หยุดการซึม: วิธีป้องกันการซึมของสีด้วยหมึกพลาสติซอลบนผ้าโพลีเอสเตอร์

เราไม่อยากเห็นงานพิมพ์ที่สมบูรณ์แบบต้องเสียไป คุณใช้เวลาหลายชั่วโมงในการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ แต่เพียงไม่กี่ชั่วโมงในเครื่องอบผ้าก็ทำให้โลโก้สีขาวสดใสของคุณกลายเป็นสีชมพูหมองๆ นี่คือปรากฏการณ์สีตก (dye migration) หง รุย เซิง, เราเรียกมันว่า "เครื่องทำลายกำไร" เพราะมันทำลายเสื้อผ้าและเสียเวลาของคุณ.

สรุปแล้ว: เพื่อหยุดเลือดไหล คุณต้องลดความร้อนลง เราใช้ หมึกสีขาวซึมน้อย และต้องคงอุณหภูมิไว้ต่ำกว่า 280°F (138°C) นอกจากนี้ เรายังใช้ฐานรองพื้นสีเทาสำหรับโพลีเอสเตอร์ 100% ซึ่งจะช่วยรักษาสีสันให้สดใสและทำให้ลูกค้าของคุณพึงพอใจ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและรักษาชื่อเสียงของคุณให้มั่นคง.

ผีในเครื่องจักร: ทำไมมันถึงมีเลือดไหล

ผ้าโพลีเอสเตอร์ไม่เหมือนกับผ้าฝ้าย สีย้อมที่อยู่ภายในเนื้อผ้าพร้อมที่จะระเหยออกมา เมื่อคุณให้ความร้อนกับเสื้อที่อุณหภูมิ 300°F (150°C) สีย้อมนั้นจะกลายเป็นก๊าซ และลอยขึ้นมาสู่อากาศ หมึกพลาสติซอล และเปลี่ยนสีไปตลอดกาล.

เราเคยเห็นเหตุการณ์แบบนี้มานับพันครั้งแล้ว เสื้อเจอร์ซีย์สีแดงทำให้ลายพิมพ์สีขาวกลายเป็นสีชมพู เสื้อฮู้ดสีฟ้าทำให้ลายพิมพ์สีเหลืองกลายเป็นสีเขียว เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเพราะ "ช่วงเวลาการเคลื่อนย้ายสี" เปิดขึ้นพอดีกับช่วงที่หมึกพิมพ์มาตรฐานกำลังแห้งตัว.

วิธีที่เราแก้ไขปัญหา: วิธีการของหงรุ่ยเซิง

เลือกใช้หมึกที่ถูกต้อง

อย่าใช้หมึกพิมพ์ทั่วไปกับผ้าโพลีเอสเตอร์ คุณต้องใช้หมึกสีขาวที่มีการซึมต่ำและมีความทึบแสงสูง หมึกเหล่านี้มีสารเคมีพิเศษที่ทำหน้าที่เหมือนฟองน้ำดูดซับก๊าซสีย้อม ช่วยดักจับ "การซึม" ก่อนที่จะไปถึงพื้นผิว เราขอแนะนำให้ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของหมึกพิมพ์ก่อนเริ่มพิมพ์ในปริมาณมากเสมอ.

เกราะป้องกันสีเทา

สำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์ 100% หรือผ้าลายพราง การพิมพ์สีขาวเพียงชั้นเดียวไม่เพียงพอ เราต้องพิมพ์ชั้นรองพื้นสีเทาก่อน ชั้นนี้มีอนุภาคคาร์บอนอยู่ ลองนึกภาพว่าเป็นเกราะป้องกัน คาร์บอนจะดักจับก๊าซสีย้อมและป้องกันไม่ให้สีย้อมผ่านไปยังชั้นบน คุณทำการอบแห้งด้วยแสงเลเซอร์เพียงไม่กี่วินาที แต่ยังไม่ทำให้แห้งสนิท จากนั้นจึงพิมพ์สีขาวทับลงไป วิธีนี้ได้ผลทุกครั้ง.

ลดอุณหภูมิลง

ความร้อนคือศัตรู. หมึกพลาสติโซลมาตรฐาน โดยปกติแล้ว การอบแห้งจะทำที่อุณหภูมิ 320°F ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่อันตรายสำหรับโพลีเอสเตอร์ เราจึงใช้สารเติมแต่งหรือหมึกพิมพ์ที่อบแห้งได้ช้า ซึ่งจะหลอมรวมกันที่อุณหภูมิ 270-280°F หากอุณหภูมิต่ำกว่า 290°F สีจะติดอยู่บนเนื้อผ้าได้ดี เราใช้คู่มือการอบแห้งหมึกพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วสายพานและอุณหภูมิเหมาะสมที่สุด.

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจากร้านของเรา

1. ใช้แท่งวัดอุณหภูมิแบบโดนัท เราไม่เชื่อหน้าจอเล็กๆ บนเครื่องอบผ้า เราใช้โพรบวัดอุณหภูมิแบบวงแหวนเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิที่แท้จริงของเสื้อ บางครั้งเครื่องอบผ้าบอกว่า 300°F แต่จริงๆ แล้วเสื้อมีอุณหภูมิ 330°F นั่นคือจุดเริ่มต้นของการเคลื่อนตัวของสี.

2. อย่าวางซ้อนกันตอนที่ยังร้อนอยู่ เมื่อเสื้อออกจากสายพานลำเลียง เสื้อยังคงร้อนอยู่ หากคุณนำไปวางซ้อนกันในกล่องทันที ความร้อนจะถูกกักเก็บไว้ เหมือนกับหม้อหุงช้า เราจึงใช้พัดลมเป่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและเสื้อโพลีเอสเตอร์บนตะแกรงระบายความร้อน เพื่อป้องกัน “การเคลื่อนตัวแบบล่าช้า” ที่เกิดขึ้นหลังจาก 24 ชั่วโมง.

3. ทดสอบก่อนพิมพ์ หยิบเสื้อเก่ามาสักตัว พิมพ์ลายลงไป แล้วนำไปเข้าเครื่องรีดร้อนที่อุณหภูมิ 300 องศาฟาเรนไฮต์ (150 องศาเซลเซียส) เป็นเวลา 30 วินาที ถ้าเปลี่ยนเป็นสีชมพู แสดงว่าหมึกหรืออุณหภูมิไม่ถูกต้อง ทำแบบนี้ทุกครั้ง ใช้เวลาแค่แป๊บเดียว แต่ช่วยประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์ เราจะอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ในคู่มือเทคนิคการพิมพ์บนโพลีเอสเตอร์ของเรา.

คำถามที่พบบ่อย