチゾル インク、7606 ナショナル レッド、硬化などに関する完全ガイド!
インク、プラスチゾールインク、そして特に伝説の7606ナショナルレッドを使った最高のスクリーン印刷結果の秘密とテクニックを解き明かす準備はできていますか？熟練のプロでも、スクリーン印刷を始めたばかりの初心者でも、処理温度の技術、適切なコーティングの選択、そして低ブリードの国際コーティングの使用が、凡庸な印刷と美しく鮮やかな色の違いを生む理由がわかるでしょう。この記事では、最適なメッシュの選択から下地の仕上げまで、あらゆる要素を深く掘り下げ、特に優れた印刷結果をもたらす赤色のプラスチゾールインクに焦点を当てます。濃い色の生地、スウェットシャツ、ポリエステル混紡など、高品質な印刷結果を求めるスクリーン印刷業者にとって、まさに必要な情報です。実用的なヒント、科学的な解説、そしてよくある質問への回答が満載で、印刷結果を大きく変えることができます。すべての印刷物は完璧な仕上がりであるべきなので、ぜひ読んでみてください。そして、このガイドはまさにそれを実現する方法を示しています。
記事の概要
- インクの選択はスクリーン印刷の結果にどのような影響を与えますか?
- スクリーン印刷業者にとってプラスチゾル インクが最適な選択肢となる理由は何ですか?
- 7606 ナショナル レッドのパワーを解き放つ: この赤インクはなぜ特別なのか?
- 硬化温度: 印刷の失敗を避けるために知っておくべきことは何ですか?
- 赤色プラスチゾルインクで印刷する場合、生地の選択が重要なのはなぜですか?
- ポリエステルやスウェットシャツの染料の移行を抑え、にじみを抑えたプリントを実現する方法
- メッシュ、スクイジー、インク塗布の究極ガイド
- 適切なコーティングとエマルジョンで成果を高める
- 最良の結果を得るための適切な配合と希釈剤/添加剤の使用方法
- フラッシュプリント、アンダーベース、高不透明度の重要性は何ですか?
1. インクの選択はスクリーン印刷の結果にどのような影響を与えますか?
すべてのプリントプロジェクトは、重要な選択から始まります。それは、どのインクを使用するかということです。インクの特性（粘度から顔料まで）は、メッシュへのインクの付着、素材の繊維間の架橋、そして完成した衣服の手触りなど、あらゆる問題に影響を与えます。
素材と印刷ニーズに適したインクを選択することで、高いパフォーマンスのカラーリングが実現します。例えば、濃い色の生地の場合、鮮やかな色を際立たせるには、高い隠蔽性を持つ不透明インクが必要です。つまり、すべてのスクリーン印刷インクが同じように作られているわけではないということです。伝説の7606ナショナルレッドは 赤色プラスチゾルインク 直接印刷用に開発され、そのカラフルな色合いと優れたカバー力で知られています。
インクの選択は、にじみ防止性（低にじみ性）、染料の移行性、生産速度といった実用的な要素にも影響を及ぼします。安全性とコンプライアンスの観点からますます求められる非フタル酸エステルインクは、特に国際的なコーティングや規制において、印刷品質とプロセスにも影響を与えます。
2.スクリーン印刷業者にとってプラスチゾル インクが最適な選択肢となる理由は何ですか?
プラスチゾールインクがスクリーン印刷工場で主流となっているのには、それなりの理由があります。クリーム状で粘度が低いため、印刷が滑らかで、仕上がりは柔らかな手触りになります。水性インクとは異なり、プラスチゾールは自然乾燥しないため、スクリーン印刷業者はメッシュ内でのインクの乾燥を心配することなく、生産を中断することができます。
インターナショナルコーティングス社製のシリーズプラスチゾールインクは、安定した性能を提供し、高速ウェットオンウェットプリントに使用できます。淡色衣類ではよりソフトなプリントを実現し、濃色衣類では特にプリント下地を使用する場合に鮮やかなプリントを維持するのに非常に効果的です。さらに、プラスチゾールインクの配合は様々なメッシュ数に適しており、必要に応じて希釈剤やその他の添加剤を加えることで、より正確な結果が得られます。
重要な特徴は、プラスチゾルスクリーン印刷インクは適切な温度で最もよく硬化するため、再生や洗浄が容易になることです。熱硬化するまでは、プレス洗浄やインクの劣化によるエラーをほとんど問題なく排除できます。
3. 7606 ナショナル レッドのパワーを解き放つ: この赤インクはなぜ特別なのか?
7606 ナショナルレッドプラスチゾルインクは、鮮やかな色合いと高い隠蔽性で高く評価されており、スポーツウェア、販促品、小売用アパレルなど、どんな用途にもマッチします。直接印刷用に開発され、濃い色の生地にも優れた印刷性能で定評があり、鮮やかで鮮やかな赤色を求めるチームに最適です。
このインクは、7600シリーズプラスチゾルインクの中でも、より幅広い高性能カラーラインナップの一つです。優れた特徴の一つは、染料の移行を抑える低ブリード特性です。これは特にポリエステル混紡やスウェットシャツへの印刷において重要です。また、クリーミーでサラサラとした粘度のため、スクリーン印刷では滑らかな印刷が可能で、インクを厚く塗布しても滑らかな手刷りが得られます。フタル酸エステルを含まない処方のため、性能を犠牲にすることなく安全性を確保しています。
7606のようなピンクのプラスチゾルインクで快適な結果と鮮やかさを確実に得るには、絵画のディテールに適したメッシュを常に使用し、暗い色の服の不透明度と明るさを最大限に高めるために白い下地を練習してください。
4. 硬化温度: 印刷の失敗を避けるために知っておくべきことは何ですか?
処理についてお話しましょう。スクリーン印刷の耐久性を左右する重要な要素です。プラスチゾールインクは、生地に完全に接着するために、所定の処理温度（通常は160℃）に達する必要があります。処理温度が低すぎると、プリントがひび割れたり、剥がれたり、色落ちしたりします。一方、処理温度が高すぎると、衣類が焼けたり、染料の移行が悪化したりするリスクがあります。
乾燥機の選定にもご留意ください。インクが定着するまで、乾燥機は適切な温度に達し、維持する必要があります。衣類の厚さも考慮する必要があります（スウェットシャツは薄手のTシャツよりも長い乾燥時間が必要です）。洗濯テストを行い、プリントが洗濯に耐えられるか確認してください。プリントがひび割れ、剥がれ、または剥がれ落ちた場合は、乾燥機の設定を確認し、室温を確認し、風通しの悪い場所を避けてください。環境の変化は硬化の均一性に影響を与える可能性があります。
熱に敏感な素材には、低処理インクと低ブリードインクが利用可能です。例えば、ポリエステルや混紡素材に印刷する場合、低処理インクを使用すると設定温度を下げることで染料の移行を防ぐことができます。
5.プリントにおいて生地の選択が重要な理由 赤色プラスチゾルインク?
すべての生地が同じようにインクを吸収するわけではありません。ポリエステル、綿、そして混紡素材はそれぞれプラスチゾルインクとの相互作用が異なり、接着性、にじみ、不透明度、そして硬化性に影響を及ぼします。綿は通常、インクの浸透性と接着性に優れているため、手触りが良く、簡単に補修できます。しかし、ポリエステルは染料の移行が問題となることで有名です。衣類内の染料がプラスチゾルに染み出し、特に赤色の場合、色ムラやゴーストが発生することがあります。
ポリエステル系インクにピンクのプラスチゾルインクを使用する場合は、低ブリード処方と、多くの場合、下地層（特に7606ナショナルパープル）の使用が不可欠です。スウェットシャツなどの厚手の衣類では、高い隠蔽性インクと、適切に調整されたインクの付着温度と硬化温度が大きな違いを生みます。
混合物やポリエステルにスクリーン印刷する際の問題を軽減するには、あふれることなく十分なインクの堆積を可能にするメッシュ数を常に使用し、良好な結果を得るための印刷-フラッシュ-印刷方式を忘れないでください。
6.ポリエステルやスウェットシャツの染料の移行を抑え、にじみを抑えたプリントを実現する方法
染料移行は、ポリエステルや混紡生地を扱うスクリーン印刷業者にとって悩みの種です。生地に含まれる染料がインクに移行し、真っ白な生地が赤く変色したり、鮮やかな7606ナショナルピンクが濁った色になったりすることがあります。
低ブリードプラスチゾルインクは、この問題に対処するために配合されており、硬化の過程で染料がインク層に浸透するのを防ぎます。白いアンダーベースを使用することも重要です。これは、素材と上層のカラー層の間の緩衝材として機能します。インクの全体的な性能を損なうことなく、処理温度を可能な限り低く保ち、過度の熱は避けてください。特にスウェットシャツや厚手のポリエステル素材の衣類では、処理インクの量を減らし、適切な乾燥機と滞留時間の設定が不可欠です。
後処理の問題を避けるため、完成した衣類は必ず洗濯テストを行い、室温で保管してください。これらのヒントに従うスクリーン印刷業者は、素材に関わらず、常に鮮明で鮮やかな色彩を生み出します。
7. メッシュ、スクイジー、インク塗布の究極ガイド
使用するメッシュによって、ディスプレイを通過するインクの量を制御し、それぞれのカバー率とディテールに影響を与えます。細かいメッシュは複雑なデザインや薄いインクの膜に最適ですが、粗いメッシュは、大胆な印刷やピンクのプラスチゾルインクの高い不透明度に必要な、より多くのインクの付着を可能にします。
スクイージーの選択と角度によって、インクの付着性と写真の鮮明さが決まります。鋭利なエッジのスクイージーは、インクをメッシュに押し出す際に余分なインクを使わず、均一に塗布し、カバー範囲と手触りのバランスを保ちます。また、スクイージーのストロークの速度と圧力によって、粘着力や印刷後の画像の復元のしやすさが左右されることもお忘れなく。
7606 ナショナル パープルなどの高性能カラーは、主にスウェットシャツや高ブリードのポリエステルなどの硬い生地において、メッシュ、スキージ、およびインク方式の関係に依存します。
8. 適切なコーティングとエマルジョンで効果を高める
スクリーン印刷の成果は、インクと材料だけではありません。コーティング（乳剤）の選択も非常に重要です。乳剤は、メッシュが要素をどれだけしっかりと保持するか、ベース下印刷やフラッシュ印刷のサイクルに耐えるか、そしてインクの劣化を防ぐかを左右します。
強力な赤や暗い色の下地塗装には、よくマッチしたコーティング製品を使用してください。 赤色プラスチゾルインク乳剤が乾燥機やプレス洗浄機への繰り返しの曝露に耐えられることを確認してください。適切なコーティングにより、ステンシルのエッジが鮮明になり、長時間の印刷でもインクの劣化やベタつきを軽減できます。
プラスチゾル スクリーンでは珍しいことではありませんが、高速のモイストオンモイスト印刷を使用する予定の場合は、頻繁な再生および再公開サイクルでも満足のいく結果と鮮やかな色を得るために、強力なエマルジョンを選択してください。
9. 最良の結果を得るための適切な配合と希釈剤/添加剤の使用方法
インクの調整が必要な場合があります。インクの付着が厚すぎる場合や、粘着力が強すぎて滑らかな書き心地が得られない場合があります。薄め液などの添加剤を加えることで改善される場合もあります。ただし、薄め液の量が多すぎると、不透明度の低下、染料の移行、接着力の低下などの問題が発生する可能性があります。
7600シリーズのインクの場合、よりソフトな仕上がりを実現するために、希釈剤やその他の成分を多量に使用する場合は、バランスよく調整する必要があります。多量に使用すると、特に濃い色の生地やポリエステル含有量の高い衣類では、7600シリーズのインクによる染料移行が増加する可能性があります。
インクを希釈剤で置き換えるときは、印刷が鮮明で長持ちすることを確認するために、完全な製造の前に必ずテスト印刷と洗浄テストを実行してください。
10.フラッシュプリント、アンダーベース、高不透明度の重要性は何ですか?
多色印刷や暗い色の衣服の印刷では、下地のベースレイヤーを使用するのが一般的です。通常、白い下地は、7606 ナショナル パープルなどのカラフルな色合いを際立たせるためのベースを作成します。
フラッシュプリント（下地を適度に硬化させ、上に重ね塗りできる程度に乾燥させる）により、ウェット・オン・モイストプリントが可能になり、仕上がりを損なうことなく生産スピードを加速できます。高隠蔽インクを使用することで、濃い色の生地や下地にもしっかりと印刷できます。プリント・フラッシュ・プリント方式を用いることで、均一で耐久性のある色合いを実現し、インクの付着を大幅に抑え、最終的な仕上がりをよりソフトに仕上げることができます。
正しい不透明度は、にじみを最小限に抑え、鮮やかさを最大限に高めます。これは、綿とポリエステルの両方のディスプレイスクリーン印刷インクで快適な結果を得るために重要です。
