箇条書きの要約：スクリーン印刷の成功のための重要なポイント
- スクリーン印刷インク、特にプラスチゾルおよび白プラスチゾル インクは、クリーム状で不透明、かつきれいな印刷を実現し、野心的な印刷を実現します。
- 適切な硬化温度と乾燥機の滞在時間は、ひび割れのない永続的なプリントにとって重要です。洗浄テストで確認してください。
- 染料の移行や不要なにじみを防ぐために、ポリエステルやポリエステル/綿混紡では低にじみインクが重要です。
- メッシュの選択と適切な白色ディスプレイ画面コーティングにより、最大の不透明性と鮮明で野心的なデザインが保証されます。
- 無駄を省き、鮮度を保つために、保管のワークフローに合わせてインクのサイズ (ガロン、5 ガロン、パイント) を選択してください。
- Rutland のような信頼できるブランドとその混合構造は、長期にわたって一貫した最高品質の結果を保証するのに役立ちます。
- 最も有利なクリーミーな粘稠度と各基材への付着性が得られるように、常にインクをテストし、混合し、かき混ぜてください。
- いつでも完璧な状態を保つために、レーザーガンなどの機器を使用して乾燥機と硬化温度を監視および制御します。
- 最先端の技術を常に維持しましょう。反射性、蛍光性、およびコーヒー温度処理のプラスチゾルにより、スクリーン印刷の可能性が広がります。
- 手動でも自動でも、思い出に残る長持ちするプリントを作るために大切なのは、毎回、適切なインクと適切な手順を組み合わせることです。
インク、印刷、スクリーン印刷、硬化を習得することで、あらゆる衣服や実行において、あなたとあなたの顧客の両方を満足させる、大胆でカラフル、かつ洗濯に強いデザインを提供できるようになります。
印刷用インクの使いこなし：スクリーン印刷、ホワイトプラスチゾルインク、そして完璧な硬化について知っておくべきことすべて
スクリーン印刷の世界で高品質な結果を出すには、適切なインク、特に白プラスチゾルインクを選ぶことが何よりも重要です。経験豊富な印刷会社でも、スクリーン印刷の世界に足を踏み入れたばかりの方でも、低ブリード印刷から硬化温度、そして1ガロンから5ガロンまでの容器オプションまで、あらゆる情報を入手すれば、一歩先を行くことができます。このブログでは、インク、印刷、スクリーン、白ディスプレイ、そして処理オプションについて深く掘り下げ、色鮮やかで不透明、そして長持ちするスクリーン印刷プラスチゾルの秘密を解き明かします。実践的なアドバイス、信頼できるメーカー、そして印刷現場で検証された、洗濯にも耐える美しいプリントのためのヒントをぜひお読みください。
記事の概要
- スクリーン印刷インクの違いとは？ 印刷インクとスクリーン印刷プラスチゾルについて
- なぜ白プラスチゾルインクがあらゆる印刷会社に欠かせないものなのでしょうか?
- 最大の不透明度と大胆な白インク印刷を実現するにはどうすればよいでしょうか?
- 硬化の科学: 白色プラスチゾルインクを硬化させるにはどのくらいの温度が必要ですか?
- 低ブリードインク：染料移行なしでポリエステルやポリに印刷する方法
- 綿、ポリエステル、混紡に適したインクの選び方
- ガロン、5ガロン、パイント：お店のニーズに合わせたインクのサイズ選び
- ミキシングシステムとラトランドプレミア：信頼できるブランドが重要な理由
- ホワイトスクリーンコーティングとメッシュ選択の最適化
- スクリーン印刷ショップで一貫した結果を得るためのヒント
1. スクリーン印刷インクの違いは何ですか?
印刷インクとスクリーン印刷プラスチゾルについて
スクリーン印刷は、独自に配合されたインクを使用することで、他の印刷技術では比類のない色鮮やかで力強い仕上がりを実現できるという点で、他に類を見ない印刷技術です。水性インクとは異なり、プラスチゾールインク、特にプラスチゾールスクリーン印刷インクは、耐久性とクリーミーな質感を両立し、大量注文や複雑なデザインにもスムーズに印刷できます。多くの印刷会社は、特に濃い色の生地への印刷や、明るく安定したデザインの作成において、優れた隠蔽性と不透明度を持つこれらの印刷インクを使用しています。
スクリーン印刷プラスチゾルの真価は、より厚いインク層を形成できることです。これにより、最高レベルのデザインであっても、ひび割れ、色褪せ、色落ちが起こりにくくなります。その結果、洗濯に強いプリントと、何度洗濯しても見た目も手触りも最高の仕上がりを実現する衣類が生まれます。さらに、フタル酸エステルを含まない処方と低ブリードインクオプションにより、手動印刷システムと自動印刷システムの両方において、安全性とパフォーマンスの面で安心感をもたらします。
2.なぜ ホワイトプラスチゾルインク すべての印刷会社の定番？
スクリーン印刷業者に最も多く使用するインクを尋ねると、たいていは白のプラスチゾルインクを挙げるでしょう。このインクは業界の主力製品で、ほぼ理想的なベース（いわゆるホワイトスクリーン）を生成できることから高く評価されており、シャツ、パーカー、フリースなどの色を際立たせます。この美しい白インクはクリーム状で印刷しやすく、高い隠蔽性を誇るため、明るい色から暗い色まで、幅広い生地に印刷できます。
ショップオーナーは、白のプラスチゾールインクを高く評価しています。ポリエステル混紡のような扱いにくい素材でも、柔らかな手触りで染料の移行やにじみを防ぐからです。そのため、従来のインクよりもはるかに柔軟性が高く、綿、ポリエステル、混紡など、様々な素材にプリントできます。さらに、高温処理による焦げ付きや染料の移行のリスクも低減します。
3. 最大の不透明度と大胆な白インク印刷を実現するにはどうすればよいでしょうか?
鮮やかで力強い白インクプリントを実現するには、単に白いプラスチゾルインクを画面に叩きつけるだけでは不十分です。鍵となるのは、高い隠蔽率を持つ白インク、コントロールされたインクの付着量、そして正確なメッシュの選択です。クリーム状の粘度の高いインクは、より密度の高い層を形成し、ブラウス本来の色が透けて見えるのを防ぎます。
最も明るいプリントを実現するには、バイパスプリントを行うか、レイヤー間にフラッシュを入れるのが理にかなっている場合が多く、各バイパスが次のバイパスを実行する前に半硬化する時間を確保します。この手法により、大胆で反射率が高く、実際に際立つ表面が生まれます。高い不透明度は見た目だけでなく、特に低ブリードや高濃度ホワイトで印刷する場合、ポリエステル繊維からの染料移行の可能性も考慮する必要があることを覚えておいてください。
4.硬化の科学：硬化に必要な温度 ホワイトプラスチゾルインク?
インクの硬化は、スクリーン印刷の成功を左右する最も重要なステップです。硬化が不十分だと、プリントがひび割れたり剥がれたりし、硬化が過剰だと、衣類が焦げたり、傷ついたりする危険があります。業界で推奨されている硬化温度は通常160℃ですが、低温硬化型や中温硬化型のプラスチゾルインクの中には、260～280℃で硬化するものもあります。
適切な処理方法を見つけるには、インクの化学組成、乾燥機の設定、シャツや素材の種類をバランスよく考慮する必要があります。乾燥機から出てくるインクの表面温度をレーザーガンで測定することは、店舗にとって非常に重要です。インクが厚く付着している場合やフリース素材の場合は、より長い滞留時間や高温処理が必要になる場合があります。一方、薄手の生地や硬化が遅いインクの場合は、より短時間で低温処理できるオプションが適しています。必ず洗濯テストを行い、インクが完全に硬化し、滑らかな手触りでひび割れのない仕上がりになっていることを確認してください。
5. 低ブリードインク：染料移行なしでポリエステルやポリに印刷する方法
ポリエステルやその混紡素材へのプリントには、染料の移行という悪名高い問題がつきものです。施術中に熱にさらされると、ポリエステル染料が昇華してインクに染み込み、鮮やかな白がくすんだ赤や灰色に変わってしまうことがあります。解決策は？乾燥機の熱による染料の移行を防ぐよう特別に配合された、低ブリードインクを使用することです。
低ブリード 白色プラスチゾルインク ブロッキングリザーバーの強化と高い不透明度により、染料とインク表面の間にバリアが形成されます。これにより、ポリエステルフリースやスポーツウェアなどの硬い素材でも、にじみのリスクが大幅に低減し、より鮮やかで長持ちする白を実現できます。インクメーカーの推奨温度をできるだけ低く保つことも効果的です。温度が低いほど染料の移行リスクが低くなります。
6.綿、ポリエステル、混紡に適したインクの選択
素材によってインク、硬化、そして一般的な印刷技術への反応は異なります。綿は吸水性が高く、最も好まれるプラスチゾルインクによく反応し、鮮やかな発色と信頼性の高い洗濯耐久性を実現します。ポリエステル、特に最新の機能性混紡素材は、滲みを防ぎ、最大限の不透明性を確保するために、通常、低ブリードまたは低処理プラスチゾルが必要です。
混紡の場合、安定性が重要です。「ポリエステル/綿混紡に最適」と特に分類されているインクを選択するか、Rutlandの最高級ラインのような混合装置を使用してカスタムシステムを構築してください。この互換性により、インクは各繊維にしっかりと結合し、天然綿と合成ポリエステルの両方に適応し、染料の移行、ひび割れ、焼けなどのトラブルを軽減します。
素材によってインク、硬化、そして一般的な印刷技術への反応は異なります。綿は吸水性が高く、最も好まれるプラスチゾルインクによく反応し、鮮やかな発色と信頼性の高い洗濯耐久性を実現します。ポリエステル、特に最新の機能性混紡素材は、滲みを防ぎ、最大限の不透明性を確保するために、通常、低ブリードまたは低処理プラスチゾルが必要です。
7.ガロン、5ガロン、パイント：お店のニーズに合わせたインクのサイズ選び
インクビンは、パイントサイズのサンプルから、大量生産に最適な5ガロンの大型バケツまで、あらゆるサイズをご用意しています。出力量に応じてお選びください。小規模な印刷ジョブや試作であれば1クォートまたは1パイント程度で十分ですが、1日に大量の印刷を行う忙しい印刷ショップでは、すぐに数ガロンのインクを消費することになります。
ラトランドのような高級メーカーは 白色プラスチゾルインク 簡単に再封できるガロンと5ガロンの箱で、インクをスムーズに保管できます。インクを適切に保管することで、均一な印刷範囲、スムーズな作業性、そして早期乾燥や汚染の防止が保証されます。ワークフローに合わせてサイズを選ぶことで、無駄を最小限に抑え、印刷品質を高く維持できます。
8.ミキシングシステムとラトランドプレミア：信頼できるブランドが重要な理由
安定した結果と鮮やかで信頼性の高いカラーマッチングが必要な場合は、信頼できるロゴの調色システムを使用することが不可欠です。Rutlandのようなブランドは業界をリードしており、白インクやその他の様々な色に対応した、プレミックスとカスタマイズ可能な両方の調色システムを提供しています。最も効果的な系統は、一般的に高い不透明度と少ない処理オプションを特徴としており、綿、ポリエステル、混紡素材など、あらゆる素材に適しています。
巧みに設計されたブレンディングデバイスは、合成繊維向けに低ブリードインクが必要な場合でも、綿シャツ向けの一般的なインク調整が必要な場合でも、特定の用途に合わせてカスタムホワイトを作成できます。信頼できるメーカーは、最高品質のノンフタル酸エステル配合にも投資しており、安全性、性能、コンプライアンスをすべて備えた強力なインクボックスに収めています。
9.ホワイトスクリーンコーティングとメッシュ選択の最適化
理想的なホワイトスクリーンは、適切なコーティングとメッシュ数から始まります。ディスプレイを適切にコーティングすることで、白いプラスチゾルインクが鮮明なステンシルを形成し、スムーズな印刷操作とシャープで力強いデザインを実現します。メッシュ数はインクの付着性に影響します。メッシュ数が低い（85～110）ほどインクの透過性が高くなり、不透明度が向上します。一方、メッシュ数が高い（156～230）ほど、柔らかな手触りが求められる精緻なデザインに最適です。
メッシュの硬さ、乳剤の厚さ、そして乾燥に細心の注意を払い、白インクが繊維の上に留まり、生地に染み込まないようにしてください。その結果、どんな衣類にも究極の柔らかさ、完璧な保護力、そして魅力的な不透明感が生まれます。
10.スクリーン印刷ショップで一貫した結果を得るためのヒント
印刷会社の質に関わらず、一貫性は非常に重要です。インクを使用する前に必ずかき混ぜて、クリーム状の一貫性を保ちましょう。また、乾燥機の温度は目標硬化温度に設定しておきましょう。印刷工程が完了する前に、頻繁に洗浄チェックを行い、硬化に関する問題を把握しましょう。
チームに基本事項を教育しましょう。布の種類に合わせたインクの選択、適切な画面設定、印刷パス間のフラッシュ硬化、そして定期的な機器メンテナンスです。必要に応じて、高品質で低ブリード、そしてコーヒーセラピーインクに投資し、成功時の設定を常に記録しておき、将来の参考としてください。一貫したアプローチは、常に鮮やかな画面と顧客満足につながります。
