にじみを防ぐ：ポリエステルへのプラスチゾルインクの染料移行を防ぐ方法

せっかくの完璧な印刷が台無しになるのは見たくないものです。何時間もかけて印刷機をセットアップしたのに、乾燥機に数時間入れただけで、真っ白なロゴがくすんだピンク色になってしまう。これが染料移行です。 ホン・ルイシェン, 私たちはそれを「利益を奪うもの」と呼んでいます。なぜなら、それは衣類を台無しにし、あなたの時間を無駄にするからです。.

結論： 出血を止めるには、熱を抑える必要があります。 にじみの少ない白インク また、280°F（138°C）以下の温度に保ってください。100%ポリエステルには、グレーのバリアベースを使用しています。これにより、鮮やかな発色を保ち、お客様にご満足いただけます。コスト削減にもつながり、企業の評判も向上します。.

機械の中の幽霊：なぜ血を流すのか

ポリエステルは綿とは違います。生地の中の染料は、ただ逃げ出すのを待っている状態です。シャツを300°F（150°C）に加熱すると、その染料は気化します。そして、それがあなたの服の中に浮かび上がってきます。 プラスチゾルインク そして、その色は永久に変わってしまう。.

私たちは何度も見てきました。赤いジャージの白いプリントがピンク色になったり、青いパーカーの黄色いプリントが緑色になったりするのです。これは、標準的なインクが硬化しようとしているまさにその時に、「移行ウィンドウ」と呼ばれる現象が起こるためです。.

解決方法：ホン・ルイ・シェン方式

適切なインクを使用する

ポリエステル生地には、通常のインクを使用しないでください。高不透明度でにじみの少ない白色インクが必要です。これらのインクには、染料ガスをスポンジのように吸収する特殊な化学物質が含まれています。にじみが生地表面に到達する前に、その成分を捕捉します。大量生産を開始する前に、必ずインクの繊維化学組成を確認することをお勧めします。.

灰色の障壁シールド

100%ポリエステルや迷彩柄の場合、白の層が1層だけでは不十分です。まず、グレーのバリアベースを印刷します。この層にはカーボン粒子が含まれています。いわばシールドのようなものです。カーボンが染料ガスを捕捉し、上塗りの色まで浸透させません。数秒間フラッシュしますが、完全に硬化させる前に、白いトップコートを塗布します。この方法は毎回うまくいきます。.

温度を下げる

熱は敵だ。. 標準プラスチゾルインク 320°Fで硬化しますが、これはポリエステルにとって危険な温度帯です。当社では、270°F～280°Fで融合する低硬化添加剤または低硬化インクを使用しています。290°F以下であれば、染料は生地の中に留まります。当社では、インク硬化ガイドを使用して、ベルトの速度と温度が最適であることを確認しています。.

当店のおすすめ商品

1. ドーナツ型プローブを使用する 乾燥機の小さな画面は信用していません。ドーナツ型のプローブを使ってシャツの実際の温度を測っています。乾燥機の表示が300°Fでも、実際のシャツの温度は330°Fになっていることがあります。そういう時に、シャツの温度が上がってしまうのです。.

2. 熱いものを積み重ねないでください シャツはベルトコンベアから出てきたばかりの頃はまだ熱いです。すぐに箱に詰めてしまうと、熱がこもってしまいます。まるでスロークッカーのようです。そこで、シリコン製品やポリエステル製のシャツは、冷却ラックに広げて冷ましています。こうすることで、24時間後に起こる「遅延移行」を防ぐことができます。.

3. 印刷前にテストする 端切れのシャツを用意してください。プリントを施し、300°F（約150℃）のヒートプレス機で30秒間加熱します。もしピンク色に変色したら、インクか温度が適切ではありません。毎回この手順を繰り返してください。ほんの少しの時間で済みますが、数千ドルの節約になります。ポリエステルプリント技術に関する詳しい情報は、弊社のガイドをご覧ください。.

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