Ausbluten verhindern: So verhindern wir das Auslaufen von Farbstoffen mit Plastisolfarbe auf Polyester

Es ist ärgerlich, wenn ein perfekter Druck ruiniert wird. Man investiert Stunden in die Vorbereitung der Druckmaschine, und schon nach wenigen Stunden im Trockner verwandelt sich das strahlend weiße Logo in einen matten, rosafarbenen Fleck. Das nennt man Farbstoffmigration. HONG RUI SHENG, Wir nennen es den “Gewinnkiller”, weil es Kleidungsstücke zerstört und Ihre Zeit verschwendet.

Fazit: Um die Blutung zu stoppen, muss die Temperatur gesenkt werden. Wir verwenden weiße Tinte mit geringem Ausbluten und unter 138 °C (280 °F) bleiben. Wir verwenden außerdem eine graue Barriereschicht für 100%-Polyester. Dadurch bleiben die Farben brillant und Ihre Kunden zufrieden. Das spart Ihnen Geld und sichert Ihren guten Ruf.

Der Geist in der Maschine: Warum sie blutet

Polyester ist nicht wie Baumwolle. Die Farbstoffe im Gewebe warten nur darauf, zu entweichen. Wenn man das Hemd auf 150 °C (300 °F) erhitzt, verwandeln sich diese Farbstoffe in ein Gas. Sie steigen dann in den Mundraum auf. Plastisol-Tinte und verändert die Farbe für immer.

Wir haben es schon tausendmal gesehen. Ein rotes Trikot färbt einen weißen Aufdruck rosa. Ein blauer Hoodie färbt einen gelben Aufdruck grün. Das passiert, weil sich das sogenannte “Migrationsfenster” genau dann öffnet, wenn herkömmliche Druckfarben aushärten.

Unsere Lösung: Die Hong Rui Sheng Methode

Verwenden Sie die richtige Tinte

Verwenden Sie keine Standardfarbe für Polyester. Sie benötigen eine farbbeständige, hochdeckende Weißfarbe. Diese Farben enthalten spezielle Chemikalien, die wie ein Schwamm die Farbstoffgase aufnehmen. Sie verhindern, dass die Farbe ausblutet, bevor sie die Oberfläche erreicht. Wir empfehlen Ihnen, die Textilchemie Ihrer Farbe vor dem Bedrucken größerer Mengen zu überprüfen.

Der graue Barriereschild

Für 100%-Polyester oder Tarnmuster reicht eine weiße Schicht nicht aus. Wir drucken zuerst eine graue Barriereschicht. Diese Schicht enthält Kohlenstoffpartikel. Sie wirkt wie ein Schutzschild. Der Kohlenstoff fängt das Farbgas ab, sodass es nicht zur Deckfarbe durchdringen kann. Die Schicht wird kurz belichtet, aber noch nicht vollständig ausgehärtet. Anschließend wird die weiße Deckschicht aufgetragen. Das funktioniert immer.

Temperatur senken

Hitze ist der Feind. Standard-Plastisolfarbe Die Aushärtung erfolgt bei 160 °C, was jedoch genau im kritischen Bereich für Polyester liegt. Wir verwenden daher Additive oder Tinten mit niedriger Aushärtungstemperatur, die bei 130 °C bis 138 °C trocknen. Bleibt die Temperatur unter 143 °C, bleibt der Farbstoff im Gewebe, wo er hingehört. Mithilfe einer Aushärtungsanleitung stellen wir sicher, dass Bandgeschwindigkeit und Temperatur optimal sind.

Bewährte Praktiken aus unserem Geschäft

1. Verwenden Sie einen Donut-Sonden Wir trauen dem kleinen Display des Trockners nicht. Wir verwenden einen ringförmigen Temperaturfühler, um die tatsächliche Temperatur des Hemdes zu überprüfen. Manchmal zeigt der Trockner 300 °F an, aber das Hemd hat in Wirklichkeit 330 °F. Dann beginnt die Migration.

2. Stapel sie nicht heiß! Wenn die Shirts vom Band kommen, sind sie noch heiß. Stapelt man sie sofort in einen Karton, staut sich die Wärme. Es ist wie in einem Schongarer. Wir lüften unsere Silikonprodukte und Polyester-Shirts auf einem Kühlgitter. Dadurch wird die sogenannte “verzögerte Wärmewanderung” verhindert, die 24 Stunden später auftritt.

3. Vor dem Drucken testen Nimm ein altes T-Shirt. Bedrucke es und lege es für 30 Sekunden bei 150 °C in eine Transferpresse. Verfärbt es sich rosa, stimmt etwas mit der Tinte oder der Temperatur nicht. Wiederhole das jedes Mal. Es dauert nur eine Minute, spart aber Tausende von Euro. Mehr dazu findest du in unserem Leitfaden zu Polyesterdrucktechniken.

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