Hur man säkerställer att Plastisol-bläck inte täpper till screentryck under screentryck?
Inom screentryck är Plastisol-bläck mycket populärt för sina livfulla färger, utmärkta opacitet och hållbarhet mot tvätt och slitage. Att säkerställa att Plastisol-bläck inte täpper till screennätet under tryckprocessen är dock en betydande utmaning för alla tryckare. Den här artikeln fördjupar sig i effektiva strategier för att förhindra sådan igensättning, och belyser de unika egenskaperna hos Plastisol-bläck, dess jämförelse med vattenbaserat bläck, specifika produkter som Wilflex Plastisol-bläck och praktiska driftstips.
I. Förstå de grundläggande egenskaperna hos Plastisol-bläck
Plastisol bläck är ett PVC-baserat (polyvinylklorid)-hartsbaserat bläck som förblir flytande vid rumstemperatur och omvandlas till en flexibel, hållbar plastfilm vid uppvärmning. Dess höga viskositet bidrar visserligen till exceptionella tryckresultat, men ökar också risken för igensättning av nätet. Att förstå och bemästra dessa egenskaper är det första steget mot förebyggande.
II. Jämförelse av Plastisol-bläck med vattenbaserat bläck
Plastisol kontra vattenbaserat bläckJämfört med vattenbaserat bläck utmärker sig Plastisol-bläck i färgmättnad, opacitet och väderbeständighet. Dess högre viskositet och torra innehåll gör det dock mer benäget att avsättas i siktnätet och orsaka igensättning. Därför är det avgörande att välja rätt bläck baserat på specifika tryckbehov och produktegenskaper.
III. Att välja rätt Plastisol-bläckprodukt
Wilflex Plastisol-bläck, ett välkänt varumärke på marknaden, ståtar med stabil prestanda, ett brett utbud av färger och överlägsna tryckeffekter. Att välja högkvalitativa Plastisol-bläckprodukter som Wilflex kan bidra till att minska risken för igensättning av nätet i viss mån.
IV. Specifika åtgärder för att förhindra igensättning
1. Grundlig rengöring av nätet
Se till att skärmnätet rengörs noggrant före varje utskrift och vid färgbyte. Använd specialrengöringsmedel och verktyg för att ta bort kvarvarande bläck och föroreningar.
2. Kontroll av bläckviskositet
Justera bläckets utspädningsförhållande eller använd professionella förtunningsmedel för att bibehålla Plastisol-bläckets viskositet inom ett optimalt intervall. För hög viskositet ökar risken för igensättning, medan för låg kan försämra tryckkvaliteten.
3. Jämn bläckapplicering
Se till att bläcket fördelas jämnt över skärmnätet under utskrift för att förhindra lokal förtjockning som kan leda till igensättning. Använd lämpliga vinklar och tryck på skrapan för att optimera bläcköverföringseffektiviteten.
4. Regelbundet underhåll av utrustningen
Håll utskriftsutrustningen i gott skick genom att regelbundet inspektera och byta ut slitna delar som skrapor och skärmar. Kontrollera dessutom utskriftsmiljöns temperatur och luftfuktighet för att minimera att bläcket torkar för snabbt, vilket kan orsaka igensättning.
V. Akut hantering av igensättning
Om du upptäcker igensatt nät, avbryt omedelbart utskriften och åtgärda problemet på lämpligt sätt. Använd fina nålar eller tryckluft för att rensa igensatta näthål eller blötlägg och skölj med specialrengöringsmedel.
VI. Slutsats
För att säkerställa att Plastisol-bläck inte täpper till skärmnätet under screentryckning krävs det att tryckarna använder en mångfacetterad strategi, inklusive att välja lämpliga bläckprodukter, behärska korrekta driftmetoder, regelbundet underhålla utrustningen och snabbt åtgärda problem med igensättning. Genom att implementera dessa omfattande strategier kan tryckarna effektivt minska risken för igensättning, vilket förbättrar tryckeffektiviteten och kvaliteten.
